【摘要】:文章從泵送混凝土在生產過程中的原材料質量控制、配合比確定以及和易性的保證等方面出發,對其在拌和、輸送、澆築過程中的質量控制、強度的保證以及施工裂縫的產生原因進行了分析,對泵送混凝土質量的全過程控制提出了合理的建議。
【關鍵詞】:泵送; 混凝土; 質量控制
中圖分類號:TU7 文獻標識碼:B 文章編號:1002-6908(2008)0420014-01
1. 前言
隨着城市建設的發展,泵送混凝土行業也迅速發展起來。混凝土的商品化,它不但壓縮了施工場地,減少了施工噪音,加快了施工進度。對泵送混凝土在生產、施工過程中的質量進行嚴格控制是提高工程質量的有效措施。加強組織管理泵送混凝土是一個系統工程,建立健全組織體系,加強對在混凝土攪拌、運輸、泵送過程的質量控制,加強信息的傳遞和溝通,對保證混凝土的施工質量、加快施工工期、提高經濟效益具有很好的保證作用。
2. 泵送混凝土生產過程中的質量控制
2.1 原材料的質量控制
泵送混凝土在生產之前要求廠家把對所用的水泥、砂、石及有關外加劑作質量檢定試驗和不同標號混凝土配合的`試驗報告及資料提交施工單位,並由施工單位報送監理單位進行審批,且在拌合操作過程中嚴格按施工規範要求執行。
2.2 摻入粉煤灰改善泵送混凝土的和易性
採用品質優良的粉煤灰代替部分水泥,可改善泵送混凝土的施工和易性,提高泵送速度。其影響機理主要是:粉煤灰由大小不等的球狀顆粒的玻璃體組成,表面光滑緻密,在混凝土拌合物中能起滾動作用。且粉煤灰具有良好的保水性,經與減水劑複合作用,減少壓力泌水量,提高混凝土泵送能力和施工工藝。
2.3 確定坍落度
影響混凝土坍落度的因素有混凝土的種類、使用材料、運輸、基體混凝土的坍落度、澆築等條件。坍落度可按表1選用。
3. 泵送混凝土坍落度損失控制
3.1 泵送混凝土坍落度損失的原因
目前我國拌制的大流動性混凝土,主要是摻加高效減水劑,其初期的流動性極好,但隨着時間的增加,水泥粒子在水泥--水體系中不斷髮生水化反應。由此產生的化學凝聚和物理凝聚使混凝土的流動性逐漸變小,這是混凝土凝結硬化過程中正常的坍落度損失現象。
當高效減水劑摻入混凝土的初期,通過拌制,水泥顆粒表面吸附高效減水劑分子,使得水泥粒子的Zeta電位提高,帶電粒子之間產生靜電斥力,防止了水泥粒子間的凝聚,達到了流化的目的。但是,隨着水泥的水化,由於減水劑的物理分散和化學分散作用,使水泥顆粒逐漸增多,分散的粒子由於布朗運動、重力、機械攪拌等,粒子表面吸附的高效減水劑隨時間增加而減少,使得水泥粒子的Zeta電位降低。相互間斥力減小,相互吸附、靠近,水泥粒子產生凝聚,引起混凝土坍落度損失。
3.2 泵送混凝土坍落度損失的控制
(1) 水泥選擇:選擇細度及成份適宜的水泥,是水泥與外加劑相適應的基礎。
(2) 外加劑選擇:通過對不同廠家生產的產品對比,選擇與水泥適應性良好的產品。主要對比項目爲最佳摻量、混凝土和易性、坍落度損失及混凝土強度等。通過水泥淨漿流動度損失,可初步判定混凝土坍落度損失速度。 職稱論文
(3) 外加劑摻入方法:外加劑採用後摻法加入,能增加水泥顆粒表面Zeta電位差,增加分散作用並能減少C3A對高效減水劑的吸附,而且能減少混凝土坍落度損失。
4. 強度質量控制的主要內容