某污水處理廠於1992年10月正式投產，二級生化處理，傳統活性污泥法工藝，鼓風曝氣。在14年的運行過程中，該廠始終致力於加強工藝調控，確保出水達標排放，爲水污染治理工作做出了應有的貢獻。同時在運行中也發現了一系列問題，在實踐過程中，通過技術人員的努力，進行了相應的改進，確保老廠能夠發揮應有的作用。 2、存在問題及對策 2.1 格柵除污機存在的問題及解決措施格柵是預處理過程中一道關鍵工藝，它的作用是攔截去除大的固體物質，同時對後續工藝中的污水泵起保護作用，減少一沉池漂浮物，防止工藝管路堵塞。該廠原設計只有一道格柵，格柵間隙爲25mm，屬中粗格柵類型。存在4點不足： （1）服務區排水設施爲雨污合流系統，雨季柵渣量較多，再加上水量大，水中布條及軟塑料製品等雜物被衝過柵條而進入後續構築物，對水泵特別是潛水泵有較大影響。 （2）該廠無細格柵，一沉池中漂浮物形成的浮渣量很大，去除這些浮渣操作人員的勞動量很大，加上長時間的撇浮渣操作使大量污水又回到格柵井必須二次提升，增加了污水泵的能耗。 （3）只有一道格柵屬設計缺陷，格柵出故障，必須停止進水。因此要求格柵除污泥性能可靠。該廠原格柵除污機爲高鏈式格柵除污機，由於扒齒臂材質問題易變形，影響扒齒入槽準確度，除渣效果差，影響生產。 （4）該廠曾在沉砂池出口處安裝一臺柵距爲6mm的細格柵，但由於場地限制，無法加裝事故跨越裝置，經常跑水，影響生產，被迫拆除。因此，無法增加細格柵。 爲解決上述問題，該廠更新了原高鏈式格柵除污機，安裝使用了清源環保機械廠生產的型號爲XGS1702－4800、柵距爲10mm的迴轉式格柵除污機，使去除柵渣量大增，給潛水泵的運轉創造了良好的條件，確保了生產要求，解決了該廠無細格柵問題和一沉池漂浮物過多的問題。而且該機的電器控制系統較好，可以自動連續清污、定時間隙清污及手動清污多種運行模式，在不同的季節可以改變運轉方式，起到節能的效果。 通過實際運行發現，新格柵除污機也有一定缺陷：（1）該機齒扒鏈爲尼龍材質，由於是室外環境，冬夏溫度變化大，加上日光照射，齒扒鏈易老化斷裂。更換時十分麻煩。筆者認爲，由於室外環境運行，無備用格柵，設備可靠性十分重要。因此，齒扒材料使用不鏽鋼更爲可靠。（2）該機由於連續運轉時間長，其作用是撈柵渣，而且重量變化大，齒扒鏈用力的變化大，兩側起固定作用的止回墊容易脫落，但該零件爲非標產品，備件困難。（3）由於受場地限制及資金問題，柵渣自動傳送及壓榨運輸設備沒有配套，工人勞動強度大，且柵渣無法做到不落地。以上缺陷在老廠改造時，需加以解決。 2.2 脫水機存在問題及解決措施該廠原有脫水機兩臺，型號爲DY2000型帶式壓濾機，設備爲市環保機械廠第一代機型。在運行中表現出很多問題：（1）濾帶沖洗裝置達不到實際要求，濾帶沖洗效果差。濾帶清洗是帶式壓濾機最關鍵工序，效果不好，無法恢復濾帶過水能力，脫水過程無法連續進行。（2）絮凝反應器設計需要改進，泥藥混合液入口在反應器上方，內部採用階梯下落式混合，反應劇烈，而絮凝劑PAM與污泥的調質反應迅速而且易碎，不可逆轉，因此反應絮塊易被摔碎，在重力脫水段絮塊尺寸不夠，易跑料。因此對絮凝劑分子量要求太高，而分子量高的PAM價格較貴，另一方面，因跑料造成泥餅產量低。（3）因當時濾網的織造的技術問題，該機濾帶接口爲金屬螺旋銷環接口，運轉時造成刮泥板磨損嚴重，泥餅剝落不淨，增加濾帶清洗難度，而且使用壽命短。（4）原機設計真空輥孔徑小，剪切脫水濾水速度慢，效果不好，易跑料，而且輥內濾液排除不淨而沉積，使真空輥失去作用，影響泥餅產量。 爲了解決運行中的實際問題，在新設備選型上注意了克服老設備的缺陷。更新後的脫水機爲DYQ2000型脫水機，該機的特點爲：（1）在濾帶清洗方面，清洗水箱內噴頭爲新產品，自然形成的壓力比老式噴頭壓力大，拆解方便。在設備安裝時，增加了1臺管道增壓泵，型號爲ISG50－200A，流量11.7m3/h，揚程爲0.45MPa.沖洗用水由原來的6m3/h提高到9m3/h，沖洗壓力由原機的0.4Mpa提高到0.7MPa，沖洗效果良好，泥餅產量明顯提高。（2）壓榨段中空輥由一個變兩個，且第一個輥直徑加大，由原來的ф40cm 提高到ф80cm，而且過水孔徑加大，容易實現預壓榨過程，使污泥絮體中大量表面遊離水快速擠過濾帶，而使壓榨段的污泥含水率降低，減少擠壓過程中的跑料，污泥泥餅產量明顯提高。