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車間生產的管理制度(通用8篇)

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在社會一步步向前發展的今天,制度的使用頻率呈上升趨勢,制度具有合理性和合法性分配功能。制度到底怎麼擬定才合適呢?下面是小編整理的車間生產的管理制度(通用8篇),希望對大家有所幫助。

車間生產的管理制度(通用8篇)

車間生產的管理制度1

本公司爲了加強生產管理,有效地運用物料、人力,設備並使之在時間上、數量上適當地配合,以便提高生產效率和質量,並達到降低成本,互惠雙贏的目的,特制訂以下規定:

一、服從領導,聽從分配,工作積極主動,不挑揀,不講價錢,工作期間不帶情緒,團結互助,不講不利生產的話,不做不利於生產的事,統一行動規劃,按時生產公司下達的生產任務。

二、保守公司機密,對私自泄露機密者給予開除並扣發工資。

三、按時上下班,不遲到、不早退、不曠工,有事提前請假,並認真寫請假條,事假一天由組長批,兩天(含兩天)以上有車間主管批,並報陳生(生產總負責人),否則視爲曠工。每曠工一天罰三天正班工資,每遲到1—5分鐘罰款5元、5—20分鐘罰款10元、30分鐘以上按曠工處理。

四、認真做好對玻璃的驗收工作,清洗過程中如發現不合格產品不予印刷,如將不合格產品印刷,造成次品按本班破碎處理。認真檢查玻璃面上是否有灰塵,膠布、水珠等污染物,如有要及時清理完畢後方可印刷。

五、上班前認真檢查生產設備(如:印刷機、網板等)並定期保養,確保安全生產,如發現故障及時排除,如因不檢修或人爲原因造成事故者,責任人及車間照價賠償。

六、印刷油墨必須提前調試好,嚴格按操作規程進行調配確保印刷質量,對於新進的每一批油墨,先試驗沒有問題後再印刷。如果印刷出現問題由調墨人負全責。

七、印刷時認真檢查質量,操作按程序,如發現異常立即停下並檢查原因,不能擴大損失,對於印壞的玻璃及時處理,如不嚴格把關造成的損失,該班承擔原料費用。

八、衝網時必須沖刷乾淨,由組長負責並記錄,如因網不淨造成損失者由衝網人負責。在領網或交送網過程中,因擡網不慎造成網版損毀的,由擡網人負全責,罰款100元。

九、下班後如實填寫報表,如虛報一塊扣2塊,搞好本車間及衛生區衛生,如發現衛生髒、亂、差罰款10元。

十、生產區禁止吸菸,對辱罵他人、打架、鬥毆者一律給予開除。

十一、加強本班技能或知識學習,增強上進心,堅持做好每天班前及班後會議。

車間生產的管理制度2

一、生產紀律

1、生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。

2、廠區及生產車間內嚴禁吸菸。

3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料,嚴禁損壞,杜絕浪費。

4、員工必須服從合理的安排,盡職盡責做好本崗位的工作,不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令,對不服從者按公司管理制度執行處罰。

5、衣着清潔整齊,按照要求上班必須穿工作服。

6、嚴禁私自外出,有事必須向生產主管請假。

7、保持車間環境衛生,不準在車間亂扔雜物,禁止隨地吐痰,每次生產任務完成後要將地面清掃乾淨。

8、當產品出現不良狀況時應立即停工並上報,查找原因後方可繼續生產。

二、操作規程

1、正確使用生產設備,嚴格按照操作規程進行,(作業指導書或是使用說明書)非相關人員嚴禁亂動生產設備。

2、嚴格按照設備的使用說明進行生產,嚴禁因搶時間而影響產品質量,若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償。

3、員工在工序操作過程中,不得隨意損壞物料,工具設備等,違者按原價賠償。

4、所有員工必須按照操作規程操作,如有違規操作者,視情節輕重予以處罰。

5、操作機器要切實做到人離關機,停止使用時要及時切斷電源。

三、產品質量

1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念,保證產品質量。

2、對出現的異常情況,要查明原因,及時排除,使質量始終處於穩定的受控狀態。

3、認真執行“三檢”制度,操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格後,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查,不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預防措施不制定不放過。

