引言：採油過程中工程造價是怎樣形成的呢?，以下是小編對採油工程造價的分析，希望對你們有幫助。
摘要：本文通過對2009-2011年間現河採油廠採油工程造價的研究，從多角度進行對比分析，找出造價上升的主要理由，並提出了合理化倡議，推動工程造價管理在採油工程項目運轉中充分發揮其應有的作用。
關鍵詞：採油工程 造價 對比分析 思路
2009-2011年是現河採油廠實現新跨越的三年。三年來，採油工程經過全廠各個部門的通力合作與協調，克服各種困難，爲採油廠的“三年大調整”戰略部署的順利收官做出了自己應有的貢獻，對比分析三年來的採油工程造價，爲接下來採油廠“三年新調整”戰略的順利實施，有積極的指導作用。
一、“三年大調整”期間採油工程造價總體上升
三年來，採油工程總計完成8385井次，總造價14.17億元。其中：井下作業工程完成7412井次，造價13.54億元;試油(壓裂)工程完成79井次，造價3060.18萬元;測井(射孔)工程完成894井次，造價3243.96萬元。
井下作業工程、試油(壓裂)工程總造價連年上升;測井(射孔)工程造價2009-2010年總造價上升，2011年總造價下降，制約較好。
二、井下作業工程井升價增
井下作業工程總計完成7412井次，總造價13.5483億元。其中：2009年完成2421井次，造價3.82億元;2010年完成2480井次，造價4.55億元;2011年完成2511井次，造價2.17億元。井口數、定額週期、主要材料費、勞務費等各項指標都在逐年上升。
(一)按類別分，維護、新投井次下降，上產主力工作的油水井措施和大修井井次連年增加。
(二)燃料動力費用因柴油價格上漲而上升。
(三)措施井工作量的增加導致運輸及特車費用上升。
(四)主要材料費連年上升。
通過以上的對比分析，可以看出造成井下作業工程勞務費上升的主要因素是“三年大調整”增產穩產措施使得井口數、單井工序數、燃料動力費、運輸及特車費增加。主要材料費用上升的理由是防偏磨管和接箍用量的逐年增加。
三、試油工程(壓裂)費用急驟增加
2009年壓裂施工11口，結算值436.55萬元，2010年壓裂施工19口，結算值742.33萬元，2011年壓裂施工49口，結算值1881.13萬元。2011年相比2009年井口數上升345%，費用上升331%。
壓裂井口數的逐年增長，從2010年開始逐步加大實施了以壓裂工藝技術爲主導，小配方酸化工藝爲輔的油層改造手段，取得了較好的效果，所以壓裂井口數由09年的11口上升到2011年的49口井。
壓裂井施工現在主要由BJ公司和井下作業公司兩家單位施工。
(一)BJ壓裂井費用分析：
BJ公司壓裂井2011年較2010年單井費用上漲26%，主要理由是：2010年BJ公司結算沒有執行定額，是按2007年開發管理部、定額價格管理中心聯合發佈的文件執行，按施工規模分三個臺階計算費用。(二)井下作業公司壓裂井費用分析：
2009年與2010年相比：09年平均單井39.68萬元，10年80.66萬元，10年較09年單井費用上漲103%，勞務費上漲57%，材料費上漲178%。
2011與2010相比較而言，液量、砂量、材料用量相差不大，主要差別在材料費的單價上。
受瓜爾膠國際形勢的影響，羥丙基瓜爾膠價格、用量上漲非常快，同期相比分別漲幅88%和57%，影響單井造價2%。截止到目前漲幅已高達545%，影響單井造價13%。針對目前這種狀況，工藝技術人員正在尋找它的替代品，以緩解目前存在的難題。
由於壓裂液的不斷創新升級，在11年的配液中增加了兩種化工原料，即水傷害處理劑和壓裂液防乳化劑，影響造價9%。
