摘 要：以Si、Mn、Cr爲主要合金元素，加入少量Mo、V、Ti、B、稀土進行微合金化和變質處理，獲得了綜合性能優良的馬氏體/貝氏體組織。本文主要介紹了低合金空冷貝氏體鑄鋼的成分、組織和性能，同時還研究了熱處理工藝對合金鋼力學性能的影響。結果表明，新開發的多元低合金耐磨鋼材料具有優良的淬透性和淬硬性，淬火溫度低於900℃時，隨着淬火溫度升高，硬度升高，之後隨淬火溫度升高，硬度反而下降，但淬火溫度對抗拉強度影響不明顯。淬火溫度低於920℃時，淬火溫度對衝擊韌性影響不明顯，淬火溫度高於920℃時，衝擊韌性略有下降，但淬火溫度對斷裂韌性影響不明顯。回火溫度低於200℃時，硬度值變化不大，隨着回火溫度升高，鋼的硬度下降緩慢，450℃回火後硬度僅降低5HRC，回火溫度高於450℃時，硬度明顯降低。抗拉強度隨回火溫度升高的變化規律與硬度相似，但在溫度高於450℃，抗拉強度的`下降趨勢比硬度下降趨勢平緩。隨着回火溫度升高，衝擊韌性和斷裂韌性提高，但在400℃時反而出現下降。回火溫度低於400℃時，延伸率和斷面收縮率都較低，當回火溫度高於400℃時，延伸率和斷面收縮率大幅度提高。在300℃以下回火，耐磨性略有降低，300℃以上回火，耐磨性反而迅速提高，350℃回火後耐磨性達到最大值，以後隨回火溫度的進1步升高耐磨性不斷下降。根據試驗結果，耐磨複合襯板工作層材料的最優熱處理工藝爲：900~920℃淬火+350~370℃回火。用於製造磨機襯板，使用壽命比高錳鋼提高1.5~2.5倍，低合金馬氏體/貝氏體鑄鋼生產工藝簡單，貴重合金元素加入量少，生產成本低，應用於水泥和礦山行業，可明顯提高磨機設備運轉率，降低水泥和礦粉加工成本。爆炸焊接複合而成。
