監理工程師，在日常工作中，除應具有的專業知識外，還應具備：領導力、導師帶徒能力、較強的交際力、全局掌控能力、權威性等，那麼鋼結構工程監理要點你又知道嗎，一起來了解一下!
(一)鋼結構工程準備工作(事前)監理控制要點
1、施工單位資質審查
由於鋼結構工程專業性較強，對專業設備、加工場地、工人素質以及企業自身的施工技術標準、質量保證體系、質量控制及檢驗制度要求較高，一般多爲總包下分包工程，在這種情況下施工企業資質和管理水平相當重要。因此，資質審查是重要環節，其審查內容：
(1) 施工資質經營範圍是否滿足工程要求。
(2) 施工技術標準、質量保證體系、質量控制及檢驗制度是否滿足工程設計技術指標要求。
(3) 考察施工企業生產能力是否滿足工程進度要求。
2、焊工素質的審查
焊工必須經考試合格並取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可範圍施焊。
(1) 檢查數量：全數檢查(現場人員)。
(2) 檢查方法：檢查焊工合格證及其認可範圍、有效期。
3、圖紙會審及技術準備
按監理規劃中圖紙會審程序，在工程開工前熟悉圖紙，召集並主持設計、業主、監理和施工單位專業技術人員進行圖紙會審，依據設計文件及其相關資料和規範，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規範和國家建設文件規定之處解決在施工前。
協調業主、設計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理措施或設計優化。督促施工單位整理會審紀要，最後各方簽字蓋章後，分發各單位。
4、施工組織設計(方案)審查
(1)督促施工單位按施工合同編制專項施工組織設計(方案)。經其上級單位批准後，再報監理。
(2)經審查後的施工組織設計(方案)，如施工中需要變更施工方案(方法)時，必須將變更原因、內容報監理和建設單位審查同意後方可變動。
5、例會
組織參加每週召開一次由建設、施工、監理單位三方共同參加的工地例會，及時解決施工中的問題。
6、鋼結構工程準備工作具體控制要點：
(1)根據《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001以及《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205-2001規定，作爲一個分部工程，又下分鋼結構焊接、緊固件連接、鋼零件及鋼部件加工、鋼部件組裝、鋼結構預拼裝、鋼結構安裝工程、壓型金屬板、鋼結構塗裝等分項工程、關於鋼結構原材料(包括鋼材、焊材、塗裝材料等)，由於其對鋼結構的質量影響很大，在鋼結構規範裏單獨成章。
(2)檢查焊工合格證及其認可範圍、有效期。
(3)施工方對其首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接熱處理等，應進行焊接工藝評定，並根據評定報告確定焊接工藝。監理方全數檢查焊接工藝評定報告，按設計要求焊縫質量等級標準檢查。
(4)鋼構件安裝前檢查建築物的定位軸線(開間尺寸和跨度尺寸)和標高、預埋件的規格及其緊固應符合設計要求。
(5)工程柱上鋼筋混凝土牛腿頂的預埋鋼板直接作爲鋼構件的支承面時，其支承面的預埋鋼板的位置允許偏差應符合規範規定。
(6)鋼構件應符合設計要求和本規範的規定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及塗層脫落，應進行矯正和修改。
(7)鋼構件的支承面要求同預埋鋼板面頂緊接觸面不應小於70%，且邊緣最大間隙不應大於0.8mm。
(8)塗裝前鋼材表面出繡應符合設計要求和國家現行標準的規定，處理後的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
(9)塗料、塗裝遍數、塗裝厚度均應符合設計要求，其允許偏差爲-25mm，每層乾漆膜厚度的允許偏差爲-5mm。
(10)構件表面不應誤塗、漏塗，塗層不應脫皮和返鏽等，塗層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。
(11)根據工程的實際情況和結構形式，確實每一分項工程檢驗批的劃分：