4、間要對所生產的產品質量負責,做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。

5、格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區,做到標識明顯、數量準確、處理及時。

6、上班注意節約用水用電,停工隨時關水關電,離開工位時必須關好水電。

四、安全生產

1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。

2、貫徹“安全第一、預防爲主。

3、經常開展安全活動,開好班前會,不定期進行認真整改、清除隱患。

4、注意搬運機械的操作,防止壓傷、撞傷。

5、正確使用帶電設備及電氣開關,防止遭受電擊。

6、易燃、易爆物品應單獨堆放,並樹立醒目標誌。

7、消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標誌明顯。

五、設備管理與維修

1、車間設備指定專人管理

2、認真執行設備保養制度,嚴格遵守操作規程。

3、做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養,每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。

4、大宗設備應有專人負責。

5、制訂完善的設備維修及保養計劃,並做好維修保養記錄,填寫及時、準確、整潔。

6、 嚴格設備事故報告制度,出現故障及時向主管領導彙報,並停止操作。

7、要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會”“五項紀律”。好即:管好、用好、保養好。四會:即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律:即:遵守安全操作規程、經常保持設備整潔,並按規定加油;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停止,通知主管領導檢查處理。

8、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。

9、設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。

車間生產的管理制度3

一、工作紀律

1.1每天7點50開早會,不遲到,不早退。

1.2每天車間主任主持召開班前會,總結前一天教訓,並作當天工作安排。

1.3員工上班時間不準回宿舍,不準到處逗留。

1.4下班必須本班組人員統一下班。

1.5上班時間不準在車間聽耳機、不準玩遊戲,發現一次罰50元。

1.6工作期間嚴禁串崗、閒聊、閒逛、唱歌、高聲喧譁等等。

1.7上班期間穿戴整齊、禁止穿拖鞋、裙子、短褲、褂頭、高跟鞋,不準袒胸露肚。

1.8禁止在車間吸菸、吃零食、酗酒、嚼口香糖,發現1次罰100元。

1.9上班期間禁止在車間無精打采,閒坐、睡覺,發現1次罰款100元。

1.10談吐舉止文明,不惡言傷人。

1.11禁止在車間拉幫結派,聚衆鬧事,一經發現做開除處理。

1.12請假必須提前一天申請經班長、車間主管簽字批准纔可離開崗位,曠工兩天作自動離職處理。

1.13辭職必須提前一月寫辭工申請報告,公司領導簽字批准爲準。

1.14不服從領導安排的發現一次視情節嚴重罰款200-500元。

二、成本節約及控制

2.1原材料的領用必須嚴格按照公司制定的訂料單或規定的定額,特殊情況必須經車間主管或上級領導同意後才能領用。

2.2各個工程餘料大於等於500寬的必須經領料員登記退回倉庫,以備下工程領用。

2.3輔助材料按工程定額數量申請領用、不得影響生產,易損品必須經班長或車間管理員檢查使用程度,確定是否可用,車間批准後方可以舊換新領取使用。不許隨意更換。

2.4勞保物資必須按月份規定數量以舊換新領用,員工自行保管,當月無需再領,特殊情況另行申請。

2.5其它輔助用品必須提前填申請單申請。

2.6用過的損耗品禁止亂丟亂放,必須清理到指定的位置存放或退回倉庫處理。

2.7剩餘尾料必須按要求擺放整齊,廢料必須分類處理。

2.8禁止亂用,浪費材料,亂丟亂砸造成損失。

2.9嚴禁金屬附件,螺釘、鉚釘隨地亂丟。

