在我們平凡的日常裏，制度使用的情況越來越多，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。那麼制度怎麼擬定才能發揮它最大的作用呢？以下是小編精心整理的設備事故故障管理制度，歡迎大家分享。
設備事故故障管理制度1
1、目的
杜絕重、特大設備事故的發生，保障生產的正常運行。一旦發生設備事故，認真分析、嚴肅處理、及時搶修，防止事故的重複發生。
2、事故的定義
影響瑞土公司礦山所轄車間正常生產的一切設備故障均稱爲設備事故。
3、事故分級
（1）設備小事故：直接經濟損失在1000元以下的設備事故。
（2）一般設備事故：直接經濟損失在1000元以上5000元以下的設備事故。
（3）重大設備事故：直接經濟損失在5000元以上10000元以下的設備事故。
（4）特大設備事故：直接經濟損失在10000元以上的設備事故。
4、事故處理
（1）事故彙報制度。凡發生設備事故或故障，應立即自下而上逐級報告，任何人不得隱瞞、拖延不報。
①發生設備故障（含小事故）由崗位人員迅速採取應急措施並立即向值班主任彙報，由當班值班主任組織有關人員迅速搶修，儘快恢復生產。
②發生一般設備事故，當班班長在接到崗位人員彙報後應立即組織搶修，在第一時間逐級向上級領導彙報。
③發生特大設備事故，當班放長在接到崗位人員彙報後，應迅速採取有關應急措施並嚴格保護現場，在第一時間報告礦長、技術科長。礦長及單位負責人及時向公司主管副總、礦長彙報，經公司有關部門領導或礦長同意後，方能組織現場搶修。
（2）事故搶修。凡發生設備事故或故障，有關單位和個人必須積極迅速組織搶修，儘快恢復生產，任何單位和個人不得無故拖延或違抗搶修指令。
（3）事故分析。凡是發生設備事故，當班值班主任都必須認真作好記錄，並在早調會上通報事故情況，要求發生事故的單位在12小時內將事故及處理情況以書面形式報送技術科，技術科組織相關人員進行分析，做出糾正和預防措施備案。
（4）事故處理。本着實事求是的原則對事故按“四不放過”的原則處理，對事故的情節作虛假陳述、開脫事故責任者，要從重處罰。根據事故的級別、性質、情節、影響生產的時間和責任者的態度可以對責任人進行批評教育、扣款賠償損失，直至追究刑事責任。對挽救事故或對避免事故發生有貢獻者，應給予表揚和獎勵。
（5）事故上報。發生重大、特大事故後，設備事故處理修復後48小時內向公司提交“設備事故分析報告”。
5、設備事故考覈
（1）設備小事故：按影響生產的時間進行考覈責任單位，並按20%的直接經濟損失處罰到責任單位。
（2）一般設備事故：按15%的直接經濟損失處罰到責任單位，並在全礦內通報。
（3）重大設備事故：按10%的直接經濟損失處罰到責任單位，並將事故分析報告送交公司相關部門，在全礦內通報。
（4）特大設備事故：上報公司主管部門，聽從公司處理。
（5）一切設備事故，當班班長都必須認真組織搶修，因組織不力造成停產時間過長，當班班長則需按延長檢修時間承擔相應損失。
（6）設備事故責任範圍的劃分原則
①不可抗拒引起的事故，視發生事故的原因分析處理。
②因操作不當引起的事故，損失由操作者所在責任單位承擔。
③因點、巡檢不認真造成的事故，損失費用由點、巡檢單位承擔。
④因備件質量問題引起的事故，損失費用由作備件供貨單位和備件驗收員承擔。
⑤因設備檢修、維護不當造成的事故，損失費用由檢修、維護單位承擔。
⑥由多個單位共同造成的設備事故，損失費用按責任大小進行承擔。
6、相關記錄
設備事故報告。
設備事故故障管理制度2
第一條 目的
規範設備的選型、採購、安裝、調試、驗收、使用、維護保養、維修、改造、巡檢、轉移、報廢、標識、備品備件、設備事故、特種設備管理等全過程，使設備在壽命週期內保持運行狀態良好，滿足產品品質和生產工藝的規定要求，確保生產活動順利進行，特制定本辦法。
第二條 範圍
適用於關鍵生產設備，一般生產設備、輔助設備設施的管理。
第三條 定義
採購部門：根據流程制度爲XX的商務合約部或XX公司有限公司採購部。
設備：用於生產的工藝設備、動力設備、電氣設備、儀器儀表、控制系統、機修設備、起重設備、運輸設備等。
第四條職責
（一）製造部：在職責範圍內負責具體制度文件的編制、修訂、評審和提請發佈；負責所主導制度的解釋；組織對所主導制度文件的培訓及宣傳，確保文件得到全面、有效執行；監督和指導工作開展。
（二）XX及工廠：組織對所主導制度文件的培訓及宣傳，確保文件得到全面、有效執行；定期自查，提交制度改進建議。
工廠設備管理基本原則
基本原則
合法合規：制度內容、要求不得違反國家相關法律法規。
全面性原則：本原則適用公司內所有的設備。
設備管理工作流程
職責與權限和人員管理
部門的職責與權限
工廠：負責對實現產品符合性及滿足環境職業健康安全管理要求的基礎設施、設備和工作環境進行監督管理工作。
設備安環室
