在充滿活力，日益開放的今天，越來越多地方需要用到制度，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。那麼什麼樣的制度纔是有效的呢？下面是小編爲大家收集的企業的設施設備維護保養管理制度，供大家參考借鑑，希望可以幫助到有需要的朋友。
企業的設施設備維護保養管理制度1
一、 目的
爲加強設備的管理，安全合理有效的發揮設備的功效，做到正確使用、精心維護，使設備經常處於良好的工作狀態，以保證設備的安全穩定運轉，特制定本制度。
二、 適用範圍
本制度適用公司職工、臨時工、外來人員、實習人員等。
三、 職責
(一) 操作人員
1、 培訓後上崗，嚴格按操作規程進行設備的運行。
2、 設備執行“定人定機”的專機負責制，認真填寫運行記錄。
3、 認真做好設備潤滑、維護保養工作。
4、 嚴格執行交接班制度。
5、 保持設備整潔，及時消除設備的跑冒滴漏等現象。
(二) 維修人員
1、 定時定點檢查維護，並主動向操作工瞭解設備運行情況。
2、 發現故障及時消除，不能立即消除的故障，要詳細記錄，及時上報，並結合設備檢修計劃予以消除。
3、 認真做好設備維護保養工作。
(三) 車間領導、設備管理人員
1、 對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查。
2、 總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。
四、 主要內容
(一) 設備的使用
爲了保證設備的正常運行和延長設備的使用壽命，提高工人的操作技能，防止設備的非正常損壞，提高生產效率，必須實行定人定機和培訓上崗的規定。
（1） 嚴格實行定人定機原則，由車間提出設備操作人員名單，經生產部同意執行。
（2） 設備操作人員應保持相對穩定，專人專機負責，並嚴格執行各工種安全操作規程，詳見《設備安全操作規程》。
（3） 設備操作人員必須進行三級安全生產教育培訓後，纔可上崗工作。
（4） 設備的使用同時也要遵守《設備管理制度》。
(二) 設備的三級維護保養管理
1、 三級維護保養的內容：
（1） 日常維護保養：班前班後由操作工人認真檢查設備，擦拭各個部位和加註潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，（安全生產詳見《安全生產管理制度》）及時消除各種泄漏現象，班中設備發生故障，應及時排除，並認真做好交班記錄。
（2） 一級維護保養：以操作工人爲主，維修工人輔導。按計劃對設備進行局部拆卸和檢查，清洗零件，疏通管路，更換磨損的零件，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備各個部件。
（3） 二級維護保養：列入設備的檢修計劃。以維修工人爲主，操作工人配合對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修磨零件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備技術狀況達到設備完好的要求。
2、 實行“三級維護保養制”、必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會”、“四項要求”，並遵守“五項紀律”。
（1） 三好：管好、用好、修好；
（2） 四會：會使用、會保養、會檢查、會排除故障；
（3） 四項要求：整齊、清潔、潤滑、安全；
（4） 五項紀律：培訓上崗，遵守安全操作規程； 經常保持設備清潔，並按規定加油潤滑；遵守設備交接班規定；管理好工具、附件；發現異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知相關人員檢查處理。
設備維修人員必須每天定期進行設備巡檢，發現問題立即解決，不得無故拖延檢修時間。對違規操作設備人員，維修人員有權制止。
(三) 設備的交接班規定
1、 凡多班制生產的設備，必須執行交接班規定。生產班組應設立交接班記錄簿，並認真填寫雙方簽字。
2、 交班工人在下班前，應將設備和工作場地擦拭打掃乾淨，並向接班工人詳細介紹設備運行情況，以及設備故障的檢修，認真填寫交接班記錄簿。如無接班人，應告知班組長。
3、 接班工人在上班前到崗，發現交接記錄薄內容和實際情況有差異，應提出意見，必要時可拒絕接班。並及時向班組長彙報處理。如設備在接班後發生問題由接班人負責。
4、 班組長在接到彙報後，應及時採取措施解決問題，重大事項應向生產部報告。
5、 維修人員也應該執行上述交接班規定。
6、 生產部應定期抽檢設備交接班規定執行情況。
(四) 制度的執行。
企業的設施設備維護保養管理制度2
爲加強設備的`維護與保養、貫徹“預防爲主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經常處於良好狀態，以保證設備的長週期、安全穩定運轉，特制定本制度。
一、總則
1、公司應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。
二、操作人員職責
1、操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。
2、操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”，經過考試合格，發給證書才能持證單獨操作設備。
3、操作人員，必須做好下列主要工作：
（1）嚴格按操作規程進行設備的啓動運行與停車。
（2）必須堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，認真填寫運行記錄。
（3）認真做好設備潤滑工作。
（4）嚴格執行交接班制度。
（5）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。
4、操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應採取果斷措施或立即停車，並上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記於運行記錄上，並向下一班交待清楚。