2.10隨時保持原附材料、工具擺放整齊,按規定的範圍擺放保持清潔和乾淨。

2.11要有強烈的時間觀念,遵守出勤和會議時間,時間就是成本。

三、設備的正確使用和保養

3.1操作設備必須按照設備操作規程正確使用,禁止用硬物捅開關按鈕。

3.2主要設備只許設備責任人操作,禁止其他工序人員無故操作設備。

3.3嚴格按照設備保養規程保養設備,兩天至少一次清潔打掃設備灰塵,每週日定爲設備保養日,下午下班提前10分鐘開始清理衛生、設備卡填寫等。

3.4設備有故障及時排除,出現解決不了的問題及時填寫維修單,報告維修部門和車間主管。

3.5工具、量具不得亂丟亂放,不得故意損壞,正確使用,用後歸還原位。

3.6借用工具必須及時歸還,不得轉借他人。

3.7模具用完必須歸原位擺放整齊,隨時加油、清潔。

3.8禁止用模具用來當壓塊和鐵錘,任何機器模具不允許放地上或機臺上。

3.9愛護設備和工裝夾具,用完後清潔機臺和打掃場地衛生。

四、質量控制

4.1產品必須正確擺放、整齊、禁止在加工搬運過程中拖、拉、踩劃傷裝飾面。

4.2開料後產品必須非面朝上、禁止放地上加工。

4.3嚴格按要求編寫圖號、班次、字體工整,粘膠帶。

4.4嚴格按圖加工產品,禁止亂幹、盲幹。

4.5各工序嚴格控制數量,開料數量必須準確,各班次(筆墨)分清記錄,劃分責任。

4.6杜絕不按圖加工,無要求加工。

4.7發生質量問題及時報告班長,重大問題必須報告車間,上工序的問題下工序發現,未乾之前返回上工序(5件以上、含5件)未檢查就加工才發現問題,本班組自行解決。

4.8開料嚴格控制工件厚度,展開尺寸。

4.9嚴格控制成形尺寸、角度大小、無明顯裂紋,保持在公差範圍內。

4.10焊接牢固、不漏水、打磨平滑、凌角統一、不留焊渣,外露角(邊)補全。

4.11裝拼統一,板面平整、連接碼高低一致、安裝牢固、不掉釘(板面無釘印)、嚴格按照行業標準執行,不影響質量。

4.12嚴格按照圖紙安裝加強筋,沒有要求的按行業標準執行,產品寬度大於或等於600mm的平行短邊安裝加強筋,筋與筋間距小於或等於600mm,螺釘間距小於或等於300mm

4.13大件平板必需斜立擺放、面與背隔開。

4.14各工序注意,產品一定輕拿輕放,擺放整齊、避免板面劃傷。

4.15本工序無故劃傷、拖劃、壓變型本工序負責拋光、校平。

4.16露天擺放的原材料雨天必須蓋好,晴天必須曬太陽。(開料組班長負責此項工作)

五、安全生產

5.1工作期間正常佩戴勞保用品。

5.2使用鑽牀禁止戴手套上機操作。

5.3打磨切割正確戴防護眼鏡。

5.4不得無故搭接電源電線,禁止車輪壓損電線。

5.5禁止設備帶病操作。

5.6嚴禁在禁菸區、廠區車間吸菸點火。

5.7安全擺放,正確推拉。

5.8注意人與設備的距離,站立角度,嚴格按設備操作規程操作設備,人離斷電關機。

5.9清理清除一切有安全隱患的障礙物。

5.10外派工地的必須有外派單和籤卡條。

車間生產的管理制度4

1、傳達調度會精神和工作生產任務。帶領本車間所有人按時完成任務。

2 、針對裝置上在實際生產過程中存在的問題。提出自己的整改計劃。以及裝置停工後需要做的檢修計劃。報主管部門審覈。

3、組織本車間人員學習安全知識,進行安全教育,提高職工的安全意識,確保安全生產。

4、宣傳企業文化,貫徹執行本廠廠規廠紀,培養職工的職業道德,提高職工的素質。

5、督促本車間人員愛護本車間公共財物;不亂丟工具等。節約生產成本,降低生產消耗,提高節約意識。

6、督促本車間職工熟練掌握生產工藝,操作規程,工藝流程,工藝指標,開停工方案,提高職工工作水平。

7、做好職工的思想教育工作。搞好職工間的團結。加強集體意識,提高職工的工作效率。

車間生產的管理制度5

爲保證車間新進人員能順利及時有效的開展三級安全培訓,特制定此規定。

1、工段內新進員工:工段長必須在當天內通知車間人力資源代表,並由人力資源代表轉發設備處,報請一級安全培訓(公司),並由車間人力資源代表通知車間設備安全專員,組織對新進員工進行二級安全培訓(車間),並經考試合格後方能上崗。

2、新進員工進入班組後,班組長立即組織對新員工進行班組安全培訓(培訓必須有培訓簽到記錄),安排攤長和固定老員工兩人以上對新員工上崗6個月實施安全教育和安全監護,並形成安全幫帶監護責任後,方可單獨上崗工作(以降低新員工出現安全事故的風險)。

