【關鍵詞】MES 燕山石化 實施 應用
MES(Manufacturing Execution System）——即生產執行系統，國際MES聯合會（MESA）對MES給出更具體的定義：MES提供從接受訂貨到製成最終產品全過程的生產活動實現優化的信息。它採用當前的和精確的數據，對生產活動進行初始化，及時引導、響應和報告工廠的活動，對隨時可能發生變化的生產狀態和條件做出快速反應，重點削減不會產生附加值的活動，從而推動有效的工廠運行和過程。
2003年，石化盈科、中控軟件、中科院軟件所、北京時林等單位聯合承擔了“863”計劃主題——“石化企業MES關鍵技術攻關及應用研究”課題。其研究目標是以大型石化、化工企業爲背景，突破制約綜合自動化的重大關鍵技術，形成適合石油、化工行業的石化生產執行系統（MES）關鍵技術及應用系統。MES系統爲石油化工行業提供了一套面向生產過程實時和智能管理MES解決方案。SMES系統在茂名石化、安慶石化、荊門石化等9家企業得到了成功應用，顯示出MES的巨大經濟管理效應。
燕山石化公司成立於1969年，是目前國內規模排名前列的大型石化聯合企業，其對信息化建設的需求存在自己獨有的特點。一方面生產規模大，生產流程長，工藝複雜，在財務、計劃、統計、物流、能耗、質量、計量數據採集等多個方面需要專業化信息管理系統的支撐；另一方面，燕山石化公司的ERP、LIMS、實時數據庫系統（RTDB）、調度指揮系統等多個管理信息化系統成功上線並運行多年，而作爲流程工業綜合自動化系統三層結構（ERP/MES/PCS框架結構）中的中間層——MES系統近幾年一直是個空白。因此，MES系統成爲目前燕山石化信息化建設工作的重中之重。燕山石化公司針對自身條件和特點，並經過多年的考察和調研，在2008年決定開始採用石化盈科的石化企業生產執行系統解決方案及SMES3.0系統軟件，在本公司的煉油化工系統領域內進行了MES的全面實施。
實施的方案是：用石化盈科在中國石化其它企業實施MES的經驗、以生產物流管理爲核心、以數據集成平臺和核心數據庫爲支撐，構建集物料移動信息管理、罐區及倉儲操作信息管理、物料平衡、生產調度、統計信息管理和公用工程信息管理等業務功能於一體的煉化企業MES系統。
一、工廠模型設計
燕山石化公司在MES實施過程中，項目組充分考慮模型的一致性、適應性、可擴展性及規則以及生產調度、計劃統計的業務需求和公司扁平化管理的`要求並根據S95標準，採用SMES 3.0的以多層遞階物料平衡爲主線的多層次統一的工廠模型結構。按數據處理的層次分爲測量網絡層、生產操作層、計劃統計層和ERP支撐層。
工廠模型在集成平臺維護中主要可以分爲兩大部分：工廠模型主數據和工廠模型配置。MES中工廠模型主數據描述了企業工廠所涉及的工藝流程、加工裝置、管道與拓撲連接關係、原料物性、產品質量等生產過程所涉及的對象，是整個系統描述的基本元素。SMES 3.0工廠數據模型架構中的組織模型是實際企業中組織機構在系統中的抽象描述，它的作用主要用來實現分單位管理MES區域的組織實體和對用戶按單位隸屬進行權限的分配等功能，組織模型包括MES企業、MES工廠、MES車間。組織模型設置後，接下來就要在系統中對工廠具體的生產、儲運流程進行統一的描述，工廠數據模型描述的關鍵要素主要包括區域和節點模型。
區域和節點是MES工廠數據模型的核心，MES工廠最基本對象是“節點”，“區域”是“節點”的集合，節點按區域實現管理。區域與節點的關係如同集合論中集合與元素的關係。按數據處理層次來分析節點和區域模型的設計，具體分爲：生產操作層、測量網絡層、計劃統計層、ERP支撐層。區域和節點模型在不同層次間的分佈及歸屬關係如下表所示：
畢業論文蒐集整理：
