篇一：6s精益管理心得體會
6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工的心裏。經過一段對6s的學習，讓我受益非淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱爲“６ｓ”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的髒污，設備異常馬上修理，並防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規範化，並維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這裏是着重強調安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料(material)、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒櫃，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。６ｓ管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料(material)和物品的時間，工作效率有很大的提高。 把６ｓ的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料(material)的資源進行整理等習慣通過推行、實施6s精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行爲規範，大家認識到工作不僅要認真、細緻、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時， 6s的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等
的浪費，從而降低生產成本。
當然，做好一時並不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是６ｓ工作的目的，也是我們的工作目的。今後，我們應該以６ｓ工作爲契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處於領先水平，爲公司的跨越式大發展做出更大的貢獻。
篇二：對6S精益管理的體會
今天，我們聽取了王月老師的精彩講解，主題是“衝破障礙，踏入坦途，構築精益全系統管理體系”，從不同角度，結合案例分析，闡述了構築精益全系統管理體系對一個企業的重要性，，以及精益全系統管理體系在企業發展中在各個部門，各個環節的應用。
精益化管理中的“精”體現在質量上，追求“盡善盡美”、“精益求精”；“益”體現在成本上，表示少投入、少消耗資源，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，多產出效益，實現企業又好又快的發展。精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的產出，並用最快的速度設計生產出來，以最低的成本、合理的價格，以明顯的競爭優勢，全面、靈活、優質、高效的爲用戶提供滿意的服務，把最終成果落實到效益上。用一句話概括：即努力消除產品開發設計、生產、管理過程中的無效勞動以及浪費的思想和技術，以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的反應，從而達到企業效益的最大化。這裏的效益不只是經濟效益，更包括社會效益；不只是眼前利益，更包括長遠利益。
精益化管理源於上世紀六十年代的日本豐田汽車公司。豐田汽車公司在1937成立的時候，只是個年產量只有4000輛的手工作坊式的工廠，整個日本汽車市場都是美國的通用和福特的天下。尤其是在1949年，日本轉入戰後經濟恢復期，豐田更面臨着極大的生存危機，當時日本汽車業的勞動生產率還不到美國的九分之一。但是豐田生產方式的創始人大野耐一認爲，並不是美國人付出了日本人10倍的體力，一定是日本人在生產中存在嚴重的浪費和不合理現象，只要消除了這些現象，勞動生產率就應該成爲現在的10倍。這種理念就是以後發展成的最具革命性的生產管理方式：豐田生產方式即精益生產。從此，豐田走向一種徹底消除浪費，創造價值之路。到了1982年，與美國通汽車相比，勞動生產率的比例完全顛倒過來了，這一年，通用人均生產6輛汽車，而豐田卻達到了55輛。人均利潤通用汽車是1400美元，而豐田汽車人均利潤達14000美元。現在的豐田繼續保持着良好的發展勢頭，2006年的贏餘高達140億美元，比美國三大汽車公司贏利總和還高。豐田汽車公司的成功在很大程度上得益於實施精益化管理。
