隨着科學技術與經濟建設的日益發展,化學工業也日益壯大,但化工工藝的能量消耗非常龐大,對化學工藝進行節能降耗已經成爲當前研究的重點課題.下面是小編蒐集整理的相關內容的論文，歡迎大家閱讀參考。
摘要：隨着我國經濟的飛速增長，在經濟的帶動下我國的一些產業也在飛速的前進，其中化工業等相關企業的發展尤爲矚目。在化工企業的領域裏，在節能方面的技術和節省材料技術方面進行改善，是節能減耗的前提條件。要想完成這一目的，就要在化工的反應條件上入手，其中包括工藝條件,在生產中降低相應的動力消耗,使用催化劑等多方面的技術才能在最大限度上實現節能減排,來解決我國資源短缺的現狀。
關鍵詞：化工工藝;節能;降耗;科技
一、前言
正如我國經濟的飛速發展,人們的生活水平在不斷的提高，人們對於化學工藝品不在單單的滿足於質量上的要求，還要在一定程度上要求其美觀的程度和使用性等方面的性能，但是隨着諸多性能的完善，勢必會增大材料的使用量，消耗着各種各樣的資源，同時在消耗資源的同時也會造成大量的廢料和化學廢物，嚴重危害環境的健康，給自然帶來很大的生態影響。這些因環境帶來的負面影響也會給人們的生活來很多的負面影響。
二、我國化工工業的現狀
2.1據相關調查資料顯示，我國化工企業的發展大體上呈現的是良性上升趨勢，其生產規模不斷拓展，企業實力不斷的強化。但是，與英美等發達國家相比，過程中能源消耗量較大，這就表明化工技術水平還不夠完善。此外，對於那些規模較大的企業來說，其設施在運轉的過程中耗費的資源數量是龐大的。由此可以推斷，系統在節約能源方面存在較大的潛力與發展空間。目前，國際上整體能耗最適水平被設定爲55kg/t，但是我國很多企業無法達到上述標準水平，對其原因進行剖析，大體上可以歸結爲以下兩點，一是裝置規模不大;二是生產技術長期得不到更新。
2.2雖然我國乙烯裝置物耗的能耗量得到了一定的管控，但是我國綜合耗能量仍然超過80kg/t，也就是說節能技術的作用被淹沒了。化工企業是工業的重要組成部分，隨着工業的不斷髮展與實現，化工企業也得到了快速發展，相應的化工生產工藝、技術和節能設備也得到了完善和升級，所以爲適應節能降耗社會生產時代要求，化工企業必須與時俱進，不斷更新化工工藝、化工技術和化工設備等化工生產要素，這要求化工企業要做到以下幾點：
第一，要選取先進生產工藝並結合化學反應特性升級和改造化工生產工藝，以此提高化學產品的生產綜合效益;
第二，化工企業要結合企業生產實際，優選連續性高、操作便捷性高、能量轉換效率高的化工工藝，以此降低和避免因間歇性化工生產導致能源浪費現象的發生;
第三，優先選取分餾效率高、換熱效率高、製冷效率高拖動效率高的分餾塔、換熱器、空冷器和電機拖動系統等等節能型設備，以達到整體降低機械設備運行的綜合能耗。
三、在化工工藝上常用的節能技術
3.1隨着我國的化工工藝的一些相關產業的蓬勃發展和進步，同時在國家的相應部門的號召下走可持續發展的道路使得一些能夠節能減耗的技術不斷的進步和改善，而且一些公司也在研究節能減耗技術上投入很大的精力和資金支持，對於如何最大限度的減排工作和有關事項越來越受到當下人們的廣泛關注。在化工工藝方面採取節能減排的技術和生產方式非常的符合和配合國家的規定和號召，同時也是符合作爲新時期可持續發展的戰略目的，最近也是當今許多化工產業所要求的節約資源和減少廢氣廢物等有害物質的排放，最大化的減少生產成本，實現利益的最大化，在獲得利益的同時對環境造成最小的傷害，這就是一個企業的管理的需要。
3.2在我們國家的各大企業中，化工工藝算的上是一個高耗能的一個產業鏈。從我國的現代化工工業的發展和生產狀況來看，我國相關化工業能量的高消耗主要表現在兩個方面上，在科學界常稱爲最小的功率或者是能量的耗損。我們常說的有用功就是最小功，通常就是爲了在確保工作效率的前提下還要注意速度上需要，從而產生推動力來抵消一些不必要的能量消耗，來產生最大的經濟收益。但是在日常生活中和相關企業的實際生產過程中，由於相關的工作人員的不合理的分配和操作，還有一些不可逆的原因的存在都會在一定的程度上造成能量和原料的不完全利用或者是大量的浪費，使得生產的效率變得低下，不能滿足日常的生產生活的需要。