3、本週新進員工未參加車間安全培訓的(即二級安全培訓),次週週二早上8:20分必須在車間設備安全員的帶領下進行二級安全培訓、考試,並填寫《員工安全教育檔案》。

4、從公司其它車間調入員工,如繼續從事原工種工作的,班組只進行培訓,不再指定老員工對其監護;如所從事崗位和原工作崗位工種不同的,則必須按新員工培訓要求進行。

5、調崗、轉崗員工、長期休假(三個月以上)復崗員工或採用“五新”(新技術、新工藝、新產品、新設備、新材料)作業人員必須經過培訓,掌握基本性能、基本操作規程和操作方法後,方可上崗工作(班組安全培訓記錄上要有記錄和簽到)。

爲保證車間正常有序的安全生產、任何人不能以任何理由和藉口不在規定的時間內對新員工進行安全培訓和監護工作,如有違反車間將按照每人每次100元的標準對相關責任人處罰。

車間生產的管理制度6

爲進一步加強車間安全管理規定的落實,提高各級各類人員執行安全管理規定的執行力,切實做好安全預防工作,堅決杜絕車間各類事故的發生,車間決定加大對工段長、班組長、工位長安全管理工作的考覈和獎懲力度。經車間研究決定,制定以下制度以保證工段、班組、工位安全生產的控制。

一、安全職責:

1、工段長、班組長、工位長應認真執行各項安全生產規定,開好班前會,切實做到安全生產“五同時”( “五同時”是指企業的.生產組織及領導者在計劃、佈置、檢查、總結、評比生產的時候,同時計劃、佈置、檢查、總結、評比安全工作)。

2、工段長、班組長、工位長有責任對所屬員工進行安全培訓和安全教育。對新進人員進行安全培訓、定專人進行幫帶,傳授技能,保障安全。建立班組聯保互保安全網絡體系,以保障班組安全作業。

3、工段長、班組長、工位長對安全工作環境有主動監控和隱患消除的責任,對於無法解決的問題應逐級上報並協助解決。

4、工段長、班組長、工位長每天應對員工安全作業情況、勞保用品使用情況進行監控,對員工因身體或疲勞作業等原因無法進行原來的生產作業時,應給予適當的調配以保障員工作業安全。對於無法進行協調的應主動的進行上報,尋求上級幫助安排解決。

5、工段長、班組長、工位長有責任對本單位設備、工具的安全使用情況進行檢查和監控。對出現的違章作業情況有權進行制止和主動予以消除,對無法進行的正常管理有主動進行上報的義務。

6、工段長對本工段安全生產情況負有監管責任,要對員工的安全、健康負責。對工段內違章作業、違章操作行爲進行制止和處理,檢查安全防護用品使用情況。領導本工段班組開展安全活動,推廣安全生產經驗。

二、安全考覈項目:

工段、班組、工位每個月被公司、車間檢查以下問題:

1、存在隱患未主動消除、上報和採取安全防範措施的。

2、隱患未在規定時間內排除。

3、員工違章作業、違章操作設備、工具、車輛。

4、設備、工具等安全裝置不全或損壞後不及時進行維護、維修繼續使用的。

5、新進員工未進行安全培訓進行上崗作業的。

6、新進員工未定老員工進行監護和幫帶。

7、員工勞保用品使用不當。

8、公司、車間規定的其他違章行爲。

三、安全獎懲和考覈:

車間每年拿出部分撥款和安全考覈罰款成立安全管理基金,對安全工作管理較好的工段長、班組長、工位長、員工進行獎勵。對於安全管理效果較差的工段長、班組長、工位長進行考覈和處罰(員工的安全管理和考覈由工段長、班組長、工位長進行)。班組長、工段長的獎懲和考覈:設立安全積分,制定工段長、班組長、工位長年度安全分考覈制度。對年度安全分被扣完的工段長、班組長進行下崗處理。(工段長每年安全分60分,班組長、工位長每年安全分30分。)

1、對於公司、車間檢查出的安全隱患每次對班組長、工位長扣除1-2分,出現安全事故的班組、工位扣除安全分3-5分。工段長連帶50%的進行扣分。

2、安全分每月公佈一次。對本月沒有扣分的工段長每月200元安全基金獎勵,扣分在3分(不含3分)以下的每月100元安全獎勵。扣分超過5分(含5分)的,除扣發安全獎勵另外每多扣1分進行100元經濟處罰。對本月沒有扣分的班組長、工位長每月100元安全基金獎勵,如出現扣分則扣發當月安全獎勵,扣分在3分(含3分)以上的,每多扣1分給予100元經濟處罰。