5、維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包乾的設備，負有維修好的責任，並做到：
（1）定時定點檢查，並主動向操作工瞭解設備運行情況。
（2）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，並結合設備檢修予以消除。
（3）按質按量完成維修任務。
6、所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對於傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處於良好狀態。
7、車間設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。
8、未經設備動力處批准，不得將配套設備拆件使用。
三、設備計劃檢修管理制度
爲使設備經常保持良好工作狀態，及時消除設備缺陷，保證檢修質量，延長設備使用壽命，節約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。
1、設備檢修分大修、中修、小修、系統（裝置）停車大檢修和事後維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產費用支付；系統（裝置）停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。
2、實行科學文明檢修，認真執行檢修技術規程，設備動力處必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長設備使用週期。
3、根據檢修間隔期及設備檢查中發現和存在的問題編制出設備大、中、小修計劃，設備檢修計劃與生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考覈。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。
4、設備檢修計劃由車間編制。廠設備動力組織平衡，報生產總監批准後下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。
5、系統（裝置）停車大檢修要做到：
（1）由生產總監指揮並委託相關的主管負責大檢修工作。
（2）在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組，負責搞好檢修項目的落實，物資準備、施工準備，勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。
（3）組織和指揮大檢修的人員要統一計劃、統一指揮和統一行動。要做到“三個面向”（即面向羣衆、面向基層、面向生產）和“五到現場”（即思想工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計科研到現場、生活服務到現場）。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環節”。
（4）大檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務，達到一次試車成功。檢修完後，應進行總結評比。
（5）會同有關部門做好安全保衛工作，防止發生事故。
6、嚴格認真執行設備檢修計劃，若確實需要調整，必須辦理批准手續。設備中、小修計劃調整由廠設備動力處批准；大修計劃調整，每年六月份由廠設備動力處組織進行，並報上級主管部門批准。
7、結合設備大、中修實現技術革新的（如改革結構、使用新材料配件）應由車間向廠設備動力處提出報告並附圖紙說明，批准後方可執行。重大革新由廠設備動力處報上級主管部門批准。
8、設備大修需要有大修方案。複雜工程，需要繪製網絡圖。大修方案包括：檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規程、安全措施等。設備的大修方案確定後，有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。施工前，設備動力科組織落實，確保大修工作順利完成。
9、設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續，嚴守檢修安全技術規程，施工單位在檢修前按規定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續。生產車間負責對停車的設備進行處理，合格後交施工單位，並派專人幫助施工人員聯繫處理有關安全事宜。施工現場應設安全防護欄杆或標記，以確保安全檢修。
10、設備檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修項目進度、內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向車間或設備動力處報告，及時組織有關人員研究解決。
11、設備檢修要把好質量關，採取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法，並貫徹於施工的始終。主要承壓承載部件要有鑑定合格證。主要設備大修竣工驗收由設備動力科組織；一般設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料淨、場地清。
12、壓力容器的檢修，除按檢修規程或方案驗收外，還必須執行壓力容器管理的有關規定。
13、設備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工資料，並記入設備檔案。
14、施工單位要按計劃節約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修後的餘料、餘配件必須按項目退庫，不得轉移使用，盡力節約檢修費用。
15、檢修人員必須做到科學檢修、文明施工、採用專用工具，現場要清潔，擺放要整齊，對工程質量，要一絲不苟。
16、各車間每月必須做好設備檢修執行情況報上級主管部門。