通過對近三年壓裂費用的分析，可以看出施工規模的`大小是決定造價高低的主要因素。近幾年我廠迫於原油產量的壓力，採用了大型穩產、增產措施，壓裂井口數、施工規模逐年增加，造成壓裂費用結算超預算，難以制約。
四、測井(射孔)制約平穩
射孔費單井結算費用2009年3.6萬元、2010年3.9萬元、2011年3.36萬元，10年較09年上漲8%，11年較10年下調16%，11年射孔費用制約較好。
影響射孔費高低的主要因素有：施工工藝、彈型、射孔深度等。採用油管射孔結算比電纜射孔高出35%，採用增效彈結算比非增效彈高出57%，可見優化射孔方式是制約射孔費用的主要手段。從09年開始由於射孔費上漲較大，11年與地質所、職能科室相互交流溝通，提出了合理倡議，從定額的角度提出如何優化設計，在不影響射孔效果的前提下，即節約費用又達到增油的目的，當年就見成效，11年節約費用178萬元。
(一)對射孔米數進行了優化，平均米數減少了0.8米，節約費用59萬元。
(二)油井由於射孔井段較長，層間距離大，在最初方案設計時需下起爆器，經過優化設計少下8套，節約費用18萬。
(三)優化射孔方式，減少油管射孔井數31口，節約費用33萬元。
(四)減少水平井施工，節約費用45萬元。
(五)選擇射孔彈型時，減少了增效彈的使用，節約費用23萬元。
五、總結與倡議
(一)優化設計方案，制約資金支出，提高經濟效益，做好經濟評價
實施 “三年大調整”戰略部署爲我廠的奪油上產提供了保證，但是在追求產量的同時更要追求經濟效益。
(二)提高鑽井質量，保證直井段井身軌跡，降低採油成本
採油過程中，偏磨的一部分理由是由井身軌跡不夠規範造成的。在鑽井過程中，鑽井的直井段井身並非是直線而是呈螺旋彎曲，俗稱“狗腿”現象，勢必造成採油過程中的有杆泵偏磨現象，從而造成防偏磨材料的更多投入，增加採油成本。因此提高鑽井井身質量，是降低採油工程成本的有力保證。
(三)建立健全價格管理體系，科學定價，降低材料費用支出
在定額中沒有涉及到的材料價格，以往都是職能科室定價。隨着定額管理工作的不斷加強，採油廠規範了價格管理辦法，理順定價流程，明確定價標準，在維護採油廠利益的同時，還要保證協作方的效益。通過這項舉措，水井結垢管修復等材料重新定價爲採油廠2011年節省支出300餘萬元。
(四)加大修舊利廢降低作業費用
在保證工具用具修復質量、使用安全情況下，儘可能地使用修復工用具，可以降低材料費用。我廠三年來平均修復管杆數量達130萬米，每年可節約材料費4500萬元左右。
(五)大力推廣新技術、新工藝
大力推廣新技術、新工藝的投入使用，拓寬降低投資成本的空間，真正發揮科技作用的同時也要注重它的經濟性，而且要堅持人才引進和培養，組建一支強有力的人才隊伍，提高科研成果的轉化率。
(六)進一步加強監督部門的職能
應進一步加強採油廠監督部門的職能，包括對生產運轉、作業施工、工程質量、物資質量等方面加大監督力度，樹立監督部門的權威性，通過加大監督力度，營造一種質量意識、經濟意識，確保作業施工保質保量、優質高效地運轉，最終實現從監督執行到主動實施的轉變，從而達到以質量增效益的目的。
(七)解放作業隊伍，引入優勝劣汰競爭機制
我廠大修井作業費用近三年制約較好，主要是因爲按照協議價格進行結算，有效的制約了大修費用。倡議在作業系統中引入招投標工作，打破對口服務，解放作業隊伍，引入優勝劣汰競爭機制，特別是壟斷行業。目前井下作業公司壟斷壓裂市場，沒有競爭意識，倡議引入外部施工隊伍共同參與到壓裂市場，更好地爲採油廠服務。