隨着社會不斷地進步，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。什麼樣的制度纔是有效的呢？下面是小編爲大家收集的生產質量管理制度，歡迎大家分享。
生產質量管理制度1
爲提高測繪生產質量管理水平，確保測繪產品質量，依據《中華人民共和國測繪法》、《測繪生產質量管理規定》及《測繪質量監督管理辦法》，制定本規定。
1.本公司的質量方針和目標
1.1質量方針：嚴格管理，強化責任，技術領先，信譽至上，靠一流的工作質量確保一流的產品質量。
2.在生產作業中嚴格執行國家法律法規和本行業、本部門的規章、規範和技術標準。
3.測量任務統一由隊長承接，指定項目負責人，並通過項目測繪系統軟件進行分配。
3.1項目分配後，要根據任務的技術要求、質量標準、完成時間，科學安排技術人員、調配符合工作需要的測量儀器和投入必要的經費開支。
4.測繪過程中的質量控制
4.1測繪任務實施前，應對使用的儀器、設備、工具進行檢驗和校正;在生產中應用的計算機軟件及需用的各種物資，以能保證滿足產品質量和任務完成爲前提條件，儀器精度指標鑑定不合格的不準投入使用。
4.2測繪項目實施過程中，生產作業人員必須嚴格執行操作規程，遇到技術問題，原則上由項目負責人自行處理，但重大技術問題，或較多的變動技術設計，要報經隊長和技術負責人批准後方可實施。
5.測繪生產作業中的工序產品，必須達到規定的質量要求，其成果經作業員自檢、互檢，如實填寫質量記錄，達到合格標準後，方可轉入下一工序。
5.1下一工序有權退回不符合質量要求的上工序產品，上工序應及時進行修正、處理。退回及修正的過程，都必須如實填寫質量記錄。因質量問題造成下工序損失，或因錯誤判斷造成上工序損失的，作業人員要承擔相應的經濟責任。
6.測量任務結束前，項目負責人要提交全部測繪成果資料，以供質檢人員進行質量檢查驗收和評定產品質量的等級。
7.確定專職質量檢驗人員。質檢人員在規定職權範圍內，負責測繪產品質量的檢查管理工作。對作業過程進行現場監督和檢查，處理質量問題，組織實施內部質量審覈工作。質量檢查員對其所檢查的產品質量負責，並有權予以質量否決，有權越級反映質量問題。
8.嚴格實施質量獎懲制度。
8.1對質量管理和提高產品質量中作出顯著成績的個人，給予獎勵。
8.2對違章作業、粗製濫造甚至僞造成果的有關責任人和不負責任、漏檢、錯檢甚至弄虛作假、徇私舞弊的質量管理、質量檢查人員，依照《測繪質量監督管理辦法》的相應條款，視情節輕重，給予批評、罰款、辭退的處理。
8.3公司因質量事故造成損失對測繪委託人進行民事賠償後，依法對事故責任人進行追償。
生產質量管理制度2
第一章 總則
第一條 目的。爲加強本公司生產、運輸設備的管理，正確、安全地使用和維護設備，特制定本制度。
第二條 適用範圍。本制度可用來指導生產部、技術部、財務部以及設備管理科的工作人員開展設備操作、使用、檢查、維修、保養、轉讓、報廢等工作。
第二章 設備使用規定
第三條 設備使用前，其操作人員應在人力資源部的安排下接受培訓，培訓由設備部門安排專業的技術人員現場操作講解。
第四條 操作人員應熟練操作設備，清楚設備日常保養知識和安全操作知識；設備部簽發設備操作證，操作人員持證上崗。
第五條 機器設備發生故障時，操作人員應報告班組長及有關負責人員解決處理。
第六條 所有動力設備，未經車間、設備部、電工或機修工人允許，不準亂修、亂拆，不得在電氣設備上搭溼物和放置金屬類、棉紗類物品。
第七條 設備使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規定的各項運行記錄。
第八條 未經領導批准，不準拆卸或配用其他人員的機器零件和工具。
第九條 對不遵守操作規程或玩忽職守，使工具、機器設備、原材料、產品受到損失者，應酌情給予經濟處罰和行政處分。
第十條 設備管理科要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查設備運行情況，並將其列爲工作考覈內容。
第三章 設備檢修和技術改造
第十一條 設備管理科每年12月份編制下一年度的《設備檢修計劃》，在使用部門的協助下按計劃進行檢修。在日常工作中，使用部門無法排除的故障，可以填寫《設備檢修單》申請設備管理科檢修。
