一、目的：
爲使新進員工及時具備獨立作業能力，進一步縮短培訓時間，提高培訓時效，特制定本內部培訓事頂。
二、內容：
1. 簾面上膠、裁切、鋼絲成型工序：
① 瞭解簾布上膠工藝流程
②瞭解簾布上膠厚度變化(如偏薄、偏厚、張力不均、疏離等)的影響因素
③簾布的.裁切機輸送構對簾布裁切的影響。
④簾布裁切尺寸變化(如大小頭、角度偏大、偏小、寬度偏寬、偏窄等)之影響因素。
⑤瞭解鋼絲成型工藝流程。
⑥瞭解鋼絲成型不良(如脫膠、內周長偏長、偏小、挾帶死膠、鋼絲排列一字形等)之影響因素及對後工序，輪胎品質之影響。
2.胎面膠押出、生胎成型工序：
①瞭解胎面押出工藝流程
②瞭解押出速度、牽引速成度對胎面膠尺寸影響
③瞭解胎面膠不良原因及對策(如厚度偏薄、偏厚、氣泡不良擴散不良)
④學會自已開口金，並熟悉內、外口金之配套。
⑤瞭解生胎成型工藝流程。
⑥瞭解成型筒周長、寬度、壓輪形狀、間隔片槽深、壓力對成型作業之影響
⑦瞭解成型筒三段周長，羽杆調整，簾紗輸送導輪，成型捲上寬度及左右對稱性之作用。
⑧學會自已作業，並學會半製品點檢。
⑨瞭解各項成型不良(如接頭偏大、偏小、簾紗接頭未接着貼合偏差、斷紗)
3.加硫工序：
①瞭解加硫工藝流程.
②瞭解溫度、時間、壓力三大要素對加硫之影響。
③瞭解生胎與中袋、氣囊配套合理性
④瞭解並學會對硫化不良之判斷分析。
⑤瞭解排氣、抽真空、快速接頭、中袋對輪胎不良之影響。
⑥學會自已加硫作業，對加硫成品外觀合格與否之判定。
4.成品檢測工序：
①瞭解柱硬壓、耐久走行、水壓、抗臭氧、磨耗等測試
②瞭解輪胎與輪輞、內胎配套性及組裝產生不良現象(如RIMLINE浮出不均，輪胎凹凸不平)之原因分析、對策。
③學會自已組裝輪胎且對輪輞構造、尺寸有基本認識。
④瞭解輪胎尺寸測量及相關標準(如JIS、ETRTO)查詢。