摘要：機械工程的材料使用消耗多，這與機械工程的快速穩定節約持續發展相互矛盾。爲了有效的提高機械工程的快速發展指導，降低工程生產的勞動成本，提高經濟效益，就需要對機械工程實際的材料節約方式和方法上進行研究，分析機械工程耗材的基本現狀，對機械工程材料的使用用途和發展趨勢進行準確的分析和考量，確定改變機械工程材料節約的有效方案，提出適合機械工程材料節約的方法。
關鍵詞：機械；材料；節約
伴隨着我國綜合機械經濟的快速發展，機械材料能源的浪費程度加劇，這直接影響我國綜合經濟的快速發展。我國的經濟GDP幾乎可以佔到全球GDP的一半，而能源的消耗更多，爲了有效的維護我國綜合經濟的快速發展，提高經濟的可持續穩定發展水平，我國需要加強機械工程材料的可持續穩定節約資源消耗管理，對機械工程的節能消耗發展水平進行持續性研究，提出適合機械工程材料的有效節能方案，更好的提高我國在機械製造工程上的節約性作用。
一、機械材料消耗原因
1）成本高。我國機械系統生產中統計顯示，每年的鋼材消耗達到1千萬噸左右，佔我國綜合機械市場的20%左右，其中原材料的費用佔到機械產品成本生產的60%以上。這些數據顯示，機械材料的消耗量是比較大的，這直接影響我國機械工程的經濟發展水平，影響機械工程材料的利用率。2）鋼材使用率低。我國的機械鋼材使用率較低，僅爲40%，相比國際上發達國家而言，其使用率可以達到80%，二者相差20%，這會直接影響我國的機械工程材料能源節約效果。我國的機械工業主要以鍛造、鑄造爲主，其廢品率較高，每年的原材料消耗較高。據相關統計顯示，鑄鋼的廢品率在10%左右，有些甚至可以達到20%以上，而國際上的一般僅爲5%左右。我國的機械材料產品節約能力相比國家而言差距較大。
二、機械節能材料的節約方法
機械工業的材料節約重點是在金屬材料上，從技術角度上分析需要對機械產品材料進行四個方面的分析。有效的降低機械產品的材料消耗量，減少製造過程中機械的消耗，提高產品的整體質量，逐步延伸產品的整體規模性作用。1）提高機械利用率技術書評。採用合理的機械操作方式，提高鑄件的精度。按照機械精度標準，對金屬進行生產鍛造的比例分析，使模鍛的精度可以有效的提高60%，採用持續性推進方式完成科學的配套材料處理，改進下料工藝裝備方式和方法，推廣精密度的自動化數控切割方式，採用中段切割下料的處理新工藝，打擊開展焊接技術，降低焊條的消耗量。採用先進的熱技術處理方法，逐步提高零部件的原材料使用壽命，推行有效可控的無氧化加熱處理方法，減少金屬氧化可能造成的各種損失問題。根據材料表面技術水平，逐步提高材料的整體性能，增加低耗節能標準。按照關鍵部件急性模具、彈簧、齒輪等基礎結構的處理，逐步擴大精練鋼的脫氧效果，實現有效的熱處理新技術工藝，延長其綜合使用壽命水平。2）防腐技術的提升。防腐技術對於機械工程材料的生產是極其重要的。如果工程處理的不合理，就會對材料造成直接的影響，影響正常的生產操作流程，影響產品的整體工藝質量。設計上需要結合實際產品的防腐西區，對機械工程進行合理的關鍵部位的處理。隨着我國科技水平的提升，新型防腐技術和方法不斷推行，利用新技術對機械工程進行防腐，改變機械塗層的處理方法，提高鋼結構的防腐效果，這是有利於機械材料的節能使用的。3）利用新材料改變機械的結構。採用新材料對機械的結構方式進行改進，提高材料的使用水平，積極推行高品質、低金鋼、冷鋼管的材料，使用切削、感應淬火的新節能材料，逐步擴大硬質材料的使用效果和使用壽命，逐步提高鋼精度磨具的使用壽命。可以廣泛的應用與汽車、拖拉機等日常機械應用中。另外，採用開發新複合材料的方法，可以有效的提高機械材料的強度，提高碳鋼的`承載構件水平，減少鋼構件的整體重量。4）提高產品設計水平。按照機械工程材料的設計要求，逐步提高產品的設計水平，降低產品材料的消耗比例。採用有效推行的計算標準對機械進行輔助性設計，逐步提高設計產品的優勢，充分發揮其防腐設計效果，對產品的可靠性、安全性進行結構性緊湊分析，充分發揮材料的綜合使用性能。例如，對於汽車的外殼需要採用疲勞支撐優化的設計思路，減少汽車外殼的重量，採用新材料能源加強車殼的彈性力和支撐力，從而有效的提高設計效果。5）機械材料製造的應用。機械材料製造應用於實際生活生產的各個方面。其中，軍事化的機械零部件應用較爲重要，大力開展軍用飛機、航艇、裝甲車等機械加工技術，嘗試對長期服役的機械設備的熱處理，長效防腐和維修處理工作。對汽車、數控機牀、家用電器等方面的機械零部件進行研究和應用。引進新性能的機械節能工藝，延長機械零部件產品的使用壽命，降低產品的額費用使用率，將廢物再利用，爲機械產品生產的節能發展提供良好的應用途徑。
三、機械工程材料節能的發展
伴隨着經濟的快速發展和市場需求，我國的機械工程材料節能發展順應市場的發展需求，採用新能源、新技術發展思路，降低產品的製造成本，提高節約資源、降低污染。根據機械原材料的使用標準進行生產和設計，最大限度的實現機械能源的有效節能發展，保證機械開發的利用效率，提高機械工藝設備的生產和發展，大幅度的提升工業機械產品裝備的整體水平，實現傳統機械工藝的轉型和提升。按照機械工程材料的節能數據分析標準，提高機械鋼材利用率，降低廢品率的水平，重點加強高新科技工藝的研究，延長機械的使用壽命，提高機械的防腐效果等。通過合理的機械工藝材料的節能和發展，確保機械工藝材料的合理性。
四、結語
綜上所述，伴隨着機械工程材料的資源發展、能源環保技術的提高，材料的有效工程應用功能是極其必要的。需要根據機械工藝材料的生產零部件標準，對材料的使用來源、市場供需標準、節能降耗效果等問題進行重點分析。根據節能材料標準逐步降低可能產生的各種環境污染問題，提高生態環境保護效果，確保機械工程材料的可持續穩定發展，實現節能降耗的作用。
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