模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。下面，小編爲大家分享模具圖紙技術要求，希望能幫助到大家!
現代模具生產流程
1)ESI(Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與)：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是爲了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。
2)報價(Quotation)：包括模具的價格、模具的壽命、週轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。(更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。)
3)訂單(Purchase Order)：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。
4)模具生產計劃及排工安排(Production Planning and Schedule Arrangement)：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回覆。
5)模具設計(Design)：可能使用的設計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等
6)採購材料
7)模具加工(Machining)：所涉及的工序大致有車、鑼(銑)、熱處理、磨、電腦鑼(CNC)、電火花(EDM)、線切割(WEDM)、座標磨(JIG GRINGING)、激光刻字、拋光等。
8)模具裝配(Assembly)
9)模具試模(Trial Run)
10)樣板評估報告(SER)
11)樣板評估報告批覈(SER Approval)
模具圖紙技術要求
一般要求
1. 零件去除氧化皮。
2. 零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
3. 去除毛刺飛邊。
熱處理要求
4.經調質處理，HRC50～55。
5.零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.滲碳深度0.3mm。
7.進行高溫時效處理。
公差要求
8.未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。
9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
10.鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件基本尺寸配置。
零件棱角
11.未注圓角半徑R5。
12.未注倒角均爲2×45°。
13.銳角/尖角/銳邊倒鈍。
裝配要求
14.各密封件裝配前必須浸透油。
15.裝配滾動軸承允許採用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。
20.齒輪裝配後，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。
21.裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統中。
22.進入裝配的零件及部件(包括外購件、外協件)，均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。
23.零件在裝配前必須清理和清洗乾淨，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鏽蝕、切屑、油污、着色劑和灰塵等。
24.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。
25.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和鏽蝕。
26.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固後螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
27.規定擰緊力矩要求的緊固件，必須採用力矩扳手，並按規定的擰緊力矩緊固。
28.同一零件用多件螺釘(螺栓)緊固時，各螺釘(螺栓)需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
29.圓錐銷裝配時應與孔應進行塗色檢查，其接觸率不應小於配合長度的60%，並應均勻分佈。
30.平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。
31.花鍵裝配同時接觸的齒面數不少於2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低於50%。
32.滑動配合的平鍵(或花鍵)裝配後，相配件移動自如，不得有鬆緊不均現象。
33.粘接後應清除流出的多餘粘接劑。
34.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。
35.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用塗色檢查時，與軸承座在對稱於中心線120°、與軸承蓋在對稱於中心線90°的範圍內應均勻接觸。在上述範圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
36.軸承外圈裝配後與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。
37.滾動軸承裝好後用手轉動應靈活、平穩。