作爲企業的員工，如果頭腦中根本沒有精益化管理的理念，又靠什麼去實現精益化管理呢？這就要求增強員工責任感和整體意識，在工作中做到精益化施工，貫徹6S精益化管理，領會6S生產理念。6S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“Ｓ”開頭，因此簡稱爲“６Ｓ”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的髒污，設備異常馬上修理，並防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規範化，並維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這裏是着重強調安全的重要性。6s精益管理的精髓是：人的規範化及地、物的明朗化。通過改變人的思考方式和行動品質，強化規範和流程運作，進而提高公司的管理水準。
“6S”現場管理對公司的重要意義從以下幾個方面來認識：
1 .工作場所幹淨而整潔。員工的工作熱情提高了，質量，產能都上來了，會贏得更多的生產訂單，擴大了公司的聲譽和銷路，有助於公司實現國際一流企業的目標。
2、員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規定使用，儘早發現質量隱患，生產出優質的產品。
3、能減少庫存量。降低設備的故障發生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了成本，提高了效率，縮短了加工週期。
4、人們正確地執行已經規定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業，有力地推動了標準化工作的開展。
5、“人造環境，環境育人”。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養的學習遵守，使自己成爲一個有道德修養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。
推行精益化管理，必須讓員工特別是管理者從思想上確立精益化管理概念。很顯然實施精益化管理的重要組成要素都是人。要想實現精益化管理必須充分調動人的積極性。對員工的要求不僅限於嚴格完成上級下達的任務，還應倡導“各就各位、愛崗敬業”，更多地將員工視爲企業團體的重要成員，而非機器或只是一顆螺絲釘，達到“以人爲本，同心同德，羣策羣力，集思廣益，精益求精”的境界。而貫徹精益化管理思想必須要“自上而下”，如果企業經營管理者尚未樹立精益化管理意識，更何況普通員工呢？因而需要領導和黨員幹部要起到表率作用。同時企業必須加強精益化管理的宣傳和培訓工作，使經營管理
推進精益化管理，必須大力提倡節約意識。在我國當前資源普遍緊缺的情況下，實施精益化管理，降低資源消耗，提高資源綜合利用率，有着十分積極的意義。我們公司必須深入貫徹落實科學發展觀，通過精益化管理，減少物料損耗，實現資源優化配置和可持續發展。節約不是一個很深奧的理論，而是與我們生產生活緊密相關的，“從一顆螺絲釘，一度電和一滴水的節約做起，做小事做起，從我做起”，節約也是一種貢獻。
推進精益化管理，必須持之以恆。精益化管理是一項複雜的系統工程，在實施精益化管理過程中，要對原來精細化管理方式進行全面梳理和剖析，發現不足，重點突破，加以完善，逐步擴展運用精益化管理方法，廣大員工要積極參與，不斷創新、持續實踐，讓精益化管理融入企業的安全生產、優質服務等各個環節、各項活動中去。切不可 “三日打魚二日曬網”， 出色的完成各項工作全靠一股“滴水穿石”、“螞蟻搬泰山”的勁頭。努力實現企業的持續、良性、和諧發展，從而實現企業的各項目標。
一個企業，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優良的企業文化，員工素養的昇華是企業成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不捨的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態度，一種自發的責任心，把應該做好的紮紮實實做好，將“6S”進行到底。這樣，我們的企業才能做大做強，才能永遠站在改革創新的最前列，才能永不被時代所淘汰??
篇三：6s精益管理心得
在我們企業不斷成熟的今天，6S管理已日益成爲關注的焦點，不少企業已經或正準備實施6S管理，通過在線學習里老師知識+實例，詳細而生動的講解，讓我懂得了6S管理是指什麼，實施6S管理後的收益成果，如何才能更好的實施6S管理。在我們遷鋼公司領導目光遠卓管理下，不斷爲員工積極創造學習求知的同時，爲企業的發展壯大打好奠基石。以下便是在進行6S學習後我的心得體會。