第十二條 檢修後的設備使用前，需要有使用部門負責人的簽名認可，由設備管理科將設備檢修的情況，記錄於《設備檢修單》及相應的《設備管理卡》上。
第十三條 設備的技術改造可納入檢修計劃一併執行。
第四章 設備日常維護管理
第十四條 設備的維護保養由設備管理科在《設備維護保養項目表》中規定保養項目、內容及頻率，併發放至設備使用部門執行，設備管理科負責配合並監督檢查其執行情況。
第十五條 設備操作人員要嚴格遵守設備的操作規程和日常維護制度。
第十六條 相關部門要定期進行部位檢測、性能檢測，保證設備經常處於良好的工作狀態。
第十七條 對庫存、備用或因任務不足需要封存一段時間的設備要定期清潔、查點，進行防塵、防鏽、防潮等方面的維護。
第五章 新增設備管理
第十八條 生產部根據工作的要求及公司發展需要，需購置生產設備時應填寫《生產設備購置申請單》，並在《申請單》上註明設備的名稱、規格、用途及要求設備達到的性能、數量等，並提交設備管理科審查，報生產部經理審覈後，報總經理審批。
第十九條 需要自制或自行改造的生產設備的申請由生產車間提出，由生產部經理審覈，報總經理批准後，由生產部和技術部共同製造或改造。
第二十條 新生產設備的驗收。
1．採購或自制的生產設備，由生產部組織使用部門進行安裝調試，確認符合要求後，由技術部、生產部和使用部門在《生產設備驗收單》上簽字確認。
2．驗收不合格的生產設備，相關部門把情況反映到設備採購人員，由其與供應商協商解決，最後由驗收人員把處理結果記錄在《生產設備驗收單》上。
3．生產部對驗收合格的生產設備進行編號，建立《設備管理卡》，並在《生產設備臺賬》上登記。
第二十一條 爲保證設備的安全、合理使用，各部門應設一名兼職設備管理員，協助設備管理科對設備進行管理，指導本部門設備使用者正確使用操作規程。
第二十二條 設備項目確定或設備購進後，設備管理科負責組織施工安裝，並負責施工安裝的質量。
第二十三條 安裝的設備，由設備管理科及使用部門負責人驗收合格後，填寫《設備驗收登記單》方可使用。
第二十四條 對新置設備的隨機配件要按圖紙進行驗收，未經驗收不得入庫。
第六章 設備運行動態管理
第二十五條 設備運行動態管理，是指爲了使各級設備管理人員能準確掌握其運行狀況，制定相應管理措施進行管理的活動。
第二十六條 制定健全的設備巡檢措施。
各作業部門要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出巡檢點、內容、正常運行的參數標準，並針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查週期，檢查週期一般可分爲時、班、日、周、旬、月。
第二十七條 巡檢任務的承擔。
生產崗位操作人員負責對本崗位使用的設備進行巡檢，設備的專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。
第二十八條 信息傳遞與反饋。
1．生產崗位操作人員進行設備巡檢時，發現設備不能繼續運轉等需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢工。
2．專職維修人員進行設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一彙總。
3．專職巡檢人員除完成承擔的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日彙總整理，列出當日重點問題並向有關部門反映。
4．有關部門列出主要問題，除登記臺賬之外，還應及時輸入電腦，便於公司有關部門的綜合管理。
第二十九條 動態資料的`應用。
1．巡檢人員對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。
2．對於巡檢中發現的設備缺陷，如情況緊急，爲了不影響生產，能由修理班組處理的立即處理，如不能及時處理，應由多作業部門立即確定解決方案，並着手解決。
3．對於重要設備的重大缺陷，由各作業部門主要領導組織研究，確定控制和處理方案。
第三十條 薄弱環節的立項。
下列情況均屬設備薄弱環節。
1．運行中經常發生故障停機而反覆處理無效的部位。