負責建立《設備清單》（詳見第五十六條），《設備檔案》（詳見第五十六條），完善設備檔案。
負責制定《設備保養計劃》（詳見第五十六條）並按保養計劃進行保養。
負責制定《設備保養操作規範》（詳見第五十六條），並對設備使用部門的管理人員進行設備的安全操作、日常保養培訓，對設備維修人員進行安全操作、保養維修培訓。
負責主導設備的選型、採購申請、安裝、調試、驗收、使用、維護保養、維修、改造、報廢等工作及委外維修及報廢。
設備使用部門
設備使用部門的管理人員負責對設備操作員進行設備安全操作、日常保養培訓。
負責生產設備的日常保養，清潔，故障報修等工作。
負責協助設備安環室對設備進行安裝、調試、驗收等工作。
採購部門：負責設備及備品備件的採購，協助設備安環室對購置的設備及備品備件的售後維修進行聯絡協調等工作。
總經理/副總經理：負責設備採購，設備驗收，設備委外維修，設備改造，設備轉移，設備報廢等工作的批准。
人員管理
工廠按標準配置維修工和設備操作員，原則上不外包，由設備工程師管理；
攪拌站、布料機、堆垛機等重要設備設置操作員，經過培訓考試上崗；
設備工程師建立標準，每天班前、班中、班後組織設備操作員和維修工開展設備維護保養，確保設備完好；
設備工程師組織開展維修工和操作員技能培訓，每人每月培訓時間不低於4小時，每週培訓不少於1次。
設備選型和採購申請
設備需求部門根據產品生產需要對需求設備提出申請，組織相關人員對申請部門提出的需求進行評估，設備安環室工程師填寫設備《採購申請單》（詳見第五十六條）並附上評估報告，經副總經理、總經理批准後，進行立項流程，再由採購部門根據需求按相關採購流程執行採購工作。
對於專項設備附加技術要求的，由設備安環室工程師依據批准後的《採購申請單》（詳見第五十六條），組織相關部門編寫設備採購技術要求或協議，採購部門負責編寫設備採購招標或採購合同文件，完成設備採購工作。
設備的安裝、調試、驗收
設備到貨準備
採購部門負責跟蹤設備發運情況，至少提前一週將設備發運到公司或項目的日程安排並通知設備需求部門、設備安環室工程師做好設備到公司或項目前的接收準備工作，包括設備裝卸、設備定位、設備水電氣管線及輔助設施的施工。
設備開箱檢查
設備的開箱檢查需要設備廠家人員到場，由設備廠家人員、設備安環室、設備使用部門、倉庫管理部門共同開箱檢查驗收。
開箱檢驗內容如下：
檢驗設備名稱、型號、規格、生產廠家、出廠日期是否正確。
檢查包裝外觀是否完好，有無破損。
按照裝箱單清點設備的附件、工具、備件以及使用說明書，維修說明書等技術資料是否齊全、完整。
開箱後檢查設備外觀是否完整，有無破損，鏽蝕等異常。
檢查設備出廠合格證，銘牌是否齊全。
設備附帶的說明書、配件等都必須存放到工程統一保管。
清點、登記
設備安環室工程師按照設備裝箱單進行清點、登記，填寫《設備開箱檢驗單》（詳見第五十六條），經設備安環室、設備使用部門、倉庫共同簽字確認，倉庫根據《設備開箱檢驗單》（詳見第五十六條）對設備辦理入庫手續，設備使用部門開具設備領用單，設備安環室工程師對相關附件和隨機資料進行保存，相關附件和隨機資料需登記在《設備開箱檢驗單》（詳見第五十六條），並存入該設備“設備檔案”。
設備安裝、調試
設備安環室工程師負責組織設備生產廠家人員、設備使用部門及其他相關人員，根據設備使用說明書和技術要求對設備進行安裝與調試，包括設備水、電、氣管線及輔助設施的施工。
設備安裝、調試完成後，由設備安環室和設備生產廠家人員對設備進行設備精度，性能檢測，填寫《設備精度檢測表》（詳見第五十六條），並存入該設備“設備檔案”。
設備精度，性能檢測完成後由設備生產廠家人員對設備使用部門管理人員、設備維修人員進行設備安全操作、維護保養和維修等技術培訓。
設備試生產
設備安裝、調試完成後，由設備使用部門進行試生產。試生產過程中，由設備使用部門管理人員指導、培訓操作人員正確操作設備，工藝質量部負責對加工產品品質進行確認。
設備驗收
設備安裝、調試完成，試生產結束，經工藝質量驗證產品品質合格後，設備進入驗收階段。設備驗收按照設備採購合同規定執行，由採購部門根據設備採購合同規定的設備驗收日期期限要求通知設備安環室對設備進行驗收工作，設備安環室負責組織設備驗收工作，並就《設備驗收單》（詳見第五十六條）中的規定組織相關部門和人員簽字確認。
設備驗收合格後，將《設備驗收單》（詳見第五十六條）存入該設備“設備檔案”，並將設備納入《設備清單》（詳見第五十六條），完成驗收工作。
設備驗收不合格，由設備安環室通知採購部門按照設備採購合同約定執行或處理。
採購部門負責和設備廠家、供應商溝通協調設備保修期的售後服務，設備在保修期內發生故障，設備安環室可以直接通知設備生產廠家處理，如溝通不暢則設備安環室通知採購部門和設備廠家、供應商按設備採購合同協商處理。
設備使用
設備使用
設備使用部門的管理人員按《設備安全操作指導書》（詳見第五十六條），《設備日常保養記錄表》（詳見第五十六條）對設備操作人員進行安全操作，日常保養培訓。