6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由於這六個單詞前面的發音都是“S”，所以簡稱爲“6S”。
6S管理是所有工作開展的前提和基礎，它的目的不僅僅是打掃衛生，更重要的是6S的推行能保證後續工作的順利高效運作。基礎工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現代市場經濟條件下，企業必須夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成爲競爭中的強者。
6S作用是：高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防爲主，保證安全。
6S內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。
6S在執行的過程中應該注意一些問題：
6S的推行過程首先是從上向下的，領導者必須領會其實質，而且堅定的實施，並且以身作則帶頭實施。
6S是一種要全體員工養成的行爲模式，而不是一種工作的形式。
6S的實施需要得到中層管理者的理解和支持，並且得到有力的貫徹執行。
6S應該由企業內的專人或專門的團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。對於6S的認識應該上下一致，標準統一。
6S應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業的實際相結合，找到適合自己的方式方法。
6S應不斷的改進、完善，不能是達到了預期的目標後就停止不前。
6S應全員參與，從上到下一個不落。
6S是一個系統的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。
6S不是一朝一夕就可以推行、實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急於求成，要求馬上見到想要的效果。
6S是連貫推行的，不能是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄雲外去了。
6S的實施經常因爲領導實施者對6S一知半解或實施的經驗不足而夭折。所以建議管理人員要認真學習，深刻地瞭解其作用和方法。
6S的推行應該分階段進行評估考覈，獎懲結合、賞罰公平，以促進實施。
6S管理的重點是提高人的素質，發揮人的積極能動性。在企業資源中，人力資源是最重要的，優勢是最大的，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調動起人員的積極能動性，協調好人與人之間的互助和諧關係，相信可以培養出優秀的企業文化及優良的企業風氣。
6S管理的另一個重點是安全問題。若企業各方面工作都做得無可挑剔了，但安全工作沒做好，則前面的全部工作都得不到保障。
在實際工作中，我們要把理論轉化爲實際應用，結合自身情況靈活運用。如果嚴格按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。爲把遷鋼打造成首鋼精品鋼生產基地，早日步入國內乃至世界一流企業而做出我們的貢獻。
篇四：實驗室6s精益管理培訓心得
3-4月份，檢測中心在公司的指導下，結合實驗室工作特點，組織全員進行了6S精益管理培訓，現做一簡要總結。
6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（習慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養5S是日本所發明，所發是用日語發音，因其發音都是以S開頭，故而被稱爲5S，後來因爲在工廠管理中安全也是非常重要的項目，因安全的英語發音也是以S開頭，所以被加入5S中統稱爲6S。
“整理”
就是將公司（工廠）內需要與不需要的東西（多餘的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區分。把不需要的東西搬離工作場所，集中並分類予以標識管理，使工作現場只保留需要的東西，讓工作現場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環境中工作。
“整頓”
就是將前面已區分好的，在工作現場需要的東西予以定量、定點並予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。
“清掃”
