混凝土拌和的安全技術措施安裝機械的地基應平整夯實，用支架或支腳簡架穩，不準以輪胎代替支撐。機械安裝要平穩、牢固。對外露的齒輪、鏈輪、皮帶輪等轉動部位應設防護裝置。開機前，應檢查電氣設備的絕緣和接地是否良好，檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構是否完好。攪拌筒應用清水沖洗乾淨，不得有異物。啟動後應注意攪拌筒轉向與攪拌筒上標示的箭頭方向一致。待機械運搪正常後再加料攪拌。若遇中途停機、停電時，應立即將料卸出，不允許中途停機後重載啟動。攪拌機的加料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，不準用腳踩或用鐵鍬、棒往下拔、刮攪拌筒口，工具不能碰撞攪拌機，更不能在轉動時，把工具伸進料斗裏扒漿。工作完畢後應將料斗鎖好，並檢查一切保護裝置。
運輸混凝土的'安全技術措施
手推車運輸混凝土的安全技術措施運輸道路應平坦，斜道坡道坡度不得超過3%。推車時應注意平衡，掌握重心，不準猛跑和溜放。向料斗倒料，應有擋車設施，倒料時不得撒把。推車途中，前後車距在平地不得少於2m，下坡不得少於lore。用井架垂直提升時，車把不得伸出籠外，車輪前後要擋牢。行車道要經常清掃，冬季施工應有防滑措施。
自卸汽車運輸混凝土的安全技術措施裝卸混凝土應有統一的聯繫和指揮信號。自卸汽車向坑窪地點卸混凝土時，必須使後輪卸完混凝土後，自卸裝置應立即復原，不得邊走邊落。
吊罐吊送混凝土的安全技術措施使用吊罐前，應對鋼絲繩、平衡樑、吊錘(立罐)、吊耳(卧罐)、吊環等起重部件進行檢查，如有破損則禁止使用。吊罐的起吊、提升、轉向、下降和就位，必須聽從指揮。指揮信號必須明確、準確。起吊前，指揮人員應得到兩側掛罐人員的明確信號，才能指揮起吊;起吊時應慢速，並應吊離地面30—50em時進行檢查，確認穩妥可靠後，方可繼續提升或轉向。吊罐吊至倉面，下落到一定高度時，應減慢下降、轉向及吊機行車速度，並避免緊急剎車，以免晃盪撞擊人體。要慎防吊罐撞擊模板、支撐、拉條和預埋件等。吊罐卸完混凝土後應將斗門關好，並將吊罐外部附着的骨料、砂漿等清除後，方可吊離。放回平板車時，應緩慢下降，對準並放置平穩後方可摘鈎。吊罐裝運混凝土時嚴禁混凝土超出罐頂，以防坍落傷人。經常檢查維修吊罐。立罐門的託輥軸承、卧罐的齒輪，要經常檢查緊固，防止鬆脱墜落傷人。
混凝土泵作業安全技術措施混凝土泵送設備的放置，距離基坑不得小於20m，懸臂動作範圍內，禁止有任何障礙物和輸電線路。管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道的支撐與固定，必須緊固可靠;管道的接頭應密封，Y形管道應裝接錐形管。禁止垂直管道直接接在泵的輸出口上，應在架設之前安裝不小於10m的水平管，在水平管近泵處應裝逆止閥，敷設向下傾斜的管道，下端應接一段水平管，否則，應採用彎管等，如傾斜大於7。時，應在坡度上端裝排氣活塞。風力大於6級時，不得使用混凝土輸送懸臂。混凝土泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用，水箱應儲滿水，料斗內不得有雜物，各潤滑點應潤滑正常。操作時，操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應放在正確位置，液壓系統應無泄漏。作業前，必須按要求配製水泥砂漿潤滑管道，無關人員應離開管道。懸臂在全伸出狀態時，嚴禁移動車身;作業中需要移動時，應將上段懸臂摺疊固定;前段的軟管應用安全繩繫牢。泵送系統工作時，不得打開任何輸送管道的液壓管道，液壓系統的安全閥不得任意調整。
4混凝土平倉振搗的安全技術措施澆築混凝土前應全面檢查倉內排架、支撐、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。倉內腳手架、支撐、鋼筋、拉條、預埋件等不得隨意拆除、撬動。如須拆除、撬動時，應徵得施工負責人的同意。平台上所預留的下料孔，不用時應封蓋。平台除出人口外，四周均應設置欄杆和擋板。倉內人員上下設置靠梯，嚴禁從模板或鋼筋網上攀登。
吊罐卸料時，倉內人員應注意躲開，不得在吊罐正下方停留或操作。
平倉振搗過程中，要經常觀察模板、支撐、拉筋等是否變形。如發現變形有倒塌危險時，應立即停止工作，並及時報告。操作時，不得碰撞、觸及模板、拉條、鋼筋和預埋件。不得將運轉中的振搗器放在模板或腳手架上。倉內人員要集中思想，互相關照。澆築高倉位時，要防止工具和混凝土骨料掉落倉外，更不允許將大石塊拋向倉外，以免傷人。使用電動式振搗器時，須有觸電保安器或接地裝置，搬移振搗器或中斷工作時，必須切斷電源。濕手不得接觸振搗器的電源開關。振搗器的電纜不得破皮漏電。下料溜筒被混凝土堵塞時，應停止下料，立即處理。處理時不得直接在溜筒上攀登。電氣設備的安裝拆除或在運轉過程中的事故處理，均應由電工進行。
5混凝土養護的安全技術措施養護用水不得噴射到電線和各種帶電設備上。養護人員不得用濕手移動電線。養護水管要隨用隨關，不得使交通道轉梯、倉面出人口、腳手架平台等處有長流水。在養護倉面上遇有溝、坑、洞時.應設明顯的安全標誌。必要時，可鋪安全網或設置安全欄杆。禁止在不易站穩的高處向低處混凝土面上直接灑水養護。高處作業時應執行高處作業安全規程。