2．運行中影響產品質量和產量的設備、部位。
3．運行達不到小修週期要求，經常要進行計劃外檢修的部位（或設備）。
4．存在安全隱患，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
第三十一條 薄弱環節的處理。
1．有關部門要依據動態資料，列出設備薄弱環節，對薄弱環節按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。
2．各作業部門要組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃。
3．設備薄弱環節改進方案實施後，要進行效果考察，給出評價意見，經有關領導審閱後，存入設備檔案。
第七章 轉讓和報廢設備管理
第三十二條 設備陳舊老化，不適應工作需要或再無使用價值，使用部門申請報損，在報廢之前要進行技術鑑定與評估。
第三十三條 有關部門指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況及殘值情況等進行鑑定與評估，填寫意見書交使用部門。
第三十四條 使用部門將《報廢、報損申請單》附意見書一併上報，按相關程序審批。
第三十五條 申請批准後，將舊設備報損、報廢。
第三十六條 報廢、報損舊設備由工程部按有關規定處置。
生產質量管理制度3
第一章總則
第一條 目的。爲確保產品質量，規範生產各環節的質量管理工作，提高企業的核心競爭力，特制定本制度。
第二條 適用範圍。本企業及下屬分公司生產部門的質量管理工作悉依本制度執行。
第三條組織機能與工作職責。
1．質量管理部負責公司質量監督檢查的全面工作。
2．生產部設置質量專員負責日常的質量檢查，監督生產。
3．各生產單位的安全員兼管質量工作，配合上級質量管理部門的工作。
第二章質量標準及檢驗規範
第四條 質量標準及檢驗規範的內容範圍。
1．原材料質量標準及檢驗規範。
2．在製品質量標準及檢驗規範。
3．產成品質量標準及檢驗規範。
第五條 質量標準及檢驗規範的設定。
1．各項質量標準。質量管理部、生產部、市場部、研發部及有關人員依據“操作規範”，並參考國家標準、行業水準、國外水準、客戶需求、本身製造能力等，就原材料、在製品、成品分別填制《質量標準及檢驗規範設（修）定表》（一式兩份），呈總經理批准後由質量管理部留存一份，另一份交有關單位執行。
2．質量檢驗規範。質量管理部、生產部、市場部、研發部及有關人員分別就原物料、在製品、成品，將檢查項目、料號（規格）、質量標準、檢驗頻率（取樣規定）、檢驗方法及使用儀器設備、允收規定等填注於《質量標準及檢驗規範設（修）定表》內，交有關部門主管核籤，且經總經理覈准後分發有關部門執行。
第三章 原材料質量管理
第六條 倉儲部依據規定辦理收料手續，並向質量管理部發送原材料檢驗申請，質量管理部進料檢驗員應依原材料質量標準及檢驗規範的規定要求進行檢驗。
第七條 原材料檢驗結束，若有一項以上異常時，檢驗員均須於說明欄內加以說明，並依據相關規定予以處理。
第八條 檢驗異常的原材料經決議採用後，質量管理部應依異常項目開立《異常處理單》送交生產部相關人員，安排生產時通知現場妥善使用，並由生產現場主管填報原材料使用狀況、成本影響及意見。
第九條 倉儲部在接到生產單位的用料通知單後，必須在原材料出庫前進行復查。
第四章製程質量管理
第十條 質檢人員對各製程在製品均應依在製品質量標準及檢驗規範實施質量檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在製品質量。
第十一條 在製品質量檢驗依製程區分，由質量管理部製程檢驗員負責檢驗。
第十二條 各生產單位在製造過程中發現異常時，車間班組長應即追查原因，並加以處理，並開立《作業異常處理表》記錄異常原因、處理過程及改善對策等；根據生產部主管的指示，將《作業異常處理表》送質量管理部；質量管理部判定責任後送總經理審覈。
第十三條 製程檢驗員於抽驗中發現異常時，應即刻向主管領導反應，提出處理建議，並開立《作業異常處理表》，呈總經理審批後送有關部門處理。
第十四條 各生產單位自檢發現質量異常時，填制《作業異常處理表》進行處理和報告。
第十五條 各工序間半成品的移轉，如發現異常時根據《作業異常處理表》處理。
