你知道服裝生產管理的流程是怎樣的嗎?你對服裝生產管理的流程瞭解嗎?下面是本站小編爲大家帶來的服裝生產管理流程及規範，歡迎閱讀。
一、爲規範生產管理工作及與相關部門業務流程，促進生產管理工作規範有序運行，特制定本規範，在生產製造中心及關聯流程有效，供參考。
二、服裝公司生產管理基本流程模式：
三、各管理流程的具體職責與工作內容、要求：
1、生產需求信息的收集與整理
業務部負責訂單接收，及時下達銷售(或接單)計劃給生產製造中心，以《銷售計劃通知單》的形式進行傳達，業務部根據過去的銷售統計及近期的市場需求和成品庫存情況，在每月29日前下達常規產品次月度的銷售月計劃給生產製造中心。
售後服務部按服務的具體的情況，根據終端客戶產品的實際需求，及時向生產製造中心下達成品或半成品生產計劃，以《售後生產計劃單》的形式進行傳達。
服裝公司除常規產品的生產製造外，業務部可根據客戶的特殊需求，可對外銷售半成品，但必須以臨時《銷售計劃通知單》的形式進行傳達;對外加工任務一般由生產製造中心歸口管理，可作爲臨時生產任務流程。
因產品開發的需要或其他需要產生的生產計劃，一般由需要單位負責人向生產製造中心下達書面生產計劃並確認。
生產製造中心應將相關的生產需求信息進行整理，並要積極接受關聯部門的生產標準諮詢，回答要完整、準確、及時，同時積極參加合同評審。
2、生產標準的編制與及時更新
以生產管理事項爲對象而制定的標準，稱爲生產管理標準。從廣義上來講，生產管理標準的內容很廣，涉及到生產管理過程中的各個環節和各個方面。從狹義上來說，生產管理標準僅涉及到與服裝加工、製造等活動直接相關的生產組織和勞動管理等方面，即生產過程管理標準。一般來講，生產管理標準包括：生產工藝標準、物料、服裝生產週期、餘裕時間標準、生產組織與勞動管理等。
生產標準的編制，由生產製造中心領導牽頭，依據技術部提供的工藝標準和工時定額，結合公司的設備資源與人力資源情況，按服裝實際工藝，擬訂生產標準草案報主管批准後，交各生產單位。
物料消耗定額應在保證產品質量的前提下，根據本公司生產的具體條件，結合產品結構和工藝要求，以理論計算和技術測定爲主，以經驗估計和統計分析爲輔來制定最經濟最合理的消耗定額。
各生產車間在生產過程中，按生產工藝進行製作，保證產品質量前提下，根據技術中心制定出的物質消耗定額進行管理，每一個季度對主要物質進行統計、彙總、覈算。
正式頒佈的.生產管理標準，應及時發放至業務部和採購部。
根據產品更新的需要，生產管理標準必須保持及時的更新。
3、編制生產計劃
根據銷售月計劃，在每月31日前編制《月生產計劃》發放至技術部、採購部、質管部、業務部和生產車間。
根據臨時生產需求計劃，及時合理編制《生產計劃單》，發放至技術中心、採購部、質管部和生產車間。
計劃的編制必須要有統一的生產單號、各工序的計劃完成時間、各部門的任務計劃、產品技術條件與要求等，要以生產標準爲依據，充分考慮現有庫存、客戶的交期與各車間的實際生產能力，以保證計劃的嚴肅性。
計劃的發放必須進行接收簽字登記。
4、計劃達成與資料提供
計劃下達後，各部門、車間要及時予以確認和反饋，生產製造中心同時要根據反饋的信息進行生產能力的確認，包括目前的產品質量狀況確認和臨時生產任務(新產品或試產)的考慮，計劃調度員要與其達成共識，做到事前預知、心中有數。
技術部根據生產計劃日期，按時提供技術、工藝文件、圖紙、材料清單、加工件等交生產製造中心簽收。計劃調度員按需進行復印再分發至採購部、質管部、生產車間(圖紙提供一式三份，一份留存，一份交各生產車間、班組，一份交質管部檢驗時使用)。
採購部根據材料清單和庫存量，按照生產計劃及時完成採購和外加工計劃;部分通用物料(如線，針等)可批量採購;公司內加工的服裝，由生產製造中心負責安排生產，部分與生產進度密切相關的配飾由生產製造中心安排外購。
5、作業計劃的編制
各生產車間在收到生產計劃、生產工藝單後，應及時對本車間的生產資源情況(人、設備、材料等)進行確認，並編制書面的生產作業計劃。
