不同材料牆體相交接部位的抹灰，應採用加強網進行防開裂處理，以下是小編蒐集整理的一篇相關論文範文，供大家閱讀借鑑。
1前言
結合長沙珠江花城項目現場情況，經過反覆試驗、推敲並不斷改進工藝，試驗結果驗證拋光磚敷貼前採用JS-聚合物水泥基防水塗料進行背塗處理，能有效降低牆磚敷貼的空鼓率。以供大家參考:
2空鼓產生原因
內牆磚孔隙率低、密度高、吸水率較小，與水泥之間不能很好的結合。其空鼓不是牆面基層與水泥砂漿之間的空鼓而是面層磚與水泥粘結層之間剝離。牆身沉降後瓷磚板塊局部移動。單塊瓷磚面積大、自重大，容易在連接層終凝前產生滑墜，粘結後產生疲勞強度滑動，造成空鼓。溫度應力造成熱脹冷縮，瓷磚間相互擠壓造成空鼓。部分瓷片廠家加工時，磚背壓槽爲了方便在使用油性脫模機甚至無去處釉面工序導致磚背面光滑不利於後續施工。
3施工工序
拋光磚準備→工具準備→牆身基層溼潤、清潔處理→拋光磚底面清潔→塗料準備→拋光磚底面刷塗料→底面刷好塗料灑細砂→界面劑→平鋪晾乾→牆面粘貼。
4操作工藝控制
4.1前期準備工作
牆面必須清掃乾淨、澆水溼潤。牆面基層含水率應小於8%。凸出牆面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土牆面應鑿毛，並用鋼絲刷滿刷一遍，清除乾淨，然後澆水溼潤;並用水泥:砂:界面劑=1∶0.5∶0.5的水泥砂漿對混凝土牆面進行拉毛處理。也可用1∶1水泥細砂漿內摻水重20%的108膠，用噴或用笤帚均勻地噴甩到牆面上，終凝後灑水養護。
拋光磚準備好，開箱後利用剷刀及毛刷毛巾等對底面進行檢查清潔，防止有污漬及灰塵影響塗料的粘結效果。
採用攪拌桶、攪拌機、取水計量杯等配料工具進行材料配比，JS-聚合物水泥基防水塗料:325#硅酸鹽水泥:清水:砂以4.3∶4.3∶0.9∶0.5比例進行攪拌，所有塗料配合方法先將液料倒入攪拌桶中，在攪拌器不斷攪拌下將粉料及細砂徐徐加入，徹底攪拌均勻，呈漿狀且無團塊、顆粒。
將調好的塗料利用油漆刷、滾筒、軟毛刷等工具塗刷到拋光磚底面，要求塗刷均勻不得漏底，厚度爲1.5-2mm，再在表面均勻灑上少量細砂。
將塗刷完成的拋光磚平放於室內陰涼、乾燥、通風處，放置不少於24小時，直至乾透再進行下步工序。
4.2施工工藝
(1)牆面修補:基層爲預製或現澆混凝土牆板不抹灰時，要事先清理表面流漿、塵土，將其缺棱掉角及板面凸凹不平處刷水溼潤，修補處刷含界面劑的水泥漿一道，隨後抹1∶3水泥砂漿局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膩子找平並對其防水縫、槽進行處理後，進行淋水試驗，不滲漏，方可進行下道工序。
(2)基層處理:抹灰打底前應對基層進行處理。對於混凝土基層，目前多采用水泥細砂漿摻界面劑進行“毛化處理”。即先將表面灰漿、塵土、污垢清刷乾淨，用10%火鹼水將板面的油污刷掉，隨即用淨水將鹼液衝淨，晾乾。然後用1∶1水泥細砂漿內摻界面劑，噴或甩到牆上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大於8mm，終凝後澆水養護，直至水泥砂漿毛刺有較高的強度(用手掰不動)爲止。基層爲加氣混凝土牆體，應對鬆動、灰漿不飽滿的'砌縫及樑、板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實。將凸出牆面的灰漿刮淨，凸出牆面不平整的部位剔鑿;坑凹不平、缺楞掉角及設備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順。磚牆基層，要將牆面殘餘砂漿清理乾淨。
(3)吊垂直、套方、找規矩:按牆上己彈的基準線，分別在門口角、垛、牆面等處吊垂直、套方、抹灰餅，並按灰餅充筋。
