關鍵詞： 煙氣 脫硫 技術 研究
1 前言
SO2是造成大氣污染的主要污染物之一，有效控制工業煙氣中SO2是當前刻不容緩的環保課題。
據國家環保統計，每年各種煤及各種資源冶煉產生二氧化硫（SO2）達2158.7萬t，高居世界第一位，其中工業來源排放量1800萬t，佔總排放量的83％。其中我國目前的一次能源消耗中，煤炭佔76％，在今後若干年內還有上升的趨勢。我國每年排入大氣的87％的SO2來源於煤的直接燃燒。隨着我國工業化進程的不斷加快，SO2的排放量也日漸增多。
2、煙氣脫硫技術進展
目前，煙氣脫硫技術根據不同的劃分方法可以分爲多種方法；其中最常用的是根據操作過程的物相不同，脫硫方法可分爲溼法、幹法和半乾法[1]。
2.1 溼法煙氣脫硫技術
優點：溼法煙氣脫硫技術爲氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高於90％，技術成熟，適用面廣。溼法脫硫技術比較成熟，生產運行安全可靠，在衆多的脫硫技術中，始終佔據主導地位，佔脫硫總裝機容量的80％以上[2]。
缺點：生成物是液體或淤渣，較難處理，設備腐蝕性嚴重，洗滌後煙氣需再熱，能耗高，佔地面積大，投資和運行費用高。系統複雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用於大型電廠。
分類：常用的溼法煙氣脫硫技術有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。
A 石灰石／石灰-石膏法：
原理：是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經分離的亞硫酸鈣（CaO3S）可以拋棄，也可以氧化爲硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技術最成熟、運行狀況最穩定的脫硫工藝，脫硫效率達到90％以上。
B 間接石灰石-石膏法:
常見的間接石灰石-石膏法有：鈉鹼雙鹼法、鹼性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理：鈉鹼、鹼性氧化鋁(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液與石灰石反應而得以再生，並生成石膏。該法操作簡單，二次污染少，無結垢和堵塞問題，脫硫效率高，但是生成的石膏產品質量較差。
C 檸檬吸收法：
原理：檸檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有較好的緩衝性能，當SO2氣體通過檸檬酸鹽液體時，煙氣中的SO2與水中H發生反應生成H2SO3絡合物,SO2吸收率在99％以上。這種方法僅適於低濃度SO2煙氣，而不適於高濃度SO2氣體吸收，應用範圍比較窄[3]。
另外，還有海水脫硫法、磷銨複肥法、液相催化法等溼法煙氣脫硫技術。
2.2 幹法煙氣脫硫技術
優點：幹法煙氣脫硫技術爲氣同反應，相對於溼法脫硫系統來說，設備簡單，佔地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便於處置、無污水處理系統等。
缺點：但反應速度慢，脫硫率低，先進的可達60-80％。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結垢現象比較嚴重，在設備維護方面難度較大，設備運行的穩定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應用。
分類：常用的幹法煙氣脫硫技術有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電乾式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。
典型的幹法脫硫系統是將脫硫劑(如石灰石、白雲石或消石灰)直接噴入爐內。以石灰石爲例，在高溫下煅燒時，脫硫劑煅燒後形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。
A 活性碳吸附法：
原理：SO2被活性碳吸附並被催化氧化爲三氧化硫(SO3)，再與水反應生成H2SO4，飽和後的活性碳可通過水洗或加熱再生，同時生成稀H2SO4或高濃度SO2。可獲得副產品H2SO4，液態SO2和單質硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫資源。該技術經西安交通大學對活性炭進行了改進，開發出成本低、選擇吸附性能強的ZL30，ZIA0，進一步完善了活性炭的工藝，使煙氣中SO2吸附率達到95.8％，達到國家排放標準[4]。