準時制(Just in Time，JIT)生產是指:在所需要的時刻，按所需要的數量生產所需要的產品(或零部件)的生產模式，其目的是加速半成品的流轉，將資金的積壓減少到最低的限度，從而提高企業的生產效益。
【摘 要】 衆所周知，準時制生產方式是，只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品。展開來說，就是要求嚴格按用戶需求生產產品，縮短生產週期，壓縮在製品佔用量，提高效率，降低成本。準時制生產方式對於這個快速發展的社會是至關重要的。它是由20世紀80年代初日本豐田汽車公司創辦的，是繼泰勒的科學管理和福特的大規模裝配線生產系統之後的又一次革命性的企業管理模式。
【關鍵詞】 準時制生產方式 問題分析研究 有效運用
一、研究背景與國內外研究現狀
1.1 研究背景
JIT思想是現代企業必須嚴格貫徹到生產核心中的理念，但實現手段因具體企業和生產方式而不同，國內企業只有在實踐中不斷探索，才能尋找和確立自己的JIT方式，同時也避免淮橘爲枳，真正把握JIT生產方式的精髓。JIT以訂單驅動，通過看板，採用拉動方式把供、產、銷緊密地銜接起來，使物資儲備，成本庫存和在製品大爲減少，提高了生產效率，這一生產方式在推廣應用過程中，經過不斷髮展完善，提高了生產效率。我國也在努力運用這種生產方式。
1.2 國內外研究現狀
JIT的DEDS模型研究僅見於國內。目前，建立了串行拉動生產系統在緩衝器容量有限狀態下的極大代數狀態空間模型並進行了系統性能分析和有限擾動分析。建立了裝配型拉動生產系統的極大代數狀態空間模型並進行了性能分析和擾動分析。人力資源JIT管理就是針對這一問題而做出的嘗試性探索時採購的基本思想是五個恰當：在恰當的時間、恰當的地點、以恰當的數量、恰當的質量提供恰當的物品。它比傳統的採購方法在質量控制、供需關係、供應商的數目、交貨期的管理等方面有更高的要求準時採購包括供應商的支持與合作以及製造過程、貨物運輸系統等一系列的內容。準時化採購不但可以減少庫存，還可以加快庫存週轉、降低提前期、提高購物的質量、獲得滿意交貨等效果。
二、準時化生產的實施條件和目標
2.1 準時化生產的實施條件
生產同步化，即工序間不設置倉庫，前一工序的加工結束後，使半產品立即轉到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進行，產品被連續的生產出來。生產均衡化是實現適時適量生產的前提條件。所謂生產的均衡化，是指總裝配線在向前工序領取零部件時應均衡地使用各種零部件，生產各種產品。
彈性配置作業人數，這種生產方式創造了一種全新的“少人化”技術，來實現隨生產量而變化的調整作業人數。這裏的“少人化”有兩種含義：生產工人數量隨生產工作量而變動通過作業改進不斷減少作業人數，以達到提高效率減低成本的目的。質量保證，通過將質量管理貫穿於每一工序之中來實現提高質量與降低成本的`一致性，具體方法有：使設備或生產線能夠自動檢測不良產品，建立一旦發現異常或不良產品可以自動停止設備的機制。
2.2準時化生產的目標
質量目標即生產第一線的設備操作工人發現產品或設備的問題時，有權自行停止生產的管理機制。時間目標即要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。生產目標即庫存是生產系統設計不合理、生產過程不協調、生產操作不良的證明，減少零件搬運，搬運量低，零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減少，搬運次數減少，節約裝配時間，減少裝配中可能出現的問題，機器損壞低批量儘量小。
2.3實施時應注意的問題
以最終需求爲起點，由後道作業向前道作業按看板所示信息提取材料，前道作業按看板所示信息進行補充生產。要求供應商小批量、高頻率運送，但是小批量、高頻率運送將會增加運輸成本，爲了降低運輸成本，及時管理方法要求積極尋找集裝機會。另外，需要採用使小批量物品的快速裝卸變得容易的設備要求供應商在需要的時間提供需要的數量和質量的產品;即供應商以小批量、要求的頻率進行運送，嚴格遵守交貨時間。同時要求產品質量相對穩定，保證最終產品的質量。
及時管理方法視庫存爲企業負債，認爲庫存是浪費。採用及時管理方法要求對企業整個體系進行改革，甚至重建，這需要大量的投資和花費很多時間，也存在着較大的風險。包括對員工進行培訓，使其掌握多種技能，成爲多技能工人;同時要求給予作業現場員工處理問題的責任，做到不將不良產品移送給下道作業，確保產品的質量，做到零缺陷。
2.4看板管理的運用
在實現JIT生產中最重要的管理工具是看板，看板是用來控制生產現場的生產排程工具。具體而言，是一張卡片，卡片的形式隨不同的企業而有差別。看板上的信息通常包括：零件號碼、產品名稱、製造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點和零件外觀等。一旦主生產計劃確定以後，就會向各個生產車間下達生產指令，然後每一個生產車間又向前面的各道工序下達生產指令，最後再向倉庫管理部門、採購部門下達相應的指令。這些生產指令的傳遞都是通過看板來完成的。
三、總結
凡是超過生產產品所絕對必要的最少量的設備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。消除一切無效的勞動與浪費，在市場競爭中不懈追求盡善。重視對物流的控制，儘量有效降低採購，重視物流成本客戶的個性化需求，重視全面質量管理，重視人的作用。爲企業提高生產效益，增加利潤。