(4)抹底層砂漿。①灑水溼潤:將牆面浮土清掃乾淨，分數遍澆水溼潤。特別是加氣混凝土吸水速度先快後慢，吸水量大而延續時間長，故應增加澆水的次數，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入加氣混凝土牆深度8～10mm爲宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風乾天氣，抹灰時牆面如干燥不溼，應再噴灑一遍水，但抹灰時牆面應不顯浮水，以利砂漿強度增長，不出現空鼓、裂縫。②抹底層砂漿:基層爲混凝土、磚牆牆面，澆水充分溼潤牆面後的第二天抹1∶3水泥砂漿，每遍厚度5～7mm，應分層分遍與所抹筋齊平，並用大槓刮平找直，木抹子搓毛。基層爲加氣混凝土牆體，在刷好聚合物水泥漿以後應及時抹灰，不得在水泥漿風乾後再抹灰，否則，容易形成隔離層，不利於砂漿與基層的粘結。
抹灰時不要將灰餅碰壞。底灰材料應選擇與加氣混凝土材料相適應的混合砂漿，厚度5mm，掃毛或劃出紋線。然後用l∶3水泥砂漿(厚度約5～8mm)抹第二遍，用大槓將抹灰面刮平，表面壓光。用吊線板檢查，要求垂直平整，陰陰角方正，頂板(樑)與牆面交角順直，管後陰角順直、平整、潔淨。③加強措施:如抹灰層局部厚度大於或等於35mm時，應按照設計要求採用加強網進行加強處理，以保證抹灰層與基體粘結牢固。
不同材料牆體相交接部位的抹灰，應採用加強網進行防開裂處理，加強網與兩側牆體的搭接寬度不應小於100mm。④當作業環境過於乾燥且工程質量要求較高時，加氣混凝土牆面抹灰後可採用防裂劑。底子灰抹完後，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過開集中，操作時噴嘴傾斜向上仰，與牆面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將灰層沖壞。防裂劑噴撒2～3h內不要搓動，以免破壞防裂劑表層。
(5)分格、彈線:待底層灰六、七成干時，按圖紙要求、釉面磚規格及結合實際條件進行排磚、彈線。
(6)排磚:根據設計圖紙或排磚設計對牆面進行橫豎向排磚，門邊、窗邊、鏡邊、陽角邊宜排整磚，同時橫排豎列均不得有小於1/2磚的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如門窗上或陰角不明顯處等。但要注意整個牆面的一致和對稱。如遇有突出的管線設備卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。用碎飾面磚貼標準點，用做灰餅的混合砂漿貼在牆面上，用以控制貼飾面磚的表面平整度。墊底尺、計算準確最下一皮磚下口標高，以此爲依據放好底尺，要水平、安穩。
(7)浸磚:面磚鑲貼前，應挑選顏色、尺寸一致的磚，變形、缺楞掉角的磚挑出不用，浸泡磚時，將面磚清掃乾淨，放入淨水中浸泡2h以上，取出待表面晾乾或擦乾淨後方可使用。
(8)粘貼飾面磚:粘貼應自下而上進行。先在牆左右粘貼兩行控制磚，之後拉控制線粘貼大面，在磚背面抹8mm厚1∶0.1∶2.5水泥石灰膏砂漿結合層，要刮平，隨抹隨貼，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，並隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。
(9)飾面磚的勾縫與擦縫:貼完飾面磚經自檢無空鼓、垂直平整符合要求後，用棉紗擦乾淨，待粘結牢固後用勾縫膠或白水泥擦縫。
(10)清潔:用布將縫的素漿擦勻，磚面擦淨。
5結束語
通過對四組團項目牆磚工程(已竣工4年)的抽檢證實，使用該工藝後牆磚工程空鼓現象有明顯改觀，現公司規範水泥溼貼牆面磚工藝的實施細則。