設備使用部門在設備現場張貼受控紙質的《設備安全操作指導書》（詳見第五十六條），《設備日常保養記錄表》（詳見第五十六條）以便員工及時查看和做好設備日常保養記錄。
設備操作人員，需經過培訓、考覈合格後，方可上崗操作設備。
設備保養和維修
生產設備分類和設備維護保養分類
根據用途分爲三種，分別爲A類、B類、C類。
A類生產設備定義爲關鍵生產設備，如生產線、起重設備、攪拌站、鋼筋設備等。
B類生產設備定義爲一般直接生產設備，如運輸設備等。
C類生產設備定義爲間接輔助生產的設備設施，如：生產工裝等。
生產設備維護保養分類，生產設備保養分爲三級保養，分別是：日常保養（每日、每週保養）；一級保養：月保養；二級保養：年度保養。
A類生產設備保養進行日常保養、一級保養、二級保養。
B、C類生產設備保養進行日常保養、一級保養。
設備保養
設備安環室工程師在每年12月20日前制定年度《設備保養計劃》（詳見第五十六條），經部門負責人，經副總經理、總經理簽字批准後安排執行。
設備安環室工程師根據《設備保養計劃》（詳見第五十六條）安排或設備技術員執行設備一級保養月保養項及二級保養。
當生產設備有增加或報廢時，需及時更新《設備清單》（詳見第五十六條）、《設備檔案》（詳見第五十六條）、《設備保養計劃》（詳見第五十六條）等信息。
生產設備日常保養由設備操作員在每個班次開始時執行，並依據各設備的《設備保養操作規範》（詳見第五十六條）日常保養要求進行點檢，將點檢結果記錄於《設備日常保養記錄表》（詳見第五十六條）。當點檢有異常時，由設備操作員填寫《設備維修單》（詳見第五十六條）並按以下第十六條設備維修的要求進行處理。
生產設備月保養由設備工程師或設備技術員按劃分的責任區在每月下旬執行，並依據各設備的《設備保養操作規範》（詳見第五十六條）月保養項要求進行保養，將保養結果記錄於《設備月常保養記錄表》（詳見第五十六條）。當維護保養髮現設備有異常時設備工程師或設備技術員應立即維修處理。
生產設備年度保養由設備工程師或設備技術員按照《設備保養計劃》（詳見第五十六條）的要求執行，並按各設備《設備保養操作規範》（詳見第五十六條）進行維護保養，將維護保養結果記錄於《設備年度保養記錄表》（詳見第五十六條）、《設備精度檢測表》（詳見第五十六條），當維護保養髮現有異常時設備工程師或設備技術員應立即維修處理。
生產設備的月保養和年度保養記錄及日常維修更換的零部件需登記入《設備檔案》（詳見第五十六條），並隨時更新。
設備維修
設備發生故障時，由設備使用部門填寫《設備維修記錄表》（詳見第五十六條）並通知設備安環室設備工程師維修。
設備發生故障報修時分爲二個等級，每個等級報修時需要相應的部門負責人簽字。
一級設備故障，定義爲普通設備故障，表現爲故障輕微，沒有明顯的配件損壞，對設備性能和加工精度和效果影響較小的故障，需要設備使用部門主管以上人員簽字確認。
二級設備故障，定義爲嚴重設備故障，表現爲配件嚴重損壞，加工精度和效果異常，嚴重影響設備性能和精度的設備故障，需要設備使用部門經理以上人員簽字確認。
設備安環室設備工程師收到《設備維修記錄表》（詳見第五十六條）後，負責安排設備維修工程師或其它設備維修人員進行設備維修。
設備維修人員在維修期間需在生產設備顯眼處懸掛“維修保養”標示牌。
設備內部無法維修需要委外維修時，由設備安環室開具《設備維修記錄表》（詳見第五十六條）經部門經理審覈，總經理批准後交由採購部門，採購部門下單給設備廠家、設備供應商委外維修。
委外維修完成後由維修廠商提供“售後維修記錄”，要求填寫清楚設備異常原因、更換配件以及改善措施等，經設備維修負責人驗收並簽名確認，如設備外發出廠委外維修，還需辦理入庫。
設備維修完成後，由設備維修人員在《設備維修記錄表》（詳見第五十六條）寫明設備異常原因、更換配件、維修措施以及相關注意事項和建議等，然後交給設備使用部門負責人簽字確認，維修工作完成。
設備維修完成後需更新《設備檔案》（詳見第五十六條）。
設備責任區制度
設備維修保養執行設備責任區制度，設備安環室負責人按設備數量，種類和設備維修人員技能和數量，對設備進行責任區劃分。
設備維修人員需每個班次對所負責的責任區進行巡視，發現有設備異常現象應立即維修處理，發現設備其它異常故障或報警應立即通知設備使用部門負責人報修並報告設備安環室負責人安排維修。
設備維修人員按劃分的責任區對生產設備進行月保養，按《設備保養操作規範》（詳見第五十六條），《設備日常保養記錄表》（詳見第五十六條）的要求對生產設備進行月保養。
設備維修人員需監督指導生產操作人員做好所負責責任區的設備日常保養工作。
設備月保養在每月下旬完成，並在設備日常保養記錄表月保養項填寫記錄並簽名確認。
設備月保養最遲在每月28日之前完成。
設備巡檢管理規定