1)鋼結構焊接分項工程：對於工程，每榀可作爲一個檢驗批;也可按照不同的鋼結構單體或構件類型結合鋼結構製作及安裝分項的檢驗批劃分分爲若干個檢驗批。
2)緊固件連接分項工程：對於工程，可根據不同的鋼結構單體、按照不同規格的緊固件進行檢驗批的劃分。
3)鋼零件及鋼部件加工：鋼零件及鋼部件可按照不同的類型分爲若干個檢驗批、
4)鋼構件組裝：對於大型鋼結構，工廠製作的鋼零部件在吊裝前需進行拼裝成鋼構件作爲吊裝單元。由於構件組裝要求較高，可根據現場實際情況幾榀構件作爲一個檢驗批。
5)鋼結構預拼裝：對於複雜形狀的鋼結構，爲保證在高空安裝時順利組對，製作完成後需在地面進行相關構件之間的預拼裝、檢驗批可按照同類構件之間的拼裝作爲一個檢驗批來進行劃分。
6)鋼結構的安裝：鋼結構安裝可分爲單層鋼結構安裝分項或多層及高層鋼結構安裝分項。單層鋼結構安裝高層可按工程分區劃分爲幾個檢驗批。多層及高層鋼結構安裝工程可按樓層或施工段劃分一個或若干個檢驗批。
7)壓型金屬板工程：壓型金屬板工程包括用於屋面、牆板、樓板等處的壓型金屬板。從材質上分包括表面鍍防腐塗層的壓型鋼板、壓型鋁板等。可按變形縫、樓層、施工段或屋面、牆面、樓面等劃分爲一個或若干個檢驗批。
8)鋼結構塗裝工程：鋼結構塗裝工程包括防腐塗料塗裝和防火塗料塗裝。其檢驗批的劃分可按鋼結構製作或鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分爲一個或若干個檢驗批。
(12)分部工程質量驗收內容和相應的合格標準應符合以下規定：
1)鋼結構焊接、緊固件連接、鋼零件及鋼部件加工、鋼構件組裝、鋼構件預拼裝、鋼結構安裝、壓型金屬板、鋼結構塗裝等分項工程均應符合合格質量標準;
2)質量控制資料和文件應完整;
3)有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合GB50205-2001規範相應合格質量標準的要求;
(二)鋼結構工程事中監理工作控制要點
1、原材料及成品進場驗收監理工作控制要點
(1)工程材料質量要點：
1)覈查工程中使用的鋼材、焊接材料、螺栓、栓釘等材料的外觀質量及其質量證明材料。
2)督促施工單位對型鋼母材、代表性的焊接試件、螺栓等按建設部《房屋建築工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定》和規範要求進行見證取樣、送檢，並由試驗單位出具有見證取樣餓合格試驗報告。
3)督促施工單位應合理的組織材料供應，滿足連續施工需要，加強現場材料的運輸、保管、檢查驗收等材料管理制度，做好防潮、防露、防污染等保護措施。
①鋼材：應根據設計要求明確選用的鋼種牌號、引用標準號、化學成分和物理性能指標。原材料供貨方應提供完整的質保證書和材料試驗報告。鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求、進口鋼材的質量應符合設計和合同規定標準的要求。監理應要求鋼結構承包商將質量合格證明文件、中文標誌及檢驗報告等向監理報審，監理工程師全部進行檢查。
②焊接材料：焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。監理應要求鋼結構承包商將質量合格證明文件、中文標誌及檢驗報告等向監理報審，監理工程師全部進行檢查。對重要鋼結構採用的焊接材料進行抽樣複檢。監理工程師應檢查複檢報告。
③連接用緊固件標準件：鋼結構工程常用的緊固件有高強度螺栓(分爲大六角型和扭剪型)、普通螺栓、地腳螺栓、錨栓等緊固標準件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。監理應要求鋼結構承包商將產品質量合格證明文件、中文標誌及檢驗報告等向監理報審，監理工程師全部進行檢查。
④焊接球：監理應要求承包商提供焊接球採用的原材料質量合格證明文件、中文標誌及檢驗報告、焊接球的焊縫無損檢驗報告等。用卡尺和金屬測厚儀抽查焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸。
⑤螺栓球：監理應要求承包商提供焊接球採用的原材料質量合格證明文件、中文標誌及檢驗。用10倍放大鏡檢查螺栓球表面質量。抽查螺栓球螺紋尺寸、直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸。
