摘要：主要介紹植物油脂的主要提取工藝及其最新發展，並簡單介紹了它們的主要優點及其不足之處。
關鍵詞：植物油脂，提取工藝
植物油料大多來源於植物的種子，含有人體所必需的不飽和脂肪酸如亞油酸、亞麻酸、油酸等，是關係國計民生的重要大宗農產品。我國是世界上最大的食用油需求國和世界第一大食用油生產國。入世以來，我國植物油行業面臨着巨大的衝擊：降低關稅、擴大市場準入、取消出口補貼和逐步放開貿易權，進口完全實行市場化自由競爭。2004年我國植物油進口量達到歷史最高水平，引來社會各界對植物油市場的關注和憂慮，植物油生產領域如何改進提取工藝，提高國際競爭力就顯得十分迫切。本文在此背景下就植物油的提取工藝及最新研究進展作以綜述。
1 傳統植物油提取工藝
傳統植物油提取工藝主要有壓榨法和浸出法兩種。
1 .1 壓榨法
壓榨法是藉助機械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來的取油方法，目前是國內植物油脂提取的主要方法。壓榨法適應性強，工藝操作簡單，生產設備維修方便，生產規模大小靈活，適合各種植物油的提取，同時生產比較安全。按照提油設備來分，壓榨法提油有液壓機榨油和螺旋機榨油兩種。液壓榨油機又可以分爲立式和臥式兩類，目前廣泛使用的是立式液壓榨油機。
壓榨法存在出油率低，勞動強度大，生產效低的缺點並且由於榨油過程中有生坯蒸炒的工序，豆粕中蛋白質變性嚴重，油料資源綜合利用率低。
1.2 浸出法
浸出法是一種較先進的制油方法，它是應用固液萃取的原理，選用某種能夠溶解油脂的有機溶劑，經過對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中油脂被萃取出來的一種方法，多采用預榨餅後再浸提。
在我國，採用直接浸出或預壓榨浸出工藝的植物油脂每年超過800萬噸，這些油幾乎全部使用的是6號溶劑油，其主要成分爲六碳的烷烴和環烷烴，沸點在60～90℃（發達國家用的工業己烷，沸點在66.2～68.1℃）。由於6號溶劑油是從石油中提煉的的產品，而今石油能源短缺，市場價格居高不下，而且剩餘的高沸點溶劑對餅粕食用衛生安全質量有影響，因此人們不得不考慮開發替代溶劑。目前國內已經有人開始丙烷、丁烷等作爲溶劑提取小麥胚芽油的研究，這種方法適合一些特種油脂的分離提取，油脂中有效成分不被破壞，所得的蛋白粕可以用於深加工，有很好的發展前景。還有進行油料生胚擠壓膨化後直接進行浸出制油的研究，生坯擠壓膨化後，多孔性增加，酶類被鈍化，溶劑對料層的滲透比和排泄性都大爲改善，浸出速率提高，混合油濃度增大，浸出毛油品質提高，出油率大大提高。國外生胚膨化浸出工藝已廣泛應用，我國對這一技術的研究和應用也有了較大的進展。
浸出法具有出油率高，粕中殘油率低，勞動強度低，生產效率高，粕中蛋白質變性程度小，質量較好，容易實現大規模生產和生產自動化等優點。其缺點爲浸提出來的毛油含非油物質較多，色澤較深，質量較差，且浸出所用溶劑易燃易爆，而且具有一定毒性，生產的安全性差以及會造成油脂中溶劑的殘留。
2 新研究開發的植物油脂提取工藝
2.1 水代法
水代法與普通的壓榨法、浸出制油工藝不同，主要是將熱水加到經過蒸炒和細磨的原料中，利用油、水不相溶的原理，以水作爲溶劑，從油料中把油脂代替出來，故名爲水代法。這種提油方法是我國勞動人民從長期的生產實踐中創造和發明的。目前，水代法主要用於小磨香油的生產。水代法提油的工藝有很多優點：提取的油脂品質好，尤其是以芝麻爲原料的小磨香油；提取油脂工藝設備簡單，同時能源消耗少；還有就是水代法以水作爲溶劑，沒有燃爆的危險，不會污染環境，並且可同時分離油和蛋白質。但主要缺點爲出油率低於傳統浸出法，在浸提過程中易污染微生物。