3、車間安全管理實行季度評比,每3個月對安全管理較好的1個工段長,9個班組、工位長(A、B、C、F、吊裝、準備、備料、試交、特改)進行季度安全獎勵,每人每次300元。(本季度出現安全事故的工段、班組、工位將不得參加本項評比)。

4、對員工的安全獎勵:車間積極推行員工對安全隱患的主動排查、自主消除,多提安全合理化建議的自主安全管理制度。每月20日班組對本班組內安全隱患消除和安全合理化建議蒐集情況進行上報。經工段、車間對實際效果進行確認後,車間每次予以100-200元的獎勵。爲積極推行此項活動的展開,每三個月對此項獎勵獲得最多的工段車間給予500元的工段組織獎。

車間生產的管理制度7

1、目的

1.1本辦法根據xxxxxx)號關於印發《機務段標準化車間建設實施方案》的通知制定。

1.2及時貫徹落實上級文件、會議要求,完善車間管理,保證各項生產任務按計劃、有程序地執行和落實,根據車間實際,制定生產會議管理制度。

2、範圍

適用整備車間生產會議管理

3、內容及要求

3.1車間每日交班會制度

3.1.1時間:8:10

3.1.2地點:車間一樓會議室

3.1.3主持人:值班幹部

3.1.4參加人員:車間全體幹部,各班組長,標管員,管料員。

3.1.5會議程序

班組彙報

彙報順序:檢修組班組長、地檢組班組長、質量室班組長、專修組班組長、保潔組班組長、燃整組班組長。

彙報內容:檢修組班組長彙報本組出勤、碎修處理、扣車及調入庫、重點修活、專整進度、配件供應等情況;地檢組班組長彙報本組出勤、檢車臺數、提票件數及重點活;質量室班組長彙報修程及整備機車進度,發現或存在的重點治理問題;保潔組班組長彙報本組出勤、保潔臺數;專修組班組長彙報出勤、小輔修、整備、季檢機車工作完成情況。

車間要求

傳達上級領導指示精神、事故通報、電報要求等;反饋各部門信息;結合天氣、任務等變化,對班組安全作業提出要求;佈置當天、近期工作重點和臨時任務,提出具體要求。

3.2小修、中修、大修會議制度

執行《整備車間早複檢管理制度》和《整備車間季檢機車上臺會管理制度》。

3.3每週部門質量信息交流會制度。每週二下午14:00,車間召開一週質量信息交流會。確定質量工作安排,協調生產進度。

3.4車間幹部例會(每月初)

3.4.1目的:傳達段交班會精神,落實段安全、質量分析會有關要求,明確月工作重點。

3.4.2程序:車間幹部例會由主任或書記通知日期、地點,車間幹部參加。由主任主持交班會、安全、質量分析會,安排車間行政工作重點;研究決定車間重大事項,如考覈、獎勵分配、標準制度制定等。3.4.3要求:安全質量分析會由主任點名,嚴肅會議紀律。交班會、安全質量分析會由車間副主任作好記錄。

3.5車間經濟活動分析會(每月中)

3.5.1目的:班組長對各工班月經濟活動進行分析,車間覈算員對車間月經濟活動進行分析總結。通過分析,查找超支原因,制定節能控潛措施,保證生產的有序進行。

3.5.2程序:由主任通知開會時間、地點,車間幹部、各班組長、各班組經濟覈算員參加。各班組對該月經濟活動情況進行分析彙報。車間傳達段經濟活動分析會有關措施及要求、段相關文件,傳達車間有關規定及措施。

