由於焦化廠煤種的變化、化產運行的不正常等因素往往導致焦爐氣中夾帶較多的苯、焦油、萘等物質，隨着運行時間的延長，活性炭就會達到飽和，不能很好的起到過濾作用，這些雜質進入預加氫觸媒牀層，使觸媒結塊，阻力增加，活性下降，直至失效。根據焦油溶於鹼等特性，技術人員提出了加氫觸媒鹼液清洗的方法。清洗後的觸媒可正常使用2個月後再行清洗，清洗3次後觸媒才完全失效，失去活性，按此方案一槽觸媒清洗3次，可以延長6個月的使用壽命，爲公司的安全生產及生產成本的控制都有着相當大的作用。
1、主要工藝過程
從化產工段來的焦爐氣攜帶有大量的苯、焦油、奈等雜質，經過濾器除去雜質後進入轉化工段的冷熱交換器、原料第一預熱器、原料第二預熱器預熱後進入脫硫系統的預加氫和加氫槽，在觸媒的作用下將焦爐氣中的有機硫大部分轉化成無機硫，然後進入鐵錳脫硫槽將絕大部分硫脫除。再進入二級加氫槽進一步加氫轉化，最後經氧化鋅脫硫槽脫硫，使焦爐氣中硫<0.1ppm，送至轉化工段。
2、工藝問題
因煤化公司原煤配比的調整，送往我公司的焦爐氣成分各項指標明顯上升，期間的焦油、萘等頑固性成分通過我公司活性炭過濾器進行處理後，仍部分進入精脫硫鐵鉬預加氫槽，使焦油包裹於觸媒表面，也就是我們所說的結碳現象，長時間運行，使得鐵鉬預加氫槽的阻力上升，使觸媒喪失應有的活性，一段時間後除阻力上漲外，進出口硫化氫幾乎不變，並且從冷熱交換器到原料氣第二預熱器後這段流程的阻力增加，最高壓差達了0.4MPa以上。停車開槽檢查發現槽裏的觸媒大量結塊，而且觸媒比裝填時高出了50cm，瓷球已經頂到了氣體分佈器。卸出觸媒發現觸媒顆粒間填滿了碳末和雜質，整槽觸媒結碳高度已超過總高度的四分之三，只有最底下60—70cm範圍觸媒無粘聯，仍顆粒分明。
我們對扒出的加氫觸媒進行分析後，發現他仍存在活性，遺棄實爲可惜，加氫觸媒的使用壽命設計指標爲0.5年，然而，我公司現有的工況只能維持 3個月的生產鐵鉬預加氫的觸媒就失去了活性，針對該問題，我們認爲如果能去除觸媒表面附着的焦油等雜質，也許會恢復一點觸媒的活性，因此爲公司節約生產成本。
3、工藝問題處理
根據該問題，以及焦油溶於鹼等特性，我們提出了加氫觸媒鹼液清洗的方法。
(1)正常情況下，鐵鉬預加氫槽爲1開1備，因此我們的方案可以在線實施，不影響正常的系統生產。待需清洗觸媒槽切除系統後，進行置換，安全扒出觸媒。
(2)清洗觸媒需事先準備80×160×100的水槽2個，加入脫鹽水和純鹼，配成濃度爲5%的鹼液，然後通入蒸汽將鹼液加熱後加入結碳的觸媒，浸泡10分鐘後攪拌撈出，攤平晾乾，以此類推將結碳觸媒全部清洗晾乾。
(3)晾乾後的觸媒需要除去掉落的雜質，就需要過篩篩去粉塵。
(4)重裝觸媒，並需用二硫化碳重新硫化。
(5)併入系統運行。
3.1 加氫觸媒清洗流程如圖1所示
3.2 加氫觸媒清洗要點
(1)鹼液的製備。要求配鹼濃度爲5%，每槽清洗完就需重新配鹼，直至所有觸媒清洗結束。
(2)清洗容器的選擇。我們採用800×1600×1000的兩個槽同時清洗，速度快，且易於操作。
(3)清洗地點的選擇。清洗地點可選擇離水源較近，且排水比較方便的開闊地帶。
(4)清洗時的溫度控制。高溫有易於頑固性成分的溶解，因此在鹼液中通入蒸汽，提高鹼液溫度，是本方案操作的關鍵，它易於附着物的有效脫落。
(5)清洗過程中的攪拌。該操作不僅能使觸媒充分與鹼液接觸，而且攪拌還有利用脫除觸媒表面大顆粒成分。
(6)清洗後的'乾燥。該觸媒屬易氧化觸媒，清洗結束後最好選擇自然乾燥，乾燥後及時篩灰後給予氮保，以防長時間暴露空氣中使觸媒氧化而影響活性。
3.3 清洗注意事項
(1)配鹼時需保證鹼液濃度在5%左右，否則，鹼濃度過高會影響觸媒活性，過低則清洗不徹底。
(2)每次配好鹼需作分析，鹼液合格後再清洗。
4、加氫觸媒清洗後的效果及效益
清洗後的觸媒可正常使用2個月後再行清洗，一般情況清洗後的觸媒仍能正常使用2個月，清洗3次後觸媒才完全失效，失去活性，按此方案一槽觸媒清洗3次，可以延長6個月的使用壽命。
一槽鐵鉬加氫觸媒的價格爲38.4萬元，按不清洗之前3個月就需更換，然而清洗後還可延長6個月的使用壽命，那麼每年可爲公司節約生產成本76.8萬元。
該問題的解決，我們曾想到在源頭進行根除，即增加活性炭過濾器，以提高氣體的淨化度，然而，治標不治本，即使增加過濾器，但頑固性成分仍會通過過濾器進入鐵鉬加氫槽。
同時，我們也利用停車時間對過濾器至鐵鉬加氫槽之間的管道、設備進行清洗，然而，這種清洗必須藉助停車的機會才能完成，沒有可選性。如果非要清洗就必須系統停車。
因此，通過各種方案的對比，我們認爲在線鹼洗觸媒的方法簡單而不影響生產，並且能從根本上解決問題的所在，爲公司的安全生產及生產成本的控制都有着相當大的作用。