土工合成材料的製造及應用都是跨行業的土工合成材料作爲新型工程材料，與鋼材、水泥、木材一樣廣泛應用於各行業的土木工程。下面由小編爲大家分享土工合成材料施工質量控制注意事項，歡迎大家閱讀瀏覽。
一.土工合成材料的問題
1.土工合成材料的製造及應用
土工合成材料的製造及應用都是跨行業的土工合成材料作爲新型工程材料，與鋼材、水泥、木材一樣廣泛應用於各行業的土木工程。但是，土工合成材料又不同於鋼材、水泥、木材，它的製造及應用可以分爲三個過程及三種性能。(1)合成材料過程，它一般在石油化工企業中，產品形態爲粉狀或顆粒狀：有的還要經過加工成纖維狀。但它們的性能都稱其爲原材料性能，其標準與分類分級一般屬石油化工與化工行業。(2)材料製造過程(或稱產品加工過程)，它涉及行業很多，有輕工、紡工、建材及繁多的鄉鎮企業等。產品形態也很多，如布、膜、管、網(格)、條、塊、板等。它們的性能有其共性，更有其特殊性。但主要取決於原料的性能和配方改性。(3)材料應用過程，它涉及的行業或專業更多，有水利水電、交通、鐵道、建築等。因氣候、工程地質、水文地層及工程規模、部位等的不同，所要求應用的產品性能也不同。正因土工合成材料製造及應用的跨行業性，給產品質量的控制，帶來了複雜性及協調性。
目前，我國土工合成材料這處於發展時期，在高分子材料的比例還很少。例如，我國2002 年塑料製品累計產量爲1400.53 萬噸，其中塑料薄膜累計生產279.9萬噸。而土工膜2002年應用估計不超過5萬噸，約1億平方米(約厚0.5mm，重500g/m2)，只佔塑料薄膜的1.8%左右，佔塑料製品的0.35%左右。這種狀況很難讓石油化工企業專爲土工合成材料生產特用牌號的原料，也很難讓化纖企業和塑料製品企業來生產專用纖維或專用薄膜。當原材料根據市場需求在不斷變化的時候，這就增加了一般製造土工合成材料企業的難度，使企業很難專業化。，也不容易穩定其產品的性能和質量。同時，也模糊了設計、施工等非專業人員對土工合成材料的認識。這對普及和更新新材料、新技術是極爲不利的。
2. 多行業標準必然產生不協調
通過上述分析，土工合成材料就涉及到：原材料性能、產品一般性能、產品工程性能三種。但這三種性能相同指標的涵義並不雷同，所以要求工程性能的測試方法必須相同，否則其性能相差很大。加上各行業制訂的標準，由於考慮行業的特點不同，產生不協調，甚至相互矛盾是難免的。例如，產品一般性能與產品工程性能，作爲塑料加工紡織品加工者，往往強調的是產品標準：而作爲工程設計及使用者，則往往強調的是工程應用標準，即應用技術規範。前者認爲符合產品標準爲合格產品，可以出廠並使用，而後者認爲產品不符合應用標準就不能使用。所以容易在質量事故責任分析上產生爭議。還有一種是產品和應用標準與原材料性能之間的矛盾，例如工程需要高強機織土工布，而且價格尚不能過高，但由於化纖原材料的強度達不到7~8克/旦以上，那麼產品要合格，勢必增加單位面積重量，這樣不僅價格貴了，同時延伸率還可能超標。
3. GB 50290一1998 《土工合成材料應用技術規範》應該成爲質量控制龍頭
目前我國已經制訂的土工合成材料有關標準中，GB 50290一1998 《土工合成材料應用技術規範》是國家強制性標準，而其他產品標準及行業應用技術規範大都屬推薦性標準。因此，推薦性標準應統一在強制佳標準的框架內，再顯各自的個性與特殊性，避免不協調一致，錯綜複雜。當然，GB-50290標準在通過實施後要不斷修改完善。並且要求其原材料的性能要服務於產品的一般性能，而產品的一般性能要服務於產品的工程性能，要統一測試技術與方法。這樣土工合成材料的質量就便於控制和得到保障。
二、質量控制的問題
土工合成材料的質量控制是多方面的。當前，大多數企業都在進行ISO9001：2000 《質量管理體系》的認證工作。設計單位、施工單位也都在通過認證。應該講，這是國際上公認的先進質量管理體系，十分有利於建立供求之間的關係，有利於國家經濟建設。因此，應該鼓勵大小企業採用IS09001：2000標準，以不斷提高和改進產品質量，從而得到能夠持續發展的機會.