爲了及時發現設備的事故隱患，提前預知設備性能的改變，從而減少設備突發故障的機率，使設備處於良好的運行狀態，達到減輕維修工作量，，降低維修費用，順利完成全年生產經營指標的目的，特制定本規定。
巡檢人員：由設備經理組織，副總經理、機電班班長、機修工、電工共同組成巡檢小組。
巡檢週期及時間：巡檢週期爲2次/月，時間爲下午13:30-15:30之間。
巡檢內容
（一）設備各部分連接緊固情況：地腳螺栓及連接螺絲是否鬆動，設備是否穩固；
（二）設備潤滑情況：設備是否缺油，目測油質情況；
（三）設備的密封性：檢查機泵、管路、閥門是否有跑冒滴漏現象，油壓表指示是否有變化；
（四）設備的溫度、氣味：檢查設備的溫度是否正常，氣味是否有異常情況；
（五）設備的聲音：聽設備運轉聲音是否異常；
（六）設備的震動：檢查設備的震動是否有異常現象；
（七）設備的腐蝕情況：檢查設備是否被腐蝕，腐蝕程度如何；
（八）檢查設備管網儀表參數是否正常；
（九）設備衛生：檢查設備衛生是否整潔。
巡檢方法
（一）用“聽、摸、看、聞、查”的方法進行檢查，在檢查中發現問題及時處理，及時向主管領導報告；
（二）巡檢情況應根據實際情況靈活掌握，應做到耐心細緻，全面周到，不漏掉任何一項內容；
（三）設備技術人員、維修工巡檢到某一崗位時，應同該崗位設備操作人員溝通了解設備運行情況。
巡檢處理
（一）巡檢人員應隨身攜帶適量的工具，遇到簡單又方便處理的故障應立即處理；
（二）不方便處理的，在巡檢結束後組織材料和人員力量處理；
（三）處理故障時需要停機，將會影響局部或全局生產的，由生產管理部決定處理與否與處理時間；
（四）巡檢是如發現機器缺油等保養不良現象，有權利和義務要求操作人員立即改正錯誤，及時加油保養；
（五）對巡檢發現的問題，無論是否處理過都要詳細做好巡檢記錄；
（六）巡檢要與考覈掛鉤，對不及時巡檢，不填巡檢記錄者，要按規定扣減當月效益工資。對巡檢中發現重大隱患，並及時排除，避免重大事故發生着，要給予獎勵。
設備轉移、報廢
設備轉移、報廢
各單位根據需要在廠內或兄弟廠之間互相調撥、轉移設備時，需求單位需填寫《設備轉移申請單》（詳見第五十六條），如有閒置或可調用的設備，經部門經理審覈，設備安環室負責人批准後（工廠間轉移還需總（副）經理批准）方可進行設備的調撥、轉移。設備調撥、轉移由設備轉出單位完成設備的轉移前準備，放行，物流事宜。設備調撥、轉移完成後由轉出方填寫《設備轉移單》（詳見第五十六條），經轉入方簽字確認後，將掃描件交於設備安環室、財務部門，變更《設備清單》（詳見第五十六條）、《設備檔案》（詳見第五十六條）、《資產登記》（詳見第五十六條）等信息。
生產設備無法維修或維修費用超過生產設備使用價值時，由設備安環室提出報廢申請並填寫《設備報廢申請單》（詳見第五十六條），經部門經理審覈，針對設備價值五千元以下的報廢申請由（副）總經理以上批准，設備價值五千元以上的報廢申請需由董事長批准，批准後移交倉庫作廢品處理。
設備安環室負責更新設備調撥、轉移、報廢后的《設備清單》（詳見第五十六條）及《設備檔案》（詳見第五十六條）等信息。
設備標識和檔案管理
設備標識
設備安環室設備工程師負責對設備進行編號，設備使用部門負責按《設備清單》（詳見第五十六條）編號進行設備編號張貼工作。
設備使用部門負責《設備保養操作規範》（詳見第五十六條），《設備日常保養記錄表》（詳見第五十六條）的張貼工作。
設備根據需要安裝運行狀態標識卡，分別爲正常生產、故障停機、維修保養、停機待料、生產調機、品質異常等。設備操作人員，維修人員和其它相關人員根據設備運行狀態分別調整設備狀態標識卡。
設備維修人員在設備維修保養時需另外在設備醒目顯眼位置懸掛“維修保養”標識牌。
檔案管理
設備檔案包括：設備說明書、設備圖紙、合格證、開箱驗收單、安裝記錄、交付驗收單、作業指導書、操作考試記錄、點檢記錄、保養記錄、維修記錄、質量保證書、附屬設備及主要配件明細表、設備事故記錄、備品備件加工圖等。
設備工程師負責設備檔案管理，分類建檔，做好檔案清單和資料借用登記。
設備基礎資料包括：與設備有關的法律法規；企業的相關制度、辦法；設備操作規程與技術規範；設備臺帳；設備技術檔案。
設備檔案要放在乾燥處，有目錄和卡片，便於查閱和管理。
設備圖冊保管要避光，以免時間過長而受損。
設備技術資料要進行密級分類，做好保密工作，以防丟失，成套設備資料要齊全。
設備技術資料借閱有登記，借閱者必須是本企業技術人員，其它人員必須由主管經理批准。
對國外設備資料要翻譯成中文，國內替代品的規格要做好記錄。
對新添加的設備資料要及時歸檔。
定期對設備技術資料進行歸檔。
不斷採用計算機和網絡技術等現代化手段管理設備基礎資料，逐步實現設備管理信息化。
設備備品備件管理
備品備件管理
設備備品備件主要指關鍵設備在使用、維護保養和維修等過程中，需要使用的或用於防止預防性損壞的耗材、零件、組件或配件等。
