鑽孔灌注樁施工是水利工程施工中具有操控簡單、價格低、噪音小、振動弱、避免擠土等特點的水利工程施工技術。這種技術往往在工程施工過程中比較複雜，環節和重點部分具備特殊優勢，目前可以稱爲水利工程從業者最應該熟練掌握以及全面利用的施工技術之一。但在實際應用中，鑽孔灌注樁技術常常會引發滲水、卡管、坍塌以及縮頸等問題發生，這樣非但不能確保在施工過程中鑽孔灌注的安全性，也極有可能產生鑽孔灌注樁的質量問題，導致工程延誤、無法保證施工安全，施工費用提高。本文采用理論與實際相結合的方法，對鑽孔灌注樁技術進行深入分析，在確保鑽孔灌注樁實際操作低危安全的前提下，達成水利建設工作中的多重目標。
1水利施工中鑽孔灌注樁存在的問題
由於鑽孔灌注樁技術本身具備相當明顯的特殊性，此項技術在水利工程中的實際應用也出現了差異性明顯的作業方式。這些差異主要表現在作業程序、技術應用、關鍵環節等方面，尤其是在施工程序上，鑽孔灌注樁通常具備更復雜、多樣的特點［1］。因此，需要掌握的水利工程施工技術要點和需求也更加多樣，只有靈活掌握這些技術要點，把握住控鑽孔灌注樁技術的核心所在，才能更加充分地將鑽孔灌注樁的技術優勢徹底發揮，加速工程進度，避免不必要的施工障礙。同時，在有限的時間能獲得更大的成果，真正實現鑽孔灌注樁技術節能、環保、質優、高效的優勢。在實際應用和操作過程中，經常會引發的鑽孔灌注樁滲水、卡管、坍塌以及縮頸等連鎖反應，是不容忽視的大問題。這些看似不甚嚴重的小問題往往會帶給整個水利工程帶來致命性的質量問題，或造成較爲嚴重的安全隱患。首要的應對措施就是逐一分析造成安全隱患以及其他問題、障礙的原因，總結出一套具有針對性的技術手段，徹底將鑽孔灌注樁技術的優勢得以發揮，以實現水利工程質量與功能全方位、高品質的技術性支持。同時，還要特別注意在鑽孔灌注樁施工過程中因地質情況不同而帶來的施工障礙以及安全威脅。如在施工過程中，遇到地下水層、流沙、弱土基質等地質問題所造成的障礙，導致鑽孔灌注樁施工停滯。在這樣的自然環境條件下，若沒有前期的技術準備及可供實現的緊急預案，則在一定時間內將很難保證水利工程施工快速有效地實施。
2水利工程中鑽孔灌注樁施工問題的技術處理
2．1鑽孔灌注樁冒水問題的技術處理
前面所提到的滲水主要指的是沿鑽孔灌注樁護筒邊沿部位而出現的冒水情況，導致這一問題產生的原因是在鑽孔灌注樁作業過程中水壓和夯土的共同作用。通過進一步分析，護筒周圍的土壤夯實效果較差，土壤過於鬆散，一旦遭遇水壓和擠土的共同影響就十分容易產生沿護筒邊沿冒水現象。這種現象的出現將直接導致鑽孔灌注樁護筒位移，並且極有可能會造成整個水利工程地基下沉，使得鑽孔灌注樁的距離、荷載分配發生改變，影響整個水利工程的實施與進度。在這種情況存在的前提下，水利工程實施的每一步必須要嚴格執行施工標準:
①要確保護筒周邊土壤密實性以及含水量;
②在護筒開孔操作過程中，應該將護筒內水位高度嚴格控制在1．5m以內;
③如不慎出現鑽孔灌注樁護筒滲水的情況時，應及時加固護筒周圍的`土體，同時要嚴格控制土體含水量，控制護筒持續偏移或沉降的現象;
④確保鑽孔灌注樁作業的施工質量，同時形成規範化操作以及科學性保障措施［2］。
2．2鑽孔灌注樁坍塌問題的技術處理
坍塌問題多發於鑽孔灌注樁的孔壁部位，一般由土體密實度不夠、泥漿黏性較差、內外水壓不達標所致。面對這種情況，在開孔鑽井操作時，一旦出現泥漿疏漏或氣泡外冒的情況，即表明孔壁塌陷的問題已經出現。此時一般要採取夯實周邊土體、加強泥漿黏性、確保護筒內水位高於地下水位等措施。
2．3鑽孔灌注樁縮頸問題的技術處理
縮頸問題產生的原因多爲在作業中混凝土膨脹，它將導致成孔的直徑與前期設計孔直徑的不符。混凝土之所以會發生膨脹，大多是由於在採購材料時選擇了質量較差的產品［3］。另外，開孔鑽井必須迅速，避免孔壁周圍出現泥皮現象，這些措施能夠較大幅度地降低混凝土膨脹與縮頸問題的出現機率。
