引言
在遠離城市的施工現場，施工企業自建攪拌站仍然是混凝土供應的主力軍。與商混站相比，自建站設備不統一，網絡環境不理想，信息化程度普遍較低，生產組織手段落後，質量和成本控制手段缺乏，嚴重影響工程的進度、質量和成本。在這種情況下，施工企業自建攪拌站生產管理信息系統應運而生。
1系統架構與實現技術
系統由攪拌站和企業兩個子系統組成多級服務器體系。攪拌站子系統的服務器設置在攪拌站現場，負責與攪拌站工控系統和電子汽車衡連接，處理攪拌站和項目部日常生產管理業務。企業子系統的服務器設置在企業總部，接收攪拌站子系統數據，管理所有項目混凝土施工，生成企業級報表。技術架構上以B/S爲主，三層體系結構。開發工具採用C#，用戶界面採用ASP+Ajax技術設計客戶端支持}8及後續版本瀏覽器。
2功能模塊設計
①基礎設置:由企業服務器定義統一的混凝土標號、材料庫、數據字典等基礎數據，供各攪拌站服務器同步。
②系統管理:管理組織機構、用戶，角色、模塊、流程，進行日常管理，同步、備份、日誌。
③物料管理:維護原材料供應商和採購合同，進行原材料驗收和盤點、料倉監控，分批次原材料委託檢驗，原料追溯等。原材料的驗收要考慮正常過磅驗收、收方驗收及異常情況下的收料補錄及監控。
④工程管理:錄入工程分解結構，定期收方、收混凝土，查看工號明細。
⑤生產管理:維護外購混凝土加工合同，下達生產任務，接收施工配合比，調度運輸車輛，下達攪拌指令，監控攪拌生產和車輛運輸狀態，查詢生產記錄和投料誤差。
⑥機樓管理:維護拌機等主要生產設備信息，管理信息系統與硬件設備的軟件接口。
⑦試驗管理:錄入原材料檢驗結果，管理理論配合比和施工配合比，關聯生產任務和施工配合比。
⑧勞務管理:維護勞務隊伍和勞務合同，以便對勞務隊伍進行混凝土節超覈算。
⑨覈算管理:自動生成原材料及混凝土覈算報表，並在兩級服務器間同步。
⑩對賬管理:定期生成原材料採購、混凝土加工、勞務隊伍混凝土消耗節超的統計對賬單，輔助結算。
3系統關鍵技術研究
3.1與硬件設備的數據通訊
與信息系統連接的主要是兩類設備，一類是混凝土生產設備，主要是與攪拌樓工控系統通訊，一類是電子汽車衡等稱量設備。由於攪拌站工控系統和電子汽車衡的數據接口種類繁多，格式不統一，系統設計時存在一定的難度。在B/S架構下，由於客戶端爲瀏覽器，藉助瀏覽器插件將各類接口統一後進行通訊。經過研究分析各類攪拌站工控系統的特點和通訊機制，採用統一簡便的方法實現通訊接口。電子汽車衡是攪拌站現場普遍配置的計量設備，其控制核心是稱重儀表。目前的稱重儀表均配置了相應的接口，在B/S架構下，採用瀏覽器插件的形式實現數據的接收、轉換和實時顯示。
3.2物資覈算體系設計
建立多級服務器環境下的自建攪拌站信息化覈算體系，設計滿足以下要求:
①將複雜的工程部位分解爲構築物、分部、分項、澆築部位四級，同時考慮連續性工號及大批量預製工號的設置問題。從應用實踐來看，已經可以滿足工程需要。
②覈算基礎數據包括損耗指標體系、材料庫、配比庫、任務庫等，經過仔細斟酌確定數據結構和精度，既要滿足精細化管理的要求，也要考慮數據的關聯性和系統性能。基礎數據、覈算口徑和時間段在系統內保持一致，滿足數據彙總的需要。爲確保覈算結果的準確，覈算基礎數據要從生產過程和物料驗收過程中採集，覈算數據的生成過程清晰、環環相扣。
③系統在日常生產、收料、盤點、覈算過程中產生大量的數據，覈算過程也涉及大量集中的數據運算，如設計不得當，將造成性能下降。因而，對數據庫進行精細設計，避免多重嵌套，使用存儲過程完成重複性的運算，優化服務器性能。
④爲了避免手工覈算時物資部門大包大攬的弊端，需要對覈算流程進行優化和改造，建立各業務部門各負其責的核算流程，充分利用信息化的優勢，實現信息共享，計算工作完全由計算機承擔，簡化了人工操作並易於培訓。
⑤建立統一的信息化覈算體系，實現自拌混凝土和外購商品混凝土的統一管理和核算。
⑥建立一套同步機制，實現報表數據在多級服務器體系下的上傳同步和基礎數據的.下行同步，其關鍵是做好狀態控制，避免報表在上下級服務器間傳送、審覈、退回修改過程中出現不一致。
3.3信息化質量控制技術
主要從原材料質量控制、生產過程控制兩個方面對混凝土質量進行控制。
①在原材料質量控制方面，原材料進料時記錄每車原材料的批次號，通過統計每批進料數量避免原材料檢驗的延誤。將試驗委託單與進料車次掛鉤，自動按照進料車次數量計算每批次原材料代表數量。改變原有的手工委託檢驗爲通過網絡傳遞委託單及試驗結果並記錄在案。
對於檢驗合格的原材料建立物資追溯表，利用生產系統中的澆築令、配合比追溯原材料投入使用的混凝土澆築部位。物資追溯能夠從原材料數量驗收、委託試驗、質量檢驗到投入生產的整個過程，實時顯示原材料批號及質量檢驗狀況，避免不合格的原材料投入生產。
②在生產過程控制方面，一是記錄攪拌機料秤的校秤記錄，保證按照規定的週期進行校稱。二是監控每盤生產數據，服務器實時接收攪拌站工控系統的每盤生產記錄和投料誤差，誤差超標時報警，實現生產過程的遠程監控。
4應用與展望
4.1應用情況
該系統已在中鐵上海工程局一公司當塗九山大橋、成貴鐵路等項目得到應用，商混覈算管理模塊已在中鐵上海工程局一公司全面推廣應用。通過實踐發現，使用該系統項目部能夠有效管理和監控攪拌站日常生產、進料、覈算等各項業務工作，企業能夠即時監控各項目施工生產進度、質量狀況和成本節超，實現了後臺管控和精細化管理。
4.2前景
近幾年來，國家基本建設規模不斷擴大，隨着全社會信息化的不斷深入，工程建設信息化必然在施工生產中發揮更大的作用。本系統的設計開發在施工企業現場管理信息化方面做出了有益的嘗試，滿足建設方的進度、質量、效益、創新的建設管理需求，符合“信息化與工業化融合”的政策導向，順應了信息化社會的趨勢，市場前景廣闊。
5結語
本系統的設計和應用的意義主要體現在:
①採用軟件和網絡技術加快混凝土工程施工組織流程，提升企業施工管理水平。
②系統通過對混凝土生產的事前、事中、事後各個控制環節的信息化技術研究，達到確保混凝土生產質量的作用。
③實現成本的精細化管理，加強企業對項目部成本的集中管控。
④爲施工企業基層信息化做出有益嘗試，爲施工企業項目信息化走出一條新路。