設備安環室依據關鍵設備運行情況及維護保養計劃的需要，編制《設備備品備件庫存清單》（詳見第五十六條），確定備件安全儲量。
設備備品備件儲量不足時應由設備安環室填寫《採購申請單》（詳見第五十六條），經部門經理審覈，總經理批准後由採購部門按照採購招標流程執行。
設備備品備件到達後，由倉庫通知設備安環室負責人組織驗收。驗收不合格的備品備件不辦理入庫手續，並立即通知採購部門按照採購合同處理。驗收合格的備品備件由倉庫辦理入庫手續，設備安環室辦理領料手續。
備件管理的基礎工作
易損件目錄：做好統計工作。
備件圖紙：規範全面。
備件目錄：每個備件都標明所屬設備名稱及規格、備件名稱及規格、圖號、單位、數量、材質、重量、計劃價格，還包括消耗定額、儲備定額、訂貨渠道。
備件計劃
年度備件計劃：由物資設備部負責編制，每年的9月着手編制，10月初完成。包括下年度計劃消耗定額，年度儲備定額、大修所需的備件備品、材料計劃、自制備件計劃等。
編制的依據：備件的年消耗量、儲備量、本年及下年度大修計劃、下年度技改計劃等。
月備件計劃由生產安全部25日前提報，物資設備部組織訂貨。
備件要分輕重緩急安排採購。
備件倉庫
外訂貨由物資設備部設備主管、庫管員共同驗收，嚴格履行驗收簽字手續。
一旦入庫後發現質量問題由備件庫管員負責。
庫內備件要帳、物、卡相符。
做好防鏽處理、防止零件變形應採取的措施。對標準件及時提出計劃，杜決超儲和發空後未發現的現象發生。
其它按庫管員制度執行。
設備事故管理
設備事故管理制度目的
使企業及時掌握和分析設備事故發生的情況、原因、處理情況，減少或消除事故，從中吸取教訓，改進和加強設備管理工作，提高設備的運轉率和完好率，爲完成生產任務創造良好的物質技術條件。
通過對事故原因的分析和事故發生規律的研究，解決設備安裝、運行中存在的問題。
分析工藝運行條件是否合理。
檢查維護、潤滑、配件材質、檢修週期安排是否得當。
熟悉操作技術、檢修技術、管理業務等方面的薄弱環節，從而有針對性地採取措施，提高設備管理的技術水平。
考察對企業經濟效益的影響情況，進一步提高設備管理人員、生產指揮人員的責任心，從而提高設備管理水平。
督促設備工作人員、操作人員、生產組織人員認真對待設備事故，事故發生後能迅速處理。
對於事故的直接責任者和間接責任者，通過處理，以達到既教育本人又教育大家的作用，促使大家提高責任心，提高學習業務、技術的自覺性。
設備事故的範圍
機械設備事故。
動力設備事故。
工業建築物事故。
運輸設備事故。
其他設備事故。
設備事故分類
設備事故按停車事故的長短，影響產量的多少，損失大小，性質的嚴重程度分爲重大設備事故和一般設備事故。
重大設備事故是指生產工藝流程中三班連續生產的設備，發生故障、影響主機停機8小時以上者；鍋爐壓力容器的爆炸事故；高速設備飛車事故；建築物倒塌事故；固定資產因事故報廢的；其他設備事故損失在5000元以上的。
其他設備事故列爲一般設備事故。
事故的調查處理
發生事故時，操作人員應立即採取緊急措施，包括立即通知停止設備運行、並立即向有關部門領導上報，採取應急預案。
技術人員立即採取相應的措施，組織力量判斷分析事故的原因，根據原因提出處理意見及解決辦法。
普通事故只需提出處置方法並組織搶修即可。
重大設備事故發生時，要求技術員立即到場，並向當班的領導彙報，同時通知生產安全部主管領導，重大問題由主管領導和生產安全部處置。
發生惡性事故時，要保護好現場。
設備事故當事人要如實反映事故的詳細情況，不得掩蓋事故真相，任何部門不得隱瞞事故不報，否則嚴肅處理。
設備事故發生後，設備的使用部門要對事故的處理過程、損失估算、原因分析做出初步的處理意見，並做好記錄，維修值班記錄也要記錄清楚。
發生設備事故後，生產安全部應及時調查和上報，不得遲報、虛報，不得僞造、篡改原始記錄。
堅持設備事故的不放過原則
事故原因查不清不放過。
事故責任分不清不放過。
沒有采取相應的解決措施不放過。
責任人沒受教育不放過。
重大設備事故由生產安全部組織相關人員分析原因、分清責任、吸取教訓、採取措施。
造成事故的主要原因
違規、違章操作；
巡檢不到位；
修理計劃不周；
未實行檢修計劃；
修理質量不良；
備件質量不良；
設計與安裝質量不良；
技術提供不及時；
外來影響；
其他。
特種設備管理
職責
設備安環部負責特種設備的基本維護管理及報廢的管理。
設備安環部負責聯繫質量技術監督局對特種設備進行定期檢驗。
綜合管理部負責聯繫特種設備的年度檢測，負責安全閥的校驗與維修。
設備安環部負責全公司內壓力錶校驗。
綜合管理部負責組織特種設備操作人員和特種作業人員取證和複審培訓工作。
各部門負責安排員工參加相應的取證和複審培訓。
各部門對本部門特種作業人員持證上崗工作負責。
各部門對本部門特種設備依安全操作規程使用負責。
各部門負責對本部門所屬的特種設備進行日常維護保養和定期檢查。
相關定義說明