⑥金屬壓型板：金屬壓型板、壓型金屬泛水板、包角板和零配件及其採用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。監理應要求承包商提供產品的質量合格證明文件、中文標誌及檢驗報告。對壓型金屬板的規格尺寸偏差、表面及塗層質量進行抽查(可用10倍放大鏡)。
⑦塗裝材料：監理應要求承包商提供材料的產品質量合格證明文件、中文標誌及檢驗報告。鋼結構防腐塗裝用材料和防火塗料的品種和技術性能應符合設計要求，防火塗料應經過具有資質的檢驗機構檢測符合國家現行有關標準的規定，並經當地消防管理部門確認。
⑧鋼結構工程原材料及成品的控制是保證工程質量證明的關鍵，也是控制要點之一，所有原材料及成品的品質規格、性能等應符合國家產品標準和設計要求，應全數檢查產品定位質量合格證明文件及檢驗報告等爲主控項目。
⑨對工程所用的焊接材料，應有完整的質量證明，並在使用前按說明書的要求進行烘焙。監理工程師應檢查質量證明的有效性和焊材烘焙記錄。檢查焊工合格證書，包括考試合格項目是否能覆蓋實際焊接內容、合格證是否在有效期內。檢查焊接工藝評定報告項目是否覆蓋工程的所以接頭。對於一級、二級焊縫必須進行超聲波探傷。對於需進行焊前預熱或焊後熱處理的焊縫，在整個焊接過程中焊道間的溫度不得低於預熱溫度，預熱寬度在焊縫兩側不小於焊件厚度的1.5倍。且不應小於100mm。
⑩監理應對對接焊縫的餘高、咬邊、表面焊瘤、縮孔;角焊縫的焊角尺寸、咬邊表面質量進行不少於20%的檢查，並做好檢查記錄。對於栓釘焊監理應檢查其焊接工藝評定報告，和瓷環烘焙記錄。栓釘焊接後監理會同施工單位質檢人員抽10%的同類構件(不小於10件)，每件檢查栓釘數量的1%，進行彎曲試驗。彎曲30°角度後用角尺和肉眼觀察，栓釘四周應與焊接件彎曲熔合。
11.如焊接工藝評定有效、焊接材料質量證明文件齊全、焊縫表面質量滿足規範要求，焊接相關尺寸滿足圖紙要求、焊縫無損探傷合格，並有有效的探傷報告，栓釘焊彎曲試驗合格且有檢查報告，監理抽驗合格，則鋼結構焊接分項合格。
2、緊固件連接工程監理工作控制要點
(1)監理應見證高強螺栓連接摩擦面的抗滑移係數試驗，抗滑移係數應滿足設計要求、監理在檢查鋼結構生產時。應注意鋼結構的連接摩擦面的.噴砂加工應達到已通過連接摩擦面的抗滑移係數試驗的試板質量要求。(高強螺栓連接摩擦面的抗滑移係數與鋼材種類、表面處理所用的砂的種類、風壓、噴砂時間、試驗前摩擦面的鏽蝕程度均有關係。因此鋼結構製作單位必須對有代表性的進行抗滑移係數試驗。試板的處理應與實際生產一致，規範要求每兩千噸鋼結構應進行一組試驗，每組試驗需有六副試板，其中三副應在鋼結構生產前進行試驗，另三副應在鋼結構高強螺栓安裝前進行復試，以驗證高強螺栓連接摩擦面抗滑移係數仍在規範或設計要求範圍內。鋼結構生產中如變換高強螺栓連接摩擦面預處理場地，或變換處理方式，必須重新進行抗滑移係數試驗。)
(2)高強螺栓連接摩擦面的安裝質量、高強螺栓的施擰程度等分別進行不小於10%的檢查。扭力扳手應經過標定，每班使用前及班後應對扭力扳手進行復查，並做好檢查記錄。終擰後1h後、48h內監理應會同施工單位質檢檢查終擰扭矩。同時檢查螺栓絲扣外露應爲2-3扣(允許10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣)。(施工單位應準備兩把扭力扳手，一把施工扳手，誤差在5%以內，另外一把作爲檢測扳手，誤差在3%以內。每班使用前及班後對施工扳手用檢測扳手進行檢測。高強螺栓不可作爲定位螺栓用，高強螺栓初擰至終擰應在24h內完成。高強螺栓終擰扭矩檢測應用檢測扳手進行。)
(3)如高強螺栓連接摩擦面抗滑移係數試驗合格、高強螺栓質量證明文件合格有效、終擰扭矩檢查合格，監理抽菸合格，則本緊固件連接分項合格。
3、鋼零部件加工工程監理工作控制要點
(1)檢查鋼材的切割下料質量，包括從切割面觀察鋼材的質量、用鋼尺、塞尺等檢查切割邊的質量，應符合規範要求。
(2)控制鋼材、鋼構件熱矯形，加熱溫度不得大於9000C(熱矯正工人通過加熱區的顏色控制溫度)，嚴禁對低合金鋼進行強制冷卻(如澆水)。用遊標卡尺或孔徑量規抽查10%螺栓孔徑以及孔壁質量，抽查螺栓孔孔距。