【摘要】
混凝土施工中經常出現一些質量通病，本文簡要分析了其產生的原因，並提出了相應的防治措施。
【關鍵詞】
混凝土；質量通病；原因；防治措施
【Abstract】
The concrete construction that often appear in a number of quality defects, the article analyzes the causes, and put forward the corresponding control measures.
【Key words】
Concrete; Quality defects; Causes; Prevention Control measures
混凝土施工中經常出現一些質量通病，現就其產生的原因及如何最大程度的有效防治來展來討論，
1.蜂窩、麻面：
混凝土結構局部出現酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿，局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象產生的原因主要有以下幾方面：
(1)混凝土配合比不當或計量不準，造成砂漿少、石子多；
(2)混凝土攪拌不均勻或攪拌時間不夠，和易性差，存在漏振；
(3)下料高度超過2m時未設串筒，造成石子砂漿離析，使石子集中，或未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
(4)模板縫隙不夠嚴密，有漏漿現象，模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理於淨，沒有足夠的養生，拆模時間過早；
(5) 基礎、柱、牆根部未進行接縫處理。
(6) 模板未澆水溼潤或溼潤不夠，特別是夏季，氣溫高時構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；
(7) 設計不當，造成鋼筋過密，使石子不能很好的流動或坍落度過小；
防治的措施。
（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。設計時充分考慮的鋼筋的間距。
（2）模板去面清理乾淨，不得粘有較硬性的.雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分溼潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，塗刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡爲止；
（3）小蜂窩：洗刷乾淨後，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱鬆散顆粒，刷洗淨後，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌築混凝土封閉後，進行水泥壓漿處理，
2. 露筋：
混凝土內部各鋼筋局部裸露在混凝土的表面產生的原因主要有以下幾方面：
(1) 澆築小構件時，設計不當鋼筋過密，澆築混凝土時沒有足夠的保護層，使鋼筋緊靠模。
(2) 設計不當使鋼筋較密、保護層太小、振搗時由於人爲因素造成鋼筋移位、變形，從而產生露筋；
(3) 木模扳未澆水溼潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋
(4) 混凝土配合比及振搗不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
防治的措施
(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,並加強檢驗查，鋼筋密集時，應適當減小石子的粒徑，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分溼潤並認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免人爲因素致使鋼筋移位；保護層混凝土要振搗密實；充分養生，不宜過早拆模以使碰壞棱角。
(2)表面漏筋，刷洗淨後，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷乾淨後，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 。
3. 孔洞：
混凝土結構內部有較大體積的空隙，鋼筋局部或全部裸露 產生的原因主要有以下幾方面：
(1)在鋼筋較密的部位或預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆築上層混凝土。
(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。
(3)混凝土一次下料過多，過厚，振搗器振搗不到位，形成鬆散孔洞。
(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物。
防治措施
(1)在鋼筋密集部位，採用細石混凝土澆築，並分層振搗密實；預留孔洞處應兩側同時下料，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊，雜物或模板工具掉入混凝土內，應及時清除乾淨。
(2)將孔洞周圍的鬆散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，溼潤後用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。
4. 縫隙、夾層：
混凝土內存在水平或垂直的鬆散混疑土夾層產生的原因主要有以下幾方面：
(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和鬆動石子，未除去軟弱混凝土層並充分溼潤就灌築混凝土；
(2)施工縫處有雜物未清除或未清除乾淨；
(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；
(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
防治的措施
（1）認真按施工驗收規範要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處雜物應清理乾淨並洗淨；混凝土澆灌高度大於2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿，以利於良好的接合，並加強接縫處混凝土的振搗密實。
（2）縫隙夾層不深時，可將鬆散混凝土鑿去，洗刷乾淨後，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除鬆散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗乾淨後支模，灌細石混凝土或將表面封閉後進行壓漿處理。
5. 表面不平整：
混凝土表面凹凸不平，或構件成形尺寸大小不等，表面不平 產生的原因主要有以下幾方面：
(1)混凝土澆築後，表面沒有處理或處理不夠，沒有用抹子進行找平壓光處理。
(2)混凝土澆築時模板移位而沒有發現、糾正，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；
(3)模板強度、剛度不夠，澆築時產生不均勻變形。
防治措施 嚴格按施工規範操作，灌築混凝土後，應根據水平控制標誌或彈線用抹子找平、壓光，終凝後澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，具有足夠的支承，以保證不發生下沉；在澆築混凝土時，加強檢查。
6. 混凝土強度不夠，均質性差：
同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低於設計要求強度等級 產生的原因主要有以下幾方面：
(1)水泥存放時間過長或受潮；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確（如冬季施工時用加熱法養護摻外加劑的混凝土，使用高鋁水泥，採用含苞欲放氯鹽的防凍劑時，氯離子嚴重超標）；
(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；
(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；
(4)混凝土運輸時間過長，水分流失嚴重
(5)混凝土試塊製作不合理或養護不規範。
防治措施
（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，儘量縮短運輸時間，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工時嚴禁澆水，結構表面必須覆蓋，強度低於3.5Mpa時應加熱保溫養護，拆模時溫差大於15℃時應立即覆蓋保溫養護。按施工規範要求認真製作混凝上試塊，並加強對試塊的管理和養護。
（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校覈結構的安全度，研究處理方案，採取相應加固或補強措施。
7. 缺棱掉角：
結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷 產生的原因主要有以下幾方面：
(1) 冬季施工，特別是氣溫很低時，過早拆除側面非承重模板；
(2) 木模板未充分澆水溼潤或溼潤不夠，混凝土澆築後養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；
(3) 模板未塗刷隔離劑，或塗刷不均，拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；
防治措施
（1）木模板在澆築混凝土前應充分溼潤，混凝土澆築後應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。
（2）缺棱掉角，可將該處鬆散顆粒鑿除，沖洗充分溼潤後，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。
綜上分析，混凝土質量通病因施工因素產生的較普遍，但其危害性和處理方法也不能一概而論，在具體處理時務須正確區分，對症防治，且以防爲主。 治理的原則：凡已涉及結構安全的，應當機立斷，迅速採取相應對策，加固補強或作拆除返工處理；反之，如僅與外觀和評定有關、修復後不影響使用，則重點放在表面處理上。 綜上所述，對於混凝土通病的防治是一個綜合性的問題，需要經過設計、監理、施工及使用方等多方面的配合。