特種設備：是指由國家認定的，因設備本身和外在因素的影響容易發生事故，並且一旦發生事故會造成人身傷亡及重大經濟損失的危險性較大的設備。公司現有的特種設備有：起重機、叉車、壓力容器、鍋爐。
特種設備作業人員：指特種設備的作業人員及相關管理人員。公司現有的特種設備作業人員包括：起重機操作人員、壓力容器工、叉車司機和特種設備管理人員。
特種作業人員：特種作業是指容易發生人員傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設施的安全可能造成重大危害的作業。
直接從事特種作業的人員稱爲特種作業人員。
特種設備特徵
使用具有相應資質單位制造的特種設備和委託有資質的`單位安裝、維修和改造特種設備；並要求對方提供安全性能參數和可靠的質量保證及有關證明，如產品合格證、質量證明書、監檢證明和設計圖紙；
各使用部門應對新購進特種設備進行到貨檢驗，並簽收相關資料，設備部電氣工程師負責特種設備進行安裝後的驗收和年檢工作；
特種設備投入使用前，使用單位應當按照國家規定在規定期限內到當地特種設備安全監察部門申請註冊登記，取得特種設備使用證或者安全檢驗合格標誌後，方可將特種設備投入運行；
設備部電氣工程師建立特種設備安全管理和維修保養制度，對設備進行經常性維修、保養和定期檢測，及時消除事故隱患，制定事故應急防範措施；
設備部電氣工程師應建立《特種設備臺賬》（詳見第五十六條），完善運行及檢查記錄並由專人填寫；
對在用特種設備，使用單位應當按照國家規定在規定期限內向具有法定資質的檢驗機構申請定期檢驗，未經檢驗或者檢驗不合格的，不得繼續使用。
特種設備出現故障或者發生異常情況，使用單位應當對其進行全面檢查，消除安全隱患後，方可重新投入使用。
特種設備的過戶、停用管理
特種設備過戶使用應當由原使用單位到原註冊登記機構辦理註銷手續後，由過戶後的使用單位向當地特種設備安全監察部門申請註冊登記。特種設備跨地區使用的，使用單位在使用前應當到使用地特種設備安全監察部門備案。對達到使用檢驗週期的特種設備，使用單位應當提前向使用地特種設備檢驗機構申請檢驗；
特種設備因故暫停使用半年以上，使用單位應當到當地特種設備安全監察部門辦理備案手續。啓用停用一年以上的特種設備，使用單位應當按照國家規定進行檢驗，檢驗合格後，方可繼續使用。
特種設備的報廢管理
在用特種設備有下列情形之一的，應當報廢：
超過國家標準、行業標準或者技術規範規定的壽命期限要求的；
經檢驗不能保證安全運行又無維修價值的；
使用單位應當按照國家規定對報廢的特種設備進行破壞性處理，並向特種設備安全監察部門辦理有關注銷手續，對未進行破壞性處理的，特種設備安全監察部門應當現場監督其進行破壞性處理。
叉車的日常使用管理規定。
壓力容器使用安全
氬氣、二氧化碳瓶、氮氣瓶等應分類存放，並配備齊全防震圈、瓶帽，而且存放區要有明顯標識，空瓶與滿瓶不得混放；
氣瓶使用時要固定好、防止曝曬、遠離明火，兩瓶之間的距離要滿足安全距離；氬氣、二氧化碳瓶、氮氣瓶用完後及時返
回供應商，以舊換新。
壓力容器一定要輕裝輕卸，防止撞擊，搬運可用橡膠輪胎的搬運車，以防止劇烈震動。
特種設備發生事故時，要立即報告有關部門，並做好現場調查，查清事故原因。
特種設備操作人員及特種作業人員管理
特種設備操作人員及特種作業人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。
人事行政部負責對特種設備操作人員及特種作業人員建檔。
特種設備操作人員及特種作業人員要按規定定期複審，確保證件有效。如複審體檢時發現有職業禁忌症要及時通知本部門和人事部。由本部門和人事部負責安排換崗。
特種設備操作人員及特種作業人員作業時嚴格遵守相應的安全操作規程。作業過程中發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現場安全管理人員和單位有關負責人報告。
特種設備資料的歸檔保存
設備部應建立完整、準確的特種設備技術檔案，並長期由設備部保存，技術檔案內包括：《特種設備註冊登記表》（詳見第五十六條） ；設備及其部件的出廠隨即文件；安裝、大修、改造的記錄及其驗收資料；運行使用、維修保養和常規檢查記錄；驗收檢驗報告與定期檢驗報告等。
工作環境管理
工作環境管理
控制混凝土生產的微機操作室應保持整潔、乾淨、封閉、防塵、防潮，保持適宜的溫度，適應微機工作要求。
揚塵控制應採用防塵的“八字方針”：水、溼、密、封、管、保、查、改綜合治理措施，降低作業粉塵濃度，達到環保排放標準，防止粉塵對人體造成危害，對環境造成污染。
隨時清理生產廢渣、廢料，對施工廢料、排泄物、垃圾應集中堆放，並在指定地點傾倒，保證生產場地的整潔，道路順暢。
對產生噪音的生產過程和生產設備，應採用新技術、新工藝、降低噪音分貝，或者採用密閉、消音措施，從聲源上根治噪音。
生產過程和維修過程中，使用的油品，必須嚴格執行國家有關規定，做到防火、防爆、安全、無污染。儲存油類的容器要確保清潔、無泄露，嚴禁跑、冒、滴、漏。