就是使工作場所沒有垃圾、髒污，設備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態，這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發現不正常的根源並予以改善。“清掃”是要把表面及裏面（看到的和看不到的地方）的東西清掃乾淨。
“清潔”
就是將整理、整頓、清掃後的清潔狀態予以維持，更重要的是要找出根源並予以排除。例如工作場所髒污的源頭，造成設備油污的漏油點，設備的鬆動等。
“素養”
就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環境，爲了做好這個工作而制定各項相關標準供大家遵守，大家都能養成遵守標準的習慣。
“安全”
是將工作場所會造成安全事故的發生源（地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等）予以排除或預防。
6s精益管理活動強調的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調的是人的規範化，即每個員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位。
6S是一個有機的整體，對實驗室的管理和發展均有重要意義。實驗室所生產出來的產品就是檢測結果，而且很多情況下是最終的結果。結果的準確性和令人信服性是非常重要的兩個方面。準確性可以由嚴格的質控程序和技術手段來保證，但是令人信服是一個難點，通過這次的6S精益管理學習，我們找到了一條解決這個問題的辦法，就是把6s管理融入到我們的日常檢測工作中，建立一種我們的檢測結果不容懷疑的“勢”。6S課程學習過後，下一步我們將設置和推進一些6S管理活動，逐步實現實驗室的6S精益管理。
篇五：6S培訓心得體會
經過四個月對6S的學習與實踐，讓我受益非淺，基地通過初期的培訓把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，加上後期給我機會成爲部門協調員，能在實際過程中得到參與實踐，使我無論在基地還是在日常生活中都能發揮它的作用。 5S最早應該是日本發起並深化爲一種頗爲有效的現場管理體系，整理、整頓、清掃、清潔、素養，後來又增加了安全、節約，於是5S也就演變成了6S、7S，以後可能還會有8S、9S……總而言之，這是個能應用企業接受的，能給應用企業帶來改善的好的現場管理體系，否則，5S也不會從日本傳播到世界各地，也不會從5S變成6S、7S……
因此，我們經過多輪的討論後也決定推行6S要點管理推行工作，我們因爲考慮我們在人力方面投入未設臵專人負責，因此，我們首先是從6S要點方面進行推行，通過反覆實踐後逐步推行整個6S管理體系，總的來說我們這個企業羣體還是非常務實的。
S管理起源於日本，已經有50年的歷史了，它主要是對生產中的人員、機器、材料、方法等生產要素進行管理的方法。它強調的是標準和制度，關注的是細節，要求的是執行，在世界航空業得到廣泛運用。我們熟悉的漢莎航空多年前就採用了這套管理制度，Ameco也在06年全面推行6S管理。
今年是山煤集團的“績效管理提升年”，在集團公司績效考覈部的有效組織和安排下，我有幸參加了赴平頂山、上海的參觀6S培訓學習活動，雖是短短的幾天，但讓我看到了一種全新的管理理念，不一樣的管理模式，確實受益匪淺。 在這以前我對於“6S”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，在整個培訓過程中，參觀推行“6S”活動管理模式後取得明顯效果的企業——平頂山煤礦機械廠，給我震撼是最大的，日式管理的細，在企業6S中體現得淋漓盡致，自此真正認識了“6S”，感受“6S”帶給企業的變化。
踏入平頂山煤礦機械廠，兩臺液壓支架矗立在前，一條幹淨、清潔筆直的馬路躍然眼前，前方顯眼的大屏幕整齊地顯示地着有關推行“6S”活動後工廠情況，以及公司最近的活動情況……走進廠間、機器設備擦得乾乾淨淨，牆上的標識都用粘膠貼好，使人一目瞭然，辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序，走廊的通道線都畫得筆直，這看似簡單的佈局他們都每天重複地做到了。在金融危機全球肆虐，國內經濟普遍下滑形勢下，平頂山煤礦機械廠生產不但不下降，反而大幅度上升。各種經濟效益創公司歷史上最好水平。是什麼原因？就是因爲企業推行了“6S”管理，據說剛開始推行“6S”時也遇到了阻力，一些員工思想上認爲工廠又不是家裏，幹嗎搞得乾乾淨淨，不是浪費時間嗎？針對這一情況，總公司領導下決心，花大力氣，並在財物上給予了公司大力支持，包括送員工去海外培訓學習，使他們從思想上徹底改變舊陋習，並自覺接受“6S”管理模式，同時每週的定期評比，對達不到標的部門掛“黃旗”並加以扣款處罰，每月及時公示“6S”評比得分情況，並註明扣分原因，及時表揚先進，批評落後，指出缺點，使全體員工都注重集體榮譽感……短短几個月後，工廠變得潔淨和整潔，員工的工作熱情提高了，整頓、整理又減少了浪費提高了工作效率，安全意識的提高意味着減少工傷事故。隨着一批批人來廠參觀，它既是對借“6S”管理後出成績的肯定，又爲改善員工的素質，提升企業形象的宣傳作了鋪路，從而最終贏得了市場，創造了效益……