2．4鑽孔灌注樁卡管問題的技術處理
卡管問題的出現一般有兩種情況:初灌時水栓堵塞以及水泥和易性較差，但也不排除施工機械故障和操作不規範所導致卡管問題的出現。所以，在作業過程中，首先應該保證隔水栓與導管的匹配性、隔水栓的隔水性，以保障施工過程中不會出現卡管現象。
3鑽孔灌注樁施工技術在水利工程中的應用方案
某工程渡槽是三槽U形預應力混凝土結構，一般是相互獨立的，單跨40m，總計18跨;單插槽大小爲:(高)7．23m，(寬)9．0m。主樓依照建築物質量分爲一、三級結構。此位置的鑽孔灌注樁爲摩擦樁，樁包括6根測試樁和342根工程樁，每一個測試樁直徑爲1．8m，長爲36m。
3．1平整場地及測量放線
在之前的測試樁施工範圍規劃的建設平臺上，使用機械作業人工配合的方式確保鑽井定位於平整堅實的基礎上，準備一池水和排水通道。同時，防止泥漿污染附近的建築環境，文明施工。滿足標準要求，準確測量樁的位置和佈局，樁中心位置誤差控制在100mm。
3．2護筒埋設
襯墊的鋼管，厚6mm的鋼板。護筒的直徑要保持在2m上，它比樁徑要多20cm。襯墊左上角設置兩個高400mm，寬200mm的嘴，頂部設置吊環，底部截面鋼襯墊底部邊緣要預留刃腳，襯墊埋設前，保護樁位置，確保4個樁位上交叉纏繞着十字線。保護管挖洞埋藏，旋轉鑽鋼襯墊的埋深分別爲3．5、4．0和4．5m，反循環鑽頭鋼襯層埋深1．5、1．7和1．8m。保護管埋樁位置，恢復後的鑽機就位之前檢查樁的位置。保護管嵌入應準確、穩定，管中心所有符合要求的樁位偏差要控制在50mm以內。同時，鋼襯墊的傾斜控制在1%以內。
3．3泥漿製備處理
作業前期需準備鑽井泥漿護牆。據施工特點和相關工程經驗，形成項目的使用膨潤土泥漿擋土牆。該項目將採取集中供漿、收集回漿、淨化泥漿、集中淨化的方式來確保工程質量、文明施工。製漿材料選擇是膨潤土、建築用淡水、工業純鹼分散劑等。新系統泥漿配比和性能指標，然而對於容易泄漏的地層，可以參考表1中兩種製漿配比方法。
3．4鑽井成孔
鑽井前需要泥漿墊片，同時確保保護管泥面高度不低於保護管口處1m。同時確保鑽井泥漿高於地下水位的範圍區間，即1．0～1．5m。鑽井過程中，鑽桿壓力保持旋轉，確保沒有擠壓桶的底部去除土壤，順利進桶體，確保土壤不是鑽探過程中，穩定的滑動面有利於保護鑽孔泥牆。要經常檢查鑽頭，確保通風，避免"活塞"的形成，減少和孔壁坍塌。鑽井、測試泥漿指數，發現需要調整的地方應及時更換。鑽孔深度由監理工程師確認，並且由監理工程師驗收，螺旋鑽成孔平均時間爲8．6h/個。
3．5鋼筋籠製作安裝
鑽孔灌注試驗樁加固處理操作在鋼鐵廠完成，結合工程樁長和考慮到平直度，鋼筋籠後取消單樁鋼筋籠點分成兩個生產，採用單搭接焊，使用單搭接焊接接頭螺旋鋼筋，鋼筋籠孔主要採用單面焊接搭接焊接，包括試驗樁－4孔焊接焊接。因此，鋼筋籠製作必須嚴格按照設計圖紙和規範。
3．6水下混凝土澆築
本項目採用標號爲C25W6F150的混凝土，現場實驗室根據標準配製施工配合比。坍落度爲180～220mm，水/水泥比率爲0．45，混凝土的含砂率爲44%，同時粗骨料使用二級碎石。整個項目在具體操作的時候由兩臺8m的強制式集中攪拌系統進行運行，在這個過程中裝載混凝土的運輸車一定要事先進行檢查，保證工作的順利開展。爲了保證整個工程的有序開展，要準備好混凝土卡車來面對隨時可能發生的事情。根據整個施工過程的相關經驗，在早期的填充量應大於6．7m3。根據實際情況，可以再加上1．5m3集中料斗。爲了保證好連續不斷的供料，在施工中要選擇一個混凝土攪拌車漏斗進行灌注。總之，在整個工程的施工中，要合理使用好相關的技術，要對鑽孔灌注樁做出有效的劃分和歸類，以此提高整個施工的效率。在施工中，還要有效控制鑽孔灌注樁的質量，不斷地對施工技術進行調整，以此提升工程應用的效率以及施工質量，總結施工經驗，最終實現水利工程設計的目的。