試驗室應按規定環境要求，放置原材料樣品、試驗設備，保證試驗室環境符合試驗要求。
車輛維修場地要乾淨無油污，用過的廢油、廢棉紗應放在桶內妥善保管，不得隨意潑灑、丟棄，以免對環境造成污染。
確保車輛的裝置牢固可靠，車輛運輸過程中無灑漏、無外溢。
制度執行檢查
檢查內容
（一）制度是否符合標準：制度的制定是否滿足工廠設備管理需求；
（二）現狀是否符合制度：各項工作的開展是否按照制度的相關條款執行；
（三）效果是否符合制度：執行的結果是否滿足制定制度的目的。
檢查方式及結果
（一）根據工作需要，製造部可聯合相關中心和工廠共同開展檢查工作；
（二）檢查結束後，工廠編制檢查報告，並向製造部彙報檢查結果並提出改善制度建議。
設備事故故障管理制度3
1、目的
爲了提高設備故障處理的及時性和有效性，減少事後維修的故障時間，降低故障率，爲預防性維修保養提供可靠信息，制定本制度。
2、適用範圍
本制度適用於針對生產和輔助設施發生的突發故障引起的事後修理的情況。
3、定義
3.1設備故障：設備在使用過程中設備系統或者零部件喪失或降低其規定功能的事件或現象。
3.2設備故障率：設備故障時間與計劃生產時間的比率。
4、職責
4.1設備部作爲設備故障處理的責任部門，主要負責設備維修的驗收和確認。並負責設備故障的維修，記錄彙報，統計分析等工作。
4.2生產車間負責設備故障的確定，簡單故障處理、通知設備維修人員維修的責任。
5、職業資格與培訓
從事設備維修人員應具備設備維修相關的專業知識。接受過設備維修人員培訓的操作工人可以在職責範圍內從事簡單的維護和維修工作。
6、故障維修管理
6.1爲了縮短故障處理時間，便於對故障進行統計分析，對故障分成ABC三級管理。
所屬工段
設備種類
A類故障
B類故障
C類故障
A
來料
制絨
刻蝕
清洗機
造成生產中斷（停機）達120分鐘以上的故障停機；
影響生產30分鐘以上，120分鐘以下的故障停機；
影響生產30分鐘以下的故障停機；
B
擴散
鍍膜
造成生產中斷（停機）達480分鐘以上的故障停機；
影響生產60分鐘以上，480分鐘以下的故障停機；
影響生產60分鐘以下的故障停機；
C
印刷
分選
造成生產中斷（停機）達120分鐘以上的故障停機；
影響生產30分鐘以上，90分鐘以下的故障停機；
影響生產30分鐘以下的故障停機；
D
背鈍化
激光
造成生產中斷（停機）達120分鐘以上的故障停機；
影響生產30分鐘以上，90分鐘以下的故障停機；
影響生產30分鐘以下的故障停機；
6.2設備的故障報告與修理流程。
設備發生故障後，應按以上流程進行處理，各級人員對處理時間進行預判並結合實際修理時間決定是否往上一級彙報處理。
6.3每週的設備科部門級會議由設備科長牽頭，各車間設備主任參與，對本週設備故障進行評議，評議的主要內容爲檢修方法是否得當，檢修時間是否合理，是否可以徹底解決、怎樣預防相關故障的發生等；同時通報本週設備故障率情況。
6.4每月的設備科月度會議上，各車間設備主任負責對所負責設備經常發生的典型故障和重大故障進行書面分析總結，對頻繁發生的故障應進行重點分析改進，記錄改進跟蹤結果。此表由設備科存入設備檔案。
6.5對於一般的設備故障，每日由各車間收集統計設備故障率，在每日生產報表中進行通報，設備主任應密切關注所負責設備的故障率情況，逐步減少設備的故障時間。
6.6設備主任對設備故障情況的分析，應作爲設備計劃維護或計劃檢修以及設備改進的依據。對於經常性的設備故障應在設備維護計劃中進行計劃性維護檢修，或提出改進改善計劃並由設備主任編寫故障處理指導書，防止此類故障的頻繁發生。
6.7重大設備事故處理
6.7.1重大設備事故的處理，按照上述設備故障通報的要求進行及時通報。事故處理完畢設備科長協同車間主任，組織人員進行事故分析調查，查明事故原因，制定預防措施，並在全公司通報和培訓，教育所有員工。要求用書面形式提出事故分析報告。該報告經總經理、分管領導審覈後按照規定進行上報。特大設備事故按照國務院要求上報有關部門。
設備事故故障管理制度4
一、目 的
設備是生產力的主要組成部分。設備發生事故將導致生產活動破壞甚至發生人身傷亡。爲加強設備事故、故障管理，防止事故、故障重複發生，特制定本制度及考覈辦法。
二、適用範圍
適用於中鐵裝備材料製造有限公司燒結廠所屬各設備事故、故障管理工作。
三、定義
1、重大設備事故：設備發生事故使生產系統停機24小時以上，或直接損失費用在10萬元以上。
2、一般設備事故：設備發生事故使生產系統停機4小時以上24小時以下，或直接損失費用在3萬元以上
3、設備故障：生產設備系統停機4小時以內，直接損失費用不足一萬的設備事故。
四、管理職能：
1、厂部負責重大設備事故處理的組織和協調，對一般事故處理進行協調和指導。
2、設備科負責故障、事故處理的協調，崗位人員參與故障和事故的處理。
