關鍵詞：膨脹劑；防水混凝土；限制膨脹率；摻量
隨着膨脹劑在防水混凝土中的廣泛應用，因膨脹劑應用不當而引起的質量事故不斷髮生，以致有人誤認爲：不摻膨脹劑不裂，摻了反而會裂。膨脹劑在實際工程中的應用效果波動很大，同一種膨脹劑在一個工程中防水抗裂效果顯著，用於另外類似的工程中卻失敗。摻了膨脹劑並非萬無一失，不正確的應用甚至適得其反。膨脹劑的應用技術愈來愈引起人們的重視。混凝土中任何材料的應用離不開其綜合使用環境，本文着重介紹膨脹劑在防水混凝土中的正確應用。
1、膨脹劑在防水混凝土中的作用機理
水泥水化發生體積收縮，混凝土中的水分蒸發產生乾燥收縮，水泥水化產生大量水化熱和結構內外溫差變化引起收縮，這些收縮都會導致混凝土的裂縫，對結構的剛性自防水是十分不利的。膨脹劑的主要功能是補償混凝土硬化過程中的早期幹縮裂縫和中期水化熱引起的溫差收縮裂縫，減少收縮開裂，尤其適用於地下、水工、海工、地鐵等防水混凝土結構工程。
如目前國內廣泛應用的硫酸鈣類膨脹劑、若以適宜的摻量摻入混凝土中，可減少混凝土的裂縫。其作用機理爲：硫酸鈣類膨脹劑與水泥反應形成鈣礬石（4.32H2），併產生體積膨脹，在鋼筋和鄰位的約束限制條件下，可在混凝土中建立一定的預壓應力（0.2～0.7MPa），改善混凝土的應力狀態，提高抗裂性能，補償混凝土的收縮拉應力，減少裂縫，從而提高防水性能。同時，由於鈣礬石具有填充、堵塞毛細孔縫的作用，改善了混凝土的孔結構，降低總孔隙率，從而提高了混凝土的抗滲性能。
然而，膨脹劑並非萬能、一摻就靈的，只有科學使用膨脹劑，才能收到理想效果，否則會適得其反。
2、膨脹劑的選用和摻量
2.1結合工程實際選用合適類型的膨脹劑
《混凝土外加劑應用技術規範》GBJ50119—2003中規定，硫鋁酸鈣類、氧化鈣一硫鋁酸鈣類膨脹劑不能用於長期處於環境溫度爲80℃以上的工程。雖然規範沒有限制長期的時間，但考慮到安全，如果沒有足夠的降溫措施，在厚度2m以上的混凝土結構和厚度1m以上的基礎底板等厚大結構中應慎重使用膨脹劑。因爲膨脹劑在厚大結構內，水化程度降低，膨脹能減小，甚至鈣礬石分解，達不到預期的補償收縮作用。爲防止和減少混凝土溫度裂縫，其內外溫差一般宜小於25℃。
應用氧化鈣類膨脹劑時，由於CaO水化生成Ca（OH）2，而Ca（OH）2化學穩定性差和膠凝性較差，它與CL-、SO42-、Na 、Mg2 等離子進行置換反應，形成膨脹結晶體或被溶析出來，因此從耐久性角度考慮，該類膨脹劑不得用於海水和有侵蝕性介質的工程。
採用複合型膨脹劑，如緩凝型複合膨脹劑，有利於商品混凝土的遠距離運輸和泵送；抗凍型複合膨脹劑則適用於冬期施工的膨脹混凝土。
2.2選用經過嚴格檢測的膨脹劑
面對市場上種類繁多、良莠不齊的膨脹劑，選用時，最重要的是要看其是否符合《混凝土膨脹劑》JIC475—2001）標準。其中，應特別注意21d空氣中限制膨脹率值是否合格。測定限制膨脹率時，對儀器、檢驗環境等要求非常嚴格。膨脹劑進入工程現場後，必須經檢測合格後才能入庫、使用。劣質膨脹劑經常摻加粉煤灰，不能形成足夠的膨脹源，限制膨脹率不合格，因而不能很好地起補償收縮作用。
2.3混凝土限制膨脹率和限制幹縮率的檢測
2.4確定膨脹劑的合適摻量
膨脹劑的主要功能是補償收縮，大量工程實踐表明，基於不同結構部位的收縮變形值不同，各部位的防水混凝土的限制膨脹率和膨脹劑摻量也應不同。
此外，膨脹劑與不同的水泥和減水劑的適應性不同，在同一配合比下，也會產生不同的限制膨脹率。因此必須根據工程原材料試配補償收縮混凝土，配比除滿足混凝土坍落度、強度、抗滲等級外，還應滿足限制膨脹率的性能要求。膨脹劑只有摻量適宜，才能達到設計要求的限制膨脹率。