關鍵詞:鑽孔壓漿樁;施工;質量控制
1 鑽孔壓漿樁的應用
在現代的建築工程施工中,採取樁基礎,既節省了施工工期,又保證了工程質量,並取得了相應的經濟效益和社會效益。
鑽孔壓漿灌注樁系用長臂螺栓鑽機鑽孔,在鑽桿縱向設有一個高壓灌注水泥漿系統,鑽孔深度達到設計深度後,開動壓漿泵,使水泥漿從鑽頭底部噴出,藉助水泥的壓方,慢提起,直至出地面後,移開鑽桿,在孔內放置鋼筋籠,再另外放入一根直通孔底的壓力塑料管或鋼管,並與高壓漿管接通,向樁孔內設放粒徑2～4cm碎石或卵石直至樁頂,再向孔內膠管進行二次補漿,把帶漿的泥漿擠壓乾淨,至漿液溢出孔口,不再下降,樁既告完成。樁徑可達300～1000mm,深30m左右,一般常用樁徑爲400～600mm,樁長10~20m,樁混凝土爲無砂混凝土,強度等級爲C20。這種鑽孔壓漿灌注樁的特點是;樁體密緻,單樁承載能力高,沉降量小;不用泥漿護壁,可避免水下灌注混凝土;採用高壓灌漿工藝,對地層有明顯的擴散滲透、擠密加固和局部膨脹擴徑等作用;不需清理孔底虛土,可有效地防止止斷樁、縮頸、樁間虛土等情況發生,質量可靠,能在複雜的地質條件下順利成樁。施工無噪聲、無振動、無排污;施工速度快,比普通打預製板工期縮短1～2倍,費用降低10%~15%。適用於工業與民用建築中,一般粘性土、溼陷性黃土、淤泥質土,中細紗、砂軟石土層採用鑽孔壓漿灌注樁工程。但在厚度較大,靈感度較高的淤泥和流塑狀態的軟弱土層採用時,應慎重對待,採取相應措施。
2 施工準備
2.1 材料要求
2.1.1 水泥用32.5級或42.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,要求新鮮無結塊。
2.1.2 焊條(接樁用):型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定,一般宜用E4303牌號。
2.1.3 石子:用粒徑20~40mm的碎石或卵石,含泥量小於3%。
2.1.4 鋼筋:品種和規格均符合設計要求,並有出廠合格證及試驗報告。
2.1.5 配合比:壓漿採用純水泥漿,水灰比爲0.55。石子和漿液的體積比爲石子:水泥漿液=1:0.75。
2.2 主要機工具鑽孔機、高壓泵車,機動翻斗車以及鋼筋加工系統設備,鐵鍬、水泥漿攪拌桶,高壓輸漿管、鋼製灰漿過濾槽,磅稱。
2.3 作業條件
2.3.1地上、地下障礙物都處理完畢,達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。
2.3.2場地標高一般應爲承臺樑的上皮標高,並經過夯實或碾壓。
2.3.3製作好鋼筋籠。
2.3.4根據圖紙放出軸線及樁位點,抄上水平標高木橛,並經過預檢簽字。
2.3.5要選擇和確定鑽孔機的進出路線和鑽孔順序,制定施工方案,做好技術交底。
2.3.6 正式施工前應做成孔試驗,數量不少於兩根。
2.4 作業人員
2.4.1 主要作業人員:鋼筋工,焊工,混凝土工,鑽機工,注漿工,技術員,電工,測量工。
2.4.2 鑽機工電工和焊工應持證上崗,其餘工種經過嚴格的專業技術和安全培訓,並接受了施工技術交底。
3 鑽孔壓漿樁的成孔工藝
成孔是混凝土壓漿樁施工中的一個重要部分,其質量如控制得不好,則可能會發生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等,還將直接影響樁身質量和造成樁承載力下降。因此,在成孔的施工技術和施工質量控制方面應着重做好以下幾項。
3.1 採取隔孔施工程序
鑽孔混凝土壓漿樁是先成孔,然後在孔內成樁,周圍土移向樁身土體對樁產生動壓力。尤其是在成樁初始,樁身混凝土的強度很低,且混凝土壓漿樁的成孔是依靠泥漿來平衡的,故採取較適應的樁距對防止明孔和縮徑是一項穩妥的技術措施。