3、生產科負責故障、事故處理的協調，崗位人員參與故障和事故的處理。
4、生產車間對影響生產的故障進行責任劃分和考覈。
5、設備科對一般事故進行責任劃分和考覈，並協助生產科進行故障責任劃分，對違章操作引起的非直接影響生產的設備故障進行考覈。
6、厂部對重大設備事故進行責任劃分和考覈，並對有爭議的故障和一般事故處理進行復查。
7、責任劃分部門負責各類分析會的召開，按“三不放過原則”對事故、故障進行處理。
五、管理內容及要求
一）對設備事故、故障實行全面管理
1、設備事故、故障不論是何種原因引起、不論大小、輕重都必須納入管理範疇。
2、設備事故、故障必須執行全員、全方位、全過程的管理。包括：組織
設備事故故障的搶修；主持事故故障分析會；制定和監督執行其防範措施；提出事故故障的處理意見；事故故障的統計分析和上報。二）設備事故、故障的調查和處理
1、設備發生事故或故障後，要迅速組織搶修，儘快恢復生產，當班人員應立即電話上報歸口調度室，一般設備事故以上應向主管主任及時彙報，並通知有關人員參與搶修。
2、參加搶修的單位和個人要服從統一指揮，不得互相推委，如有由於搶修不力，使事故進一步擴大的責任者，視同事故責任者一併追究處理。對於預防事故或搶修有貢獻者，給予表揚和獎勵。
3、設備事故、故障處理堅持“三不放過”原則，即原因不明不放過；責任者未受教育不放過；防範措施不落實不放過。設備發生事故或故障後，各當事人或工段、維修站應積極配合調查，不得隱瞞事實真相，及時組織有關人員召開事故故障分析會，防止事故故障重複出現。
4、對重複性的事故故障以及通過檢修無法消除隱患的設備，應組織專業技術人員進行技術攻關。
5、設備出現事故、故障，除對維修車間考覈外，還要對操作者、生產車間管理者進行連帶責任考覈。
三）設備事故、故障上報
1、設備出現故障或事故，崗位操作人員及時通知本單位調度和維修值班
人員，彙報故障現象，可能的原因，當班調度接到崗位人員的故障彙報後，及時通知區域維修人員前往排除故障；如屬在線設備出現故障或事故，現場調度要做好協調工作，並根據故障處理的時間，及時通知維修車間或車間設備人員，必要時通知設備科，當班調度對故障處理應有記錄；區域維修人員接到調度通知，瞭解故障原因、部位，帶好相應的工具、配件，及時趕到現場，在故障處理過程中，如感覺故障難度大或人手不夠，應及時通知增加人員，故障處理完後，操作工和維修工要及時向當班調度彙報。
2、設備事故、故障除一事一報外，還要做出綜合統計分析，對設備事故、故障的原因做如下分類：
1）違章作業:違反操作規程、使用不當所造成的事故故障。
2）維護不周：對設備檢查維護不夠造成的事故故障。
3）備件質量：備件質量低劣或準備不充分造成的事故故障。
4）設備失修：檢修質量、潤滑不良造成的事故故障。
5）檢修質量:由於檢修質量不良,檢修後運行不久就發生的事故故障。
6）其它：由於外界發生事故而引起生產所造成的事故故障。
四）設備事故、故障的防範
1、各單位應切實有效地做好設備事故、故障的防範工作，不斷加強防範管理力度，有計劃對員工進行教育，提高員工的技術素質。
2、認真執行設備點檢制，及時有效地做好設備計劃檢修。
3、做好設備的備件貯備工作。
4、對關鍵設備開展狀態監測和診斷技術工作。
5、維修工有對操作工進行技術指導的責任。
6、各工段、設備跟班和維修車間對重點設備應指定專人負責。
7、生產部門和維修車間密切協調，專羣結合，做好預防。
六、設備事故、故障考覈辦法
1、重大設備事故，由公司會議討論決定。
2、一般設備事故考覈維修跟班、工段人均30元，責任工程師、工段長200~500元，其它責任人按有關考覈執行。
3、責任性設備故障，考覈維修跟班、工段100—500元，責任工程師、生產工段長100元，主要責任者100元。
4、影響生產的設備故障，生產部門和維修部門各承擔25%的責任扣款，同時主要責任單位承擔50%追加扣款：生產線上超過1小時的故障扣主要責任主任50元，副職80%扣款；超過2小時故障，扣主要責任主任100元，責任工程師50元；超過3小時故障，扣主要責任主任200元，副職80%扣款，責任工程師100元，設備主管100元。
5、出現故障後，當班人員應立即將情況向生產調度彙報，根據故障大小，及時組織處理，每違反一次扣50元。
6、設備出現故障後，操作工也應參與搶修，否則每次扣操作工50元。
7、各維修站、個人都要服從統一指揮，不得推卸，每發生一次扣維修站長100元。
8、因備件質量差，準備不及時造成的事故、故障，每次考覈備件員50—200元，設備主管50—100元。
9、在事故故障調查中，當事人、工段、維修站應積極配合，如不配合、隱瞞事實真相、不參加事故故障分析會，考覈責任人50元。
10、離線設備、備用機組設備事故、故障如果是責任性故障也要按生產設備同等考覈。
11、環保設備因責任性原因停機造成後果按主體設備同等考覈。