摘要 以簡化生產工藝流程，降低生產成本爲原則，研究開發了無轉晶劑的兩種生產α型半水石膏工藝。其產品質量可達到：標準稠度低於40%，抗折強度高於10MPa，抗壓強度大於30MPa 。
關鍵詞 α型半水型石膏 轉晶劑 成本
1 前言
石膏是一種多功能氣硬性膠凝材料，但根據製作條件的不同，可獲得α型半水石膏或β型半石膏。其製品的功能與性能均有明顯差異，前者爲規則的結晶體，後者與原料原始形態有關。半水石膏的結晶形態是影響其製品強度的關鍵因素。常壓炒制的β型半水石膏的比容大、水膏比大，膠凝後氣孔率高、強度低。用β型半水石膏製造的陶瓷模具，有吸水率高的優點，但模具使名用壽命短，不能適應於壓力較高的滾壓成形。以過蒸壓法、水熱法等不同的工藝方法制得α型半水石膏爲緻密的短柱狀晶體，比容小、水膏比小，膠凝後強度高，俗稱高強半水石膏。用α型半水石膏製造的陶瓷模具強度高，使用壽命長，並可以提高陶瓷表面的光潔度，提高陶瓷產品檔次。但由於α型半水石膏的生產工藝複雜，設備投資 大，生產成本高，售價高，使它使用量受到限制，國內外都把研究開發α型半水石膏粉的新工藝，大幅度降低其生產成本，列爲石膏產業的重大攻關課題。
生產α型半水石膏方法很多。但質量相差很大，同一種方法，因受設備條件、控制參數的影響，質量很穩定，筆者研究開發了無添加轉晶劑和有添加轉晶劑兩種生產α型半水石膏工藝，並進行了中試生產，現做些總結，供讀者參考。
2 無轉晶劑生產方法
沒有添加轉晶劑，也可以生產出水膏比低於40%的α型半水石膏，並可降低生產成本，但其工藝技術控制都要求比較高
。
2.1 生成α型半水石膏的.工藝原理
二水石膏脫去1.5個結晶水形成半水石膏，其反應式爲 CaSO4·2H2O=CaSO4· H2O 1.5H2O在不同壓力下二水石膏脫水形成半水石膏石膏的溫度也不同。圖1中曲線1爲二水石膏——半水石膏的“壓力——溫度”平衡曲線。從圖上可以看出，曲線1非常接近液相水—氣相水的“壓力—溫度”平衡曲線2，並相交於C點，在沒有添加轉晶劑條件下，要製成 α型半水石膏，二水石膏的結晶水要以液態水排出。所以，二水石膏在圖1ABC“溫度—壓力”區間內(圖中斜線陰影部分)就容易製成α型半水石膏。在曲線2的下方就製成β型半水石膏；在曲線1的上方，結晶水能排出。通常蒸壓法生產α型半水石膏，是以飽和蒸汽加熱，蒸壓釜內“溫度—壓力”的關係都在曲線2上，致使二水石膏結晶水可能以液態排出製成α型半水石膏，也可能以汽態水排出製成β型半水石膏。所以用飽和蒸汽蒸壓二水石膏製成的產品，實際上是α型和β型混合的半水石膏，質量難以穩定。
2.2 無轉晶劑生產α型半水石膏工藝流程
根據以上生成α型半水石膏的工藝原理，要生產質量優良的α型半水石膏，就要使蒸壓釜內溫度和壓力在圖1ABC區間內。爲此，我們研究開發了新工藝流程：先將天然石膏敲成小塊狀，清洗乾淨後，裝入蒸壓釜。爲了使乾燥時熱氣體均勻流動，二水石膏需分層堆裝，每層20cm，層間隔5cm。然後往蒸壓釜注入水，使二水石膏全部浸泡在水中。詳見圖2工藝流程簡圖。圖2中2爲熱水泵，它使蒸壓釜內液態水不斷上下循環流動。保持釜內各部位二水石膏溫度均勻。圖2中3爲電加熱器(大生產可用其它能源加熱)，對循環水進行加熱，調 整加熱器給循環水的供熱量，可命名蒸壓釜內液態水保持工藝要求的溫度。調整進口A的蒸汽壓力，使蒸壓釜內保持工藝要求的壓力。進口C的蒸氣是用於初始液態水升溫加熱和配合加熱器3控制蒸壓釜內液態水溫度。爲了使生產的α型半水石膏不搬動， 在同一蒸壓釜內進行乾燥。在圖2中，設計了乾燥熱空氣鼓入口D和抽出口B。乾燥時，在B抽汽的同時，由D鼓入乾熱空氣，對已生成的α型半水石膏直接乾燥。爲了降低能耗，蒸壓釜、加熱器和管道都要外加保溫層。