通過耳聞目睹了平頂山煤礦機械廠推行“6S”管理模式帶來的企業效益後，我心底感觸頗深，從思想意識上對“6S”管理有了一個全新的認識定義，也深深理解了爲什麼山煤集團的領導要把今年定爲“績效管理提升年”的良苦用心，因爲集團公司即將面臨上市，就如同一個“新生兒”，它需要全體員工對它的精心呵護才能健康成長，所以引進“6S”管理模式就顯得勢在必行了，用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養去規範我們行爲，讓全體員工從思想上轉變觀念，進行一場思想觀念的革新，去掉舊陋習與壞毛病，而不是光喊幾句口號而已，服從企業管理。因爲即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場所一片混亂，其結果只能是生產效率低下，員工越幹越沒勁。幹活如果沒有遠景就會枯燥無味，有遠景沒有實幹就是空想，有遠景再加上實幹就是世界的希望。
另外“6S”也體現了“規範化”或“文件化”的因素，我認爲“6S”帶來的不僅僅是創新，更多的是變化，一個企業形象的好壞關係着企業的聲譽，一流的人才和設備也要有一流的環境才能真正成爲一流企業才能真正生產出一流的'產品。企業形象的提高有利於減少“公關成本”，同時有利於樹立長期穩定的“品牌效應”，有利於企業的長遠發展。推行“6S”管理模式，使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊，地面乾淨，標識清楚明朗，現場一目瞭然，衛生不留死角，從而激發員工高昂的士氣和責任感，對員工來說無疑又會增強他們的自豪感，榮譽感以及隨之而來的對企業的忠誠度，塑造企業良好形象，形成一種優良的企業文化。
其次“6S”帶來的更是員工內在素養的昇華，企業的發展關健在人，員工的素質決定着的層次，決定着企業可持續性發展的能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，着裝要整潔，工作主動，熱情是全員內在素質的深化和昇華。個人良好的習慣會使我們終身受益，員工們良好素養也會促進我們企業的健康發展。國內企業海爾集團是較早推行“6S”活動的公司，不是有海爾一個營銷員揀了一個別人隨意丟棄的香蕉皮而贏得一片市場的經典案例嗎？正是這樣的幾萬名海爾員工整體素養的提高，才使海爾提升爲國際化大公司……
綜上所述，一個企業，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優良的企業文化，員工素養的昇華是企業成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不捨的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態度，一種自發的責任心，把應該做好的紮紮實實做好，將“6S”進行到底。這樣，我們的企業才能做大做強，才能永遠站在改革創新的最前列，才能永不被時代所淘汰……
這就是我眼中的“6S”。
從去年七月份起，我們公司就開始推行6S精益生產、至今已一年多，也取得了一定的效果和成績。今年八月份，陸總和鄔廠長花大力氣下苦功夫在咱們廠掀起了一股6S精益生產管理的浪潮，開展了爲時一週的班組長以上管理層的教育培訓工作。
其實，要深化“6S精益生產管理”思想，紮實推進“Clean up”成果，就是要始終堅持員工至上、員工滿意的價值取向，突出思想培訓教育這個重中之重。固守目標定在一線、功夫花在一線管理、動力源於一線員工的工作思路。凸現全員參與、集體行動的觀念在一線的廣泛普及和深入落實。榜樣力量是無窮的。在堅持總體規劃不改變的同時，先重點抓好一個示範點，使示範點實現面貌大改變、效率大上升、員工素質大提高。再以示範點帶動其它車間其它部門，堅持一點一點、一項一項、一線一線、一片一片、一個車間一個車間一個部門一個部門慢慢推進的方式。
推進“6S精益生產”，領導是主導、員工是主體。既要重視領導引導投入的重要性，又要堅持不懈地發揮員工的積極作用和主人翁精神。領導要放手發動每位員工都積極參與，依靠員工的智慧和力量推進工作，始終堅持實情在一線掌握、辦法在一線產生、問題在一線解決、經驗在一線總結、成績在一線創造，而要堅持這樣的工作思路和工作方式，所有的重點都取決與我們的一線管理人員和一線管理工作。
