在充滿活力，日益開放的今天，很多地方都會使用到制度，制度對社會經濟、科學技術、文化教育事業的發展，對社會公共秩序的維護，有着十分重要的作用。那麼相關的制度到底是怎麼制定的呢？以下是小編精心整理的產品追溯管理制度，希望能夠幫助到大家。
1、目的
通過建立追溯制度，確定從採購到加工、到銷售整個過程中產品的'流向和信息，即生產的產品人上往下能夠跟蹤，從下往上能夠追溯，有助於查找不符合的原因，提高召回能力和組織的生產效率。
2、範圍
適用於要公司產品
3、涉及的部門及小組成員
組長：xx
組員：xx
質檢部、生產部、倉庫採購部
4、定義、實施
4.1可追溯性：通過
登記的日期、批號、對產品的生產歷史和使用或位置予以追蹤的能力。
4.2實施
4.2.1公司通對原輔料和產成品實施批號管理，建立進貨驗收記錄，生產記錄，入庫記錄，出貨記錄，根據號管理實現追溯。
4.2.2生產原料，需由採購部按產品要求採購符合產品質量的原料。
4.2.3原料進廠由倉庫通知質檢部，對原料進行進廠檢查。質檢部接到通知後對原料進行驗收，並按時做好記錄，檢驗合格後通倉庫部。
4.2.4倉庫接到質檢部通知後，將原料入庫，並做好原料入庫記錄。
4.2.5車間領用，庫房應做好原料出庫記錄，車間應做好原料領用記錄。
4.2.6車間生產，應做好生產記錄。
4.2.7成品在質檢部檢驗合格後，由生產部和倉庫做好成品交付記錄。
4.2.8成品出庫由質檢部檢驗後出具出廠檢驗報告後，產品予以出庫。
5、追溯
5.1對已出現質量問的成品都要進行質量追溯；
5.2質量追溯由採購部、質檢、生產部、倉庫聯合完成
5.3溯源
5.3.1根據客戶的質量投訴報告，確定成品的生產批號；
5.3.2由質檢部根據生產部提供的該批號的生產時的生產記錄，查明使用的原料批次；
5.3.3通過原料進廠驗收記錄，判定出該批次原料的供貨方信息，加工過程信息。
5.4追蹤
5.4.1根據供應商提供的某原料的某批次質量不合格報告由質檢部通過原料進廠驗收記錄確定該批次原料的進廠日期及數量，然後通知到庫房、生產部；
5.4.2庫房根據原料入庫記錄，出庫記錄，檢查庫存，並封存該批次剩餘原料；
5.4.3生產部根據原料領用記錄和生產記錄，確定使用該批次原料的成品的數量及生產批次，告知倉庫；
5.4.4倉庫根據生產部提供的信息和成品入庫記錄、出庫記錄，確定使用該批次原料的成品的出庫數量、剩餘數量，並封存剩餘庫存；並根據出庫記錄確定使用該批次原料的成品的銷售途徑、銷售信息，數量，將信息告知質檢部；
5.4.5由質檢部評估危害性，是否實施召回。
6、相關記錄
《進廠原料檢驗記錄》
《原料領用記錄》
《生產記錄》
《原料入庫記錄》
《成品入庫記錄》
《成品檢驗記錄》
《成品出庫記錄》