首件檢驗也稱爲“首檢制”，是指在生產開始時或工序因素調整後，對製造的第一或前幾件產品進行的檢驗，即在設備或製造工序發生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。長期實踐經驗證明，首檢制是一項儘早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。今天本站小編爲大家帶來一些相關的資料來幫助大家，希望對您有幫助！
一.首件檢驗的定義
首件：每個班次剛開始時或過程發生改變(如人員的變動、換料及換工裝、機牀的調整、工裝刀具的調換修磨等)後加工的第一或前幾件產品。對於大批量生產 ，“首件”往往是指一定數量的樣品。首件檢驗：量產前對首件的全尺寸進行檢驗，如果是批量比較大的`生產，需要計算首批的cpk。
二.首件檢驗的目的
1.生產過程中的首件檢驗主要是防止產品出現成批超差、返修、報廢，它是預先控制產品生產過程的一種手段，是產品工序質量控制的一種重要方法，是企業確保產品質量 ，提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。
2.首件檢驗是爲了儘早發現生產過程中影響產品質量的因素，預防批量性的不良或報廢。
3. 首件檢驗合格後方可進入正式生產，主要是防止批量不合格品的發生。
4. 長期實踐經驗證明，首檢制是一項儘早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。
三.首件檢驗的時機
1.每個工作班開始;
2.更換操作者;
3.更換或調整設備、工藝裝備(包括刀具更換或刃磨);
4.更改技術條件、工藝方法和工藝參數(如粗糙度要求變更、內孔鉸孔更改爲鏜孔、數控程序中走刀量或轉速等的改變);
5.採用新材料或材料代用後(如加工過程中材料變更等);
6.更換或重新化驗槽液等(如磷化、氮化等)。
四.首件檢驗的要求
1.首件檢驗採用三檢制：自檢、互檢及專檢;
2.三檢制;送檢的產品必須先由操作人員進行“自檢”，然後再由班組長或同事進行“互檢”，最後由檢驗員‘專檢’，確定合格後方可繼續加工後續產品3.首件檢驗後是否合格，最後應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，並保持到本班或一批產品加工完了爲止(所有首件產品必需留樣，留作後續產品對比之用，來看過程是否發生變化，並用記號筆標記“√” 以示通過首件檢驗)。 。
4.首件檢驗不合格，需查明原因、採取措施，排除故障後重新進行加工、進行三檢，直到合格後纔可以定爲首件。
五.首件檢驗的主要項目
1.圖號與工作單是否符合;
2.材料、毛坯或半成品和工作任務單是否相符;
3.材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符;
4.配方配料是否符合規定要求;
5.首件產品加工出來後的實際質量特徵是否符合圖紙或技術文件所規定的要求。