依據各工序的生產實際完成情況和定單的密集度情況，生產中心可爲個別車間或工序編制臨時作業計劃，以免延誤交期。
作業計劃的編制要儘量考慮均衡、批良生產，減少頻繁轉換。
6、生產準備
服裝生產車間要嚴格按《服裝公司設備管理辦法》的要求，積極主動做好車間設備的檢修與保養工作，及時爲生產做好相關的設備資源的準備。停電後，15分鐘內必須發電恢復生產，二保範圍內的設備故障3個小時內修復。
主關鍵材料到位後，由採購部填寫物質驗收單交至質檢員進行驗收，合格後方可辦理入庫手續，並將信息反饋至生產製造中心和生產車間;不合格時，則通知採購部及時處理，同時採購部要將延遲交貨時間信息反饋至生產製造中心，以便能及時調整生產計劃。
各生產車間如不能滿足生產需要，則提出申請，報生產製造中心審覈後安排製作(技術部負責提供圖紙)，製作完工經驗收合格後方可交付生產車間使用。
7、生產過程組織
作爲生產過程控制的牽頭組織部門，生產中心要對產品的生產做全過程的監督、檢查、統計，部門主管要不定時確認作業標準、生產現場“5S”現狀、在產質量情況，計劃調度員要及時確認生產進度、質量異常情況、生產異常情況。一旦出現異常，必須積極處理並及時反饋。
生產過程中，各生產車間應積極遵守工藝標準，嚴格按技術要求進行作業，監督執行“三檢”(自檢、互檢和專檢)制生產。
各生產車間在生產過程中，遇到技術和工藝難題，應立即將信息反饋至技術部或相關項目負責人進行處理;如遇質量問題，則將信息反饋至質管部(由質管部組織相關責任部門或責任人進行處理)，並填寫質量記錄。
不能按生產計劃時間完成的，生產車間應提前將信息向生產製造中心反饋，再由生產製造中心將信息反饋至業務部。
服裝標識的規定：服裝完工後，須跟上標識卡(填寫批號、款號、訂單號、工號、檢驗員、日期等)。
服裝外發(交接、運輸)的規定：進行服裝成品或半成品交接時，由雙方指定專人交接、確認、簽收(履行簽字手續，採用《合格簽收卡》的形式進行)，不合格和標識不清的產品有權拒收，如不合格和標識不清。
生產車間現場作業區、原材料堆放區、半成品堆放區、不合格品與廢品區、安全通道、工具區、其他區域的劃分嚴格按“5S”定置管理辦法執行。按照技術、生產工藝要求，車間要對原材料、半成品、成品等進行防護，不得隨意佔用安全通道,儘量保持通道暢通。下班時，要按照規定進行合理放置，對生產作業等區域進行清理、清掃。
生產異常發生時，由其直接主管立即通知相關責任部門和直屬上級，並報告生產製造中心。中心牽頭組織相關部門採取積極措施並執行，異常排除後，由發生部門填寫記錄，每月月底由生產製造中心覈對、彙總。
8、生產統計與數據整理
生產中心對生產車間實行生產日常報制度，日報表由各車間車間主任進行填寫上報(必須按照表格所列內容分工序進行填寫，有定單的必須寫明生產批號、單號、款號、數量等，備註欄裏可以填寫說明過程控制情況、對生產中心的工作建議等，並應在次日上午8時前上交至生產製造中心統計員處)，車間主任因故不在時，可由車間主任指定專人進行填寫。
統計員根據日報表與實際進度跟蹤情況，及時認真做好《生產彙總表》、《生產進度統計臺帳》、《生產計劃未完成情況表》的入帳和更新工作;次月3日前，計劃調度員協助統計員認真做好上月度的各項生產統計與產能分析上報。
半成品統計由各車間主任負責，每月底由生產製造中心牽頭安排統計、財務人員和車間一同進行盤存。
9、發貨準備、包裝與裝卸
服裝成品倉管員應與生產製造中心做好成品的入庫交接工作，建立服裝成品臺帳，同時要求每一款的庫存產品數據真實可靠。服裝成品倉管員負責服裝成品入庫、出庫發貨、退貨接收的具體工作，每天務必與銷售中心互通庫存信息，併爲生產製造中心下達生產計劃合理控制庫存提供依據。
服裝成品倉管員在發貨前應確認發貨對象，認真核對發貨產品的款號、顏色、尺碼、數量、到貨地點等相關信息。
服裝成品倉管員應將承運車輛的行駛證、駕駛員的駕駛證、身份證等複印留存，登記駕駛員的聯繫電話，隨時掌握貨物途中的運行情況，保證服裝安全快捷地運抵目的地。所有出庫產品必須有完整的出庫手續，原始憑證應交財務及統計員入帳。