3.3所以從另外一方面來說，在某些理論基礎上來解釋就是最小的能量不一定具備節能的作用，很大程度上能量的消耗是因爲各種人爲不合理的因素而直接造成的能量和原料的浪費，其實只要在人爲的環節進行一定的改進和處理，在運用先進的'科學技術制定相關的生產方案就很在很大程度上達到節能減排的作用和效果。
四、化工工藝生產中常見的節能技術措施
從上面的闡述可以得知，爲了企業和環境的長久的健康的發展，相關的科學家和技術人員開發創新新型的減排減耗技術，從一定的程度上能夠改變化學工藝的一些條件，在合理的控制條件下能夠起到節能減排的作用，綜合能耗也能有所下降，在改變傳統的化工工藝的條件和反應的因素下，在一定程度上實現能耗在化工生產中總體的減少，從節能減排的結構上來看可以分爲以下6個條件：
(一)減少化學生產的外部壓力
最大限度上減少生產過程中由於反應而存在的外部壓力，爲了確保化學分正常穩定的進行而且能夠高效的進行，所以要在一定的情況下減小反應的壓力。在此基礎上，減少外部壓力在另外一方面可以在一定程度上減少化學反應中的運送速率和反應物的電機及其推動系統的綜合耗能。
(二)優化反應系統
優化系統反應就要做到在保證相關的化學反應正常進行的前提下，科學而又合理的對反應過程中所需要的溫度，條件等情況進行一系列的調整和改善，從而改變在化工工藝反應過程中對能量的需求，在改變一些條件下還能使反應正常的進行，而且還起到提高熱能的高效使用率。
(三)優化反應速率
在優化的反應速率的前提下就是對反應過程中有效的抑制反應後所存在的副作用，提高反應的準確性和高效性。從而在最大限度上減少能量的損耗和保證產品的分離消耗達到最小。
(四)調整催化劑
對化工工藝的相關反應的所需要的催化劑進行調整和改革，在一定的程度上來改變相關催化劑的整體活性。正如我們所知道的，對於一個高效的化學反應的進行，其速度和質量還有反應的完全與否很大程度上與該反應所需要的催化劑有着直接的關係，所以說催化劑是一個反應中不可或缺的重要因素，對於化工工藝的生產而言，良好的催化劑是在很大程度上在反應中佔有重要的比例。所以只有提高催化劑的相關活性或者是由一些新型的催化產品來促進反應的正常進行都是可行的，這樣才能節約化工生產中能源的消耗。
(五)改進供熱供電系統問題
由於化工企業生產的材料具有腐蝕性和高熱性能，所以化工工藝操作過程中，化工技術人員要結合不同溫度的熱源，對供熱供電系統進行合理的調節，改進供熱供電系統運作流程，以防出現高熱低用的現象，造成化工電力能源的消耗。因此，爲了降低水資源的消耗，化工管理人員對管道輸水過程中要進行監督，防止管道輸水出現滴、漏等水資源浪費的現象。並採取措施對廢水進行回收利用，從而可有效的提高化工節能降耗技術水平，降低地質土壤的污染。
(六)改造化工設備節能功效
在目前化工生產過程中，大部分的化工企業採用的節能技術都還較爲傳統，只是採用的節約方法，降低化工能源的消耗。通過對化工施工設備進行改進，對化工施工中的廢設備進行回收利用，從而可使化工企業高耗能的現象得到制止。如把硫酸化工生產中使用中的低壓鍋改進爲中壓鍋，對化工廢熱鍋爐改造爲蒸汽爐等施工設備的改造，從而可有效的降低化工能源的消耗，提高化工企業的工作效率。
五、結束語
從我國目前的化工工藝的相關產業來看，在國家的宏觀調控下和人們對於健康生活的要求不斷的提高，做到化工與環境和諧發展，對於建設社會主義和諧社會，走可持續的發展的道路都是我們要走的戰略目標，將節能減耗的技術不斷的創新，才能讓我們生活的環境更加的美好，我想在不久的的將來我國不僅經濟在進步，而且環境治理的也是很好的。
參考文獻
[1]李賢哲.化工管理[J].論化工工藝中的節能措施研究.2016(3).
[2]李寶立.建材發展導向(下)[J].化工工藝中常見的節能降耗技術措施探討.2016(3).