管理既是一門藝術，也是一門科學。特別是一線管理工作，既紛繁複雜、又細小瑣碎，一線管理人員如果不具有相當的修爲和魄力是很難抓好一線管理的。這就需要領導給予一線管理人員充分的支持和信任。有計劃的從多角度、多層次、多方面去培訓，使一線管理人員成爲一支招之能來、來則能戰、戰則能勝的具有一定的領導力和知識力、不錯的計劃力和應變力的隊伍。一線管理人員在企業中具有多重角色，他們既是新人教導的啓蒙者，又是第一線的帶兵者，既是承上啓下的協調者、又是企業安全的守護者、既是良好人際關係的維持者、又是企業穩定成長的奠基者。一個企業是否持續改進和贏利，能否興旺和發展壯大，跟我們的一線管理人員和一線管理工作有着最直接的關係，因此一線管理人員付出的不僅僅是辛勞，還有熱血、汗水和眼淚。他們奉獻出自己所以的智慧和力量，目標只有一個，帶好自己的班組，爲公司儘可能的創造最多最大的效益。
曾經聽過這樣一個故事，一天下午，丈夫下班回家，吃驚的發現，家中如同炸了窩一樣。他的三個孩子在院子中的泥沼裏玩得熱火朝天，臉上身手髒不可耐，空食品盒子和包裝紙扔得滿地都是。丈夫越往裏走，越發現家中混亂不堪，一盞落地燈被踢翻在地，一牀毛巾被扔在牆角，電視機開着，聲音大得刺耳。孩子們的房間遍地是玩具、紙片和衣物。廚房裏剩碗剩盤堆得老高，餐桌一片狼藉，房門濺滿了狗食，桌子下撒滿了打碎的玻璃杯的碎片，房門後面還有一小堆沙土。丈夫不知道家中發生了什麼事情。他立即向妻子房間跑去，心中充滿了擔心：妻子生病了，還是發生了更糟糕的事情？推門一看，妻子身着睡衣慵懶地躺在牀上，正悠閒的看着小說。妻子微笑着，擡頭看着他，問他今天工作還順利嗎？丈夫注視着妻子，滿腔困惑不解，急切的問到：“今天到底發生了什麼事情？”她繼續微笑着，回答到：“你還記得嗎？每天你下班回來總是問我：“你在家裏究竟都做了些什麼？”“不錯”。他承認道。但心中還是充滿了疑惑。妻子笑了笑，接着說道：“今天我什麼也沒有做”！
我特別感觸於這個故事……不知怎麼，由此就想到了我們這個家，這個“員工之家”、“雙林之家”，想到在家中默默無聞辛辛苦苦、任勞任怨、沒日沒夜戰鬥在一線的同行們。因爲有他們，6S精益生產工作才得以順利推進，“雙林之家”這個大家庭才得以相融和諧、攜手共進。假如我們這些在家的一線管理人員把現場的工作管不好，理不順，那我們“員工之家”會成什麼樣子……看來，我們整日忙忙碌碌，但決不是碌碌無爲。
6S精益生產還將繼續推進。讓我們攜起手來，一路前行，一路陽光！
以下便是在進行6S後我的心得體會。
1月10日，青島公司組織召開了傳達6S 管理活動學習大會，迅速傳達了2009年12月31日集團公司2009年績效管理提升年總結表彰暨2010年全系統6S管理啓動大會精神，並發動全員參與，成立青島公司組織機構，要將責任落實到人，制定了推行實施計劃，逐步推進，要開展對內部員工進行培訓，還要求各科室要組織交流，互相學習，推進提高。青島公司作爲五家試點單位之一，率先開展了“6S”管理活動，我覺得通過此次活動的深入開展，大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環境大爲改善。相信這次6S後，我們青島公司全體員工會更加努力地工作，將6S進行到底，爲企業的發展壯大打好奠基石，企業競爭力將顯著增強。
6S現場管理模式是經實踐證明爲一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是爲企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。
另外“6S”也體現了“規範化”或“文件化”的因素，我認爲“6S”帶來的不僅僅是創新，更多的是變化，一個企業形象的好壞關係着企業的聲譽，一流的人才和設備也要有一流的環境才能真正成爲一流企業才能真正生產出一流的產品。企業形象的提高有利於減少“公關成本”，同時有利於樹立長期穩定的“品牌效應”，有利於企業的長遠發展。推行“6S”管理模式，使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊，地面乾淨，標識清楚明朗，現場一目瞭然，衛生不留死角，從而激發員工高昂的士氣和責任感，對員工來說無疑又會增強他們的自豪感，榮譽感以及隨之而來的對企業的忠誠度，塑造企業良好形象，形成一種優良的企業文化。
其次“6S”帶來的更是員工內在素養的昇華，企業的發展關健在人，員工的素質決定着的層次，決定着企業可持續性發展的能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，着裝要整潔，工作主動，熱情是全員內在素質的深化和昇華。個人良好的習慣會使我們終身受益，員工們良好素養也會促進我們企業的健康發展。
此次集團公司推行“6S”管理活動標誌着山煤集團開始了“建設、管理、效益”的新徵程。相信經過6S精益管理繼續推進，我們攜起手來，一路前行，一路陽光！