在快速變化和不斷變革的今天，越來越多地方需要用到制度，制度就是在人類社會當中人們行爲的準則。大家知道制度的格式嗎？下面是小編爲大家收集的設備檢修質量檢驗管理制度，希望對大家有所幫助。
設備檢修質量檢驗管理制度1
本廠對二級維護、總成修理、整車修理的車輛實行維修前診斷檢驗、維修過程檢驗和竣工質量檢驗制度。質量檢驗人員具體負責制度的貫徹執行。
1.維修前診斷檢驗制度
1、在診斷檢驗前，質量檢驗員應主動告知車主出具《機動車維修記錄》。
2、根據汽車技術檔案的記錄資料和駕駛員反映的車輛使用技術狀況，質量檢驗員確定所需要的檢測項目。
3、質量檢驗員針對每一檢測項目實際進行檢測，並依據檢測結果和車輛實際技術狀況進行故障診斷，以確定附加作業項目（二級維護）或維護和修理方案。
4、質量檢驗員將所診斷的故障、維護和修理方案、維修項目等填寫《機動車維修記錄》，並根據檢驗情況填寫《車輛進廠檢驗單》，並告知託修方，由拖修方簽字確認。
5、調度人員將維修作業單下派車間，車輛進入作業車間。
2.汽車維修過程檢驗制度
1、過程檢驗實行自檢、互檢和專職檢驗相結合的"三檢"制度。
2、檢驗內容爲汽車或總成解體、清洗過程中的檢驗，主要零部件的檢驗，各總成組裝、調試檢驗。
3、各檢驗人員根據分工，嚴格依據檢驗標準、檢驗方法認真檢驗，做好檢驗記錄並填寫《車輛維修過程檢驗單》。
4、經檢驗不合格的作業項目，需重新作業，不得進入下一道工序。
5、對於影響安全行車的零部件，一定要嚴格控制使用標準，對不符要求的零部件應予以維修或更換，及時通知前臺，並協助前臺向車主做好解釋工作。
6、對於新購總成件，必須依據標準檢驗，杜絕假冒僞劣配件裝入總成或車輛。
7、車輛維修完工，維修人員自檢合格後，做好車輛清潔工作，並將車輛停放在竣工區域，通知總檢進行竣工質量檢驗。
3.汽車維修竣工質量檢驗制度
1、汽車維修竣工質量檢驗由總檢負責。
2、汽車維修竣工質量檢驗內容爲整車檢查、檢測、路試、檢測路試後的再檢測及車輛驗收。
3、修竣車輛竣工質量檢驗嚴格依據《汽車維護、檢測、診斷技術規範》（GB/T18344-20xx）要求進行。首先進行整車外觀和底盤檢查，檢查合格後進行路試，對於路試中所發生的不正常現象，要認真複查。路試合格後重新進行底盤檢查，確保各項技術性能合格後，將有關內容記入《車輛維修竣工檢驗單》和《機動車維修記錄》。
4、如是營運車輛，由總檢告知送檢員將車輛送往汽車綜合性能檢測站進行竣工質量檢測。檢測合格後，將車輛交付託修方。
設備檢修質量檢驗管理制度2
1
---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合
質量檢驗部門安全職責
1.企業在產品設計和工藝工裝設計時，以及試製試驗新產品的過程中，必須充分考慮可能出現的不安全因素，嚴格執行有關安全衛生的標準和規定；
2.在檢驗產品質量時，應對其安全性能做出技術鑑定；
3.參與有關安全技術方面的廠規、標準等的制訂；
4.協助有關部門提供安全技術信息和資料，審查和採納安全技術方面的合理化建議；
5.協同有關部門加強對職工的技術教育與考覈，推廣安全技術方面的先進經驗；
6.參加傷亡事故的分析調查，從技術方面提出意見或作出合理化分析，幫助確定事故原因和採取防範措施。
設備檢修質量檢驗管理制度3
設備檢修質量檢驗管理制度之相關制度和職責，1範圍1.1本制度規定了設備檢修質量的檢查、驗收管理、職責、管理內容與方法，監督檢查與獎懲考覈。1.2本制度適用於安全生產部、檢修公司及其他部門的設備檢修質量檢驗管理工作。2規範性引...