第十六條 製程自主檢驗。
1．製程中所有作業人員均應對所生產的製品實施自主檢查，遇質量異常時應立即挑出，如系重大或特殊異常應立即報告組長，並開立《作業異常處理表》，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部判定異常原因及責任後，依實際需要交有關部門會籤，再送總經理室確定責任歸屬及獎懲。如果存在跨部門責任或責任不明確的情況時送總經理批示。
2．現場各級主管均有督促下屬自主檢查的責任，隨時抽驗本部門各製程質量，一旦發現質量異常應立即處理，並追究相關人員的責任，以確保產品質量水準，降低異常發生的次數。
第十七條 生產單位在製程中發現不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，還應當立即剔除，以杜絕不良品流入下一製程（經質量管理部審覈纔可報廢）。
第五章產成品質量管理
第十八條 質量檢驗員應依產成品質量標準及檢驗規範實施質量檢驗，確保成品質量。
第十九條 在製品與成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報《作業異常處理表》，並應立即向有關人員反應質量異常情況，使能迅速採取措施，處理解決，以確保質量。
第二十條 每批產品出貨前，成品檢驗員應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，並將質量與包裝檢驗結果填報《出貨檢驗記錄表》呈主管領導審覈批示。
第六章生產設備管理
第二十一條 設備校正、維護計劃。
1．設備使用部門應依設備購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制定期校正維護計劃，作爲設備儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行依據。
2．設備使用部門應於每年年底依據所制訂的校正、維護計劃檢查回顧一年的維護工作，編制下一年的設備校正、維護計劃。
第二十二條 校正計劃的實施。
1．設備校正人員應依據年度校正維護計劃開展日常校正、精度校正作業。
2．設備外協校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發部申請委託外協校正，以確保儀器的精確度。
第二十三條 設備使用與保養。
1．設備使用人員進行各項檢驗時，應依檢驗規範規定的操作步驟操作，使用後應妥善保管與保養。
2．特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人負責操作與管理，非指定操作人員不得隨意使用。
3．使用部門主管應負責檢核各使用者設備操作正確性和設備的日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導，並列入作業檢核扣罰欄目。
4．各生產單位使用的儀器設備（如量規）由使用部門自行校正與保養，由質量管理部不定期抽檢。
第七章附則
第二十四條 本制度的制定、修改和廢止工作由質量管理部負責，交總經理審批決議。
第二十五條 本制度自××××年××月××日生效。
生產質量管理制度4
一、目的
爲嚴格控制食品加工生產的過程，保證食品生產的安全，保證消費者的生命安全和身體健康，特制定本制度。
二、範圍
凡本公司生產相關的環節均應遵守本制度。
三、內容
1、原，輔助材料要求具有合格證。生產用水必須符合國家飲用水標準。
2、產品的生產必須符號安全，衛生的原則，對關鍵工序的監控必須有記錄
3、原料，半成品，成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器，運輸工具及時分別消毒。
4、不符合產品及落地產品應設固定點分別收集處理。
5、班前班後必須進行衛生清潔工作及消毒工作。
6、包裝材料必須符合衛生標準，存放間應清潔衛生，乾燥通風，不得污染。
7、倉庫應符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲設施。
8、設有檢驗機構，具備相應檢驗儀器設備，對原料，半成品，成品及生產過程進行衛生監控檢驗。