3.5.3要求:由主任進行點名,會議由車間覈算員作記錄,各班組應建立專項會議記錄本,要嚴格按段及車問有關文件和措施要求落實,落實不力的按規定給予考覈。

車間生產的管理制度8

1. 車間員工提前5分鐘到崗並做好開工前所有準備。遲到早退1~10分鐘扣5元;11~60分鐘扣10元; 61分鐘以上按曠工半天處理。

2. 上班中途員工外出必須向車間請假,經批准後方可離開,並打卡正確登記出入時間,否則按曠工處理。

3. 因事因病請假必須親自提前提出,病假無假條按事假處理,不得事後請假或他人代假,否則事假按曠工處理,病假按事假處理。

4.事假一天扣款40元(每小時5元),病假需憑正規醫院診斷書,不計工資。每月事假不得超過2天,超過時間按曠工處理。每月病假超過三天以上者,超過時間按事假處理。

5. 凡未請假或請假未獲批准而擅自離崗,不上班者,一律按曠工處理。

6. 無故曠工一天扣80元(每小時10元)。當月曠工累計3日,全年曠工累計10日的,提請商務部予以辭退。

7. 因生產需要安排加班或臨時通知上班,不得無故推託,無特殊原因不加班者按曠工處理。

8. 上下班親自刷卡,不得託他人或代他人刷卡,否則每人次扣10元。

9. 下班前妥善處理當日生產的部件、產品,並清掃責任區。沒有擦機臺、清掃責任區者扣10元。

10. 離開工作崗位或下班後沒關閉責任範圍內的設備、照明電源,下班後沒關車間窗戶者扣10元。

11. 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產無關之物品進入車間,違者扣10元。

12. 員工不得在公司工作場所或工作時間內買賣私人物品,違者扣10元。

13. 工作時間,不得聽音樂、玩手機,接打私人電話不得超過5分鐘,通話時不得大聲影響他人工作。違者扣10元。

14. 員工於工作時間內,未經覈准不得接見親友或與來賓參觀者談話,如確因重要事故須會客時,應經車間覈准在指定的地點,時間不得超過15分鐘。

15. 員工在作業過程中,必須保持1米以上的距離,不得擠坐在一起,違者扣10元。

16. 上班時必須穿工作服,坐姿端正,不得脫鞋、翹腿、左顧右盼,違者扣10元。

17. 禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗,違者扣10元。

18. 工作期間不得做與工作無關事情,生產現場禁止閒聊、吃食物、隨意吐痰、吸菸、喝酒、看書報、唱歌、吹口哨等。違者每次扣10元。

19. 個人責任區內有食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋、內地面有散落零件等,扣款10元。

20. 廢品、廢料未存放於指定區域,不合格品、待檢品、返修品、合格品無清晰明顯標識,扣10元。

21. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(週轉箱、週轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用後未及時放回到原位,扣10元。

22. 不在本班組責任區內工作時,工作結束後未及時將工作地點清理乾淨,扣10元。

23.合格部件、產品不按時入庫,返修品不及時返修,不及時清理廢品、邊角料、工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋),在現場存放超過一天,扣10元。

24. 未對原料、部件、產品做好防塵,防潮措施,罩上塑料袋或將其墊起,扣10元。

25. 不愛護公共環境,隨處亂仍果皮、紙團、瓜子皮等垃圾,扣10元。

26. 按規定填寫各種質量記錄,在工序流動中不允許揉搓、沾溼、撕毀、損壞和丟失。違者扣10元。

27. 不按規定使用放置工位器具、週轉工具,不按規定對設備進行保養和維護,扣款10元。

28. 各崗位妥善保管生產工藝文件(質量規定、操作規程),本崗位、責任區的文件丟失、破損扣20元。

29. 不得怠工或煽動他人,不得打架鬥毆、聚衆鬧事,違者扣20元。

30. 禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動設備,由此而造成的事故自行承擔。

31. 未經車間批准,禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現場加工,違者扣20元。

32. 工作時間幹私活,扣款20元,用公司原材料做私活的按原材料價值的2倍賠償。

33. 全體人員要愛護公司財物、消防器材、生產工具和生產設備,因生產而領用的工具自行保管,用後歸還,如有人爲損壞或遺失,照價賠償。

34. 有偷盜行爲或擅自將公司財產佔爲已有者,視情節輕重,無薪開除或送公安機關處理。

35. 塗改工票數字及虛報情況和數字者,一經發現,按10倍數量處罰。

36. 擅自拆除設備的安全防護裝置,使用非本人操作的其他設備,新員工未經培訓擅自使用設備,扣款20元,由此而造成的事故自行承擔。

37. 因個人原因影響生產進度、影響發貨,扣款30~50元。

38.自責加工不合格品及將不合格品轉序者,按其對後續工序及成品質量的影響程度扣款30~50元。他責不合格品轉入本序而未發現且加工轉序者,按自責處理。

39. 因工作失誤造成生產過程中的質量事故者,視情節及認識態度及後果扣款50~100元。

40. 無正當理由不服從工作安排,拔弄是非當面頂撞領導的視情況扣款50~100元,甚至提請主管領導解除合同。

41.違反操作規程,擅自更改產品生產工藝或裝配方法,造成工傷事故或產品質量問題,設備損壞以及原材料浪費的,視情節況扣款50~100元,並且由操作人員自行承擔後果。