1 範圍
1.1 本制度規定了設備檢修質量的檢查、驗收管理、職責、管理內容與方法，監督檢查與獎懲考覈。
1.2 本制度適用於安全生產部、檢修公司及其他部門的設備檢修質量檢驗管理工作。
2 規範性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成爲本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的'引用文件，其最新版本適用於本標準。
國家經貿委頒發《發電企業設備檢修導則》（20xx年）
國家電力公司頒發的《安全工作規程》（20xx年）
國家電力公司頒發的《安全工作管理規定》（20xx年）
3 管理機構與職貫
3.1 設備檢修，應根據需要成立相應的"設備檢修質量檢驗監督小組"，其成員根據不同設備，由一至三級檢驗收人員組成。
3.2 設備檢修質量的檢查，檢驗與驗收實行厂部、車間、班組三級機構的檢驗與驗收工作。
3.3 設備質量檢驗三級機構：一級檢驗小組：由班 （組）長、工程技術人員、工作負責人、現場值班人員組成；二級檢驗小組：由車間正、副主任、技術專責人及一級驗收人員組成；三級驗收小組：由生產副廠長、總工程師、安全生產部正、副經理、副總工程師、安全生產工程師、設備大修理監理人員、廠技術專責人、車間正、副主任、班 （組）長組成。
3.4 厂部、車間、班組三級驗收小組負責範圍：一級（班組）：輔助設備、工藝簡單的工序、大壩中簡單的異常處理之後；二級（車間）：重要輔助設備、工藝較複雜的工序、大壩中的較大異常處理之後；三級（厂部）主要設備大小修，重要設備技術改造，大壩中的較大異常處理之後。
3.5 三級檢驗小組領導管理二、一級；二級檢驗小組領導管理一級，一級檢驗小組自覺服從三、二級領導管理；二級檢驗服從三級領導管理。
3.6 設備檢修質量檢查驗收堅持檢修人員自檢爲主，驗收人員綜合檢驗爲輔的原則。
3.7 檢修人員對檢修質量負有直接責任，檢查驗收人員對檢修質量負有驗收責任。
4 管理內容與方法
4.1 管理目標
4.1.1 堅持“應修必修，修必修好”的原則，以安全生產爲基礎，真做好設備檢修管理工作，保證設備安全、正常、穩定運行；
4.1.2 設備檢修質量檢驗管理必須貫徹“安全第一、預防爲主”的方針，樹立“質量第一和檢修工藝質量沒有最好、只有更好”的管理理念。在認真執行《安全規程》檢驗的基礎上，把好“質量第一關”；
4.1.3 鼓勵各班積極開展全面質量管理和合理化建議活動，全面上等級，上水平。
4.2 管理要求
4.2.1 設備檢修人員必須以高度的責任感與良好的工藝確保檢修（調試）質量，在每項工作結束後，檢修人員按照質量標準，自行修查，並做到：不符合規定標準不交驗收；自己不滿意不交驗收；缺陷沒有消除不交驗收；
4.2.2 設備檢驗人員要深入現場調查研究，參加現場勞動、主動幫助設備檢修人員解決問題，同時必須堅持原則、嚴把質量關；
4.2.3 設備大修前，其修試、檢驗、檢查的儀器儀表 （如：熱工、長度、水平、電磁、力學、化學、聲學等計量器具）必須送檢或自檢合格；
4.2.4 設備檢修質量檢驗應充分發揮各專業技師、現場工程技術人員的作用，以進一步提高檢修質量。
4.3 管理條件
4.3.1 爲了保證設備檢修質量，必須對“儀器儀表”、“熱工校驗”、“計量器具”、重要測試工具檢定合格，以便檢驗值真實有效；
4.3.2 爲了保證設備檢修質量，要求設備檢修人員認真學習有關規程，主要負責人應有二年以上的實際工作經驗；
4.3.3 加快科技進步應用步伐，抓好八大技術監督和可靠性管理，促進設備檢修質量上等級。
4.4 管理方法
4.4.1 設備檢修質量貫徹“誰修誰負責”、“誰專責誰先檢驗”的原則；
4.4.2 無論大小修、技改項目均由工作負責人首先依據設備檢修質量要求，認真檢查，確認合格後再交上級檢查驗收。
4.5 管理程序
4.5.1 設備質量驗收實行靜動態驗收的分級制度；
4.5.2 設備檢修質量檢驗依據廠的各類技術標準和規定，設備更新改造依據技術標準基礎上參照製造廠家《檢驗標準》或相應的國家標準規定進行驗收；
4.5.3 水輪發電機組、變壓器大修，主要設備更新改造的整體驗收。厂部將成立質量驗收委員會進行驗收，其專責部門在驗收前應提交：
竣工報告；
大修項目執行完成情況；
主要缺陷消除情況；
質量與安全措施落實情況；
技術革新實際應用情況；
存在的問題和處理情況；
主要技術數據記錄；
大修後試驗與試運行準備情況。
4.5.4 設備提交檢驗前，工作負責人應向質量驗收入預備詳細的彙報檢修概況、調試記錄