但是，當前土工合成材料存在的不僅僅在於採用ISO9001：2000:標準、控制質量的問題，往往還有人爲因素的干擾，特別是管理制度不嚴，體制不健全的情況下，企業或使用單位決策人的專業知識缺乏，或單位之間不銜接，或因利益而違約，都可能失去質量的保證。
這裏用一個典型工程質量案例，談談土工合成材料的質量控制問題。
質量控制分析如下。
(1) 設計者可能認爲：土工膜上要覆蓋50cm鬆土，加上土工膜鋪設暴露期短，所以沒有對土工膜提出防老化要求。同時設計者並不瞭解國家產品標準GB/T17643-1998 《土工合成材料聚乙烯土工膜》中要求炭黑含量不小於2%的規定。這是目前我國設計者普遍存在的弱點。
(2) 製造者在採用美國菲利浦新加坡公司中密度聚乙烯牌號TR400 時，雖然知道切片(樹脂) 中含有一定抗氧劑、光穩定劑，但是，可能並不知道是哪類抗氧劑和光穩定劑及它們的含量有多少，它們的防老化性能是否可以達到GB/T17643標準中，規定添加≥2%炭黑的性能要求貝在沒有原材料商的產品質量擔保書及自己試驗對比的結果情況下就盲目採用，造成了原材料採用上的決策失誤。實際上，切片中雖然含有告定量的抗氧劑和光穩定劑，但通過吹塑工藝加工，一般要消耗20%~40%(不同的加工工藝條件，不同的品種，影響很大)。並且在混凝土板上暴露34~38天也要再次消費剩餘的抗氧劑和光穩定劑，這恐怕是當前企業普遍缺乏的知識。
(3) 施工者沒有注意產品每卷外裹黑色塑料袋及供貨單中，十分明確地指出施工和防暴曬的要點.，加工缺乏土工膜老化的一般知識。在不採取任何措施的情況下竟允許土工膜全暴露30多天，這是造成土工膜嚴重老化的主要原因。最終不該發生的事故發生了。
通過上述典型工程質量案例分析，土工合成材料的質量控制問題，再次表明與原材料，生產製造和設計施工三者的密切關係。但關鍵的是土工合成材料又是一種(國際性) 新技術，在工程應用中要求包括經濟在內相適應的因素很多，也甚複雜，所以難能與鋼筋、水泥材料那樣，是定型的、論牌號的。但它又是很簡單的，例如上述工程案例，只要製造時增加2%的炭黑，施工時做到隨鋪隨復壓即可，這樣會是經濟可靠的，因此需要各方面都增加一些專業知識。在我國，土工合成材料較系統的研究，開發、應用始於20 世紀80 年代初，至今只有二十多年的歷程，雖然發展很快，但是基礎理論研究及經驗還十分欠缺。因此，土工合成材料產品質量的提高與應用技術規範的完善，需要進一步打基礎，需要一個漸進的過程，更需要科技不斷進步的支持。
三、新型工程材料發展
如前所述，土工合成材料是一種新型工程材料。它是人工合成的，有關它的知識面廣，專業性很強。因此需要大力發展土工合成材料的諮詢和監理工作。建議由協會組織各類專業人員，不斷總結各方面的經驗，監理大重工程的實施。這樣會促進我國土工合成材料應用領域健康發展。
另外，加大力度完善GB 50290一1998 《土工合成材料應用技術規範》使它真正成爲質量控制的龍頭標準。統一測試技術及測試規程。使土工合成材料三種性態互補、協調，最終服務於工程應用，爲我國經濟建設作出更大貢獻。
擠出片材的厚度不一致是一個嚴重的問題。在擠出用於熱成形的薄片材時，均勻的厚度對於被成形件獲得合適壁厚和防止光學變形都是重要的，這兩個對於包裝來說都是嚴重的質量問題。
厚片材的厚度變化會帶來另外的變形問題——你經常不得不在輥筒上對片材進行再次加熱以把它弄平整。卷材的厚度問題可能是在機向(MD)或橫向(TD)的，並有着與設備、材料和工藝有關的多種多樣的起因。
傳統減少厚度變化的方法是添加一套掃描厚度控制系統。更好的方法是解決引起變化的問題。如果能完成這個，那麼測厚系統將不必工作得太辛苦，可以被用來調整剩下的小波動。
四、設備上的成因
片材厚度變化可能來自幹不正確的螺桿與模頭設計、不合適的溫度分佈和磨損的擠出機套筒和螺桿。如果操作者有用舊的螺桿或套筒，就能區別保養記錄，但他們可能不會把它看成是厚度變化之源。
螺桿引起的機向和橫向的厚度變化是由衝擊所引發的，因爲它們重複出現，所以易於被發現。熔體泵能有助於消除由不佳螺桿設計或由磨損引起的厚度變化。
不正確的套筒溫度分佈也有可能導致衝擊，但熔體泵不會解決這個問題，這將在黏度變化和由此引起的機向和橫向上的不均勻厚度中得到反映。套筒溫度分佈必須將樹脂的熔融特性與螺桿式樣進行匹配。
針對特定的操作條件;設計出了片材擠出模頭中的長流道。如果處理該種聚合物的條件並不符合模頭式樣，那麼就會做出不均勻的產品。
五、材料上的成因
厚度問題可能由進入到加料塊和模頭中的熔體溫度不穩定和加料與混料不穩定所引起。保持熔體流的溫度穩定是維持片材尺寸的最重要因素。熔體溫度直接影響着熔體黏度。甚至黏度的小小變化也將改變在模頭中的流動分佈，從而改變片材性能。在這裏，設定不正確的套筒溫度會再次易於引發故障。
材料組成的變化可能引起熔體溫度和黏度變化。當處理混合料時，不穩定的混合比率可以誘發問題。檢查混料器是否設定正確和運轉正確是件有意義的事情。
六、工藝上的成因
不適當的速度調節、操作者引起的變化和工廠環境的變化也能影響片材厚度的變化。螺桿速度變化直接影響着機向厚度一致佳。擠出機能放大驅動系統中的任何速度差錯。所以即使是小小的速度變化也能導致嚴重的機向尺寸變化。速度變化也影響着流體分佈，從而也改變着橫向的性能。利用現代具有譯碼器反饋的數字驅動將消除速度引起的厚度變化。
操作者對工藝參數的調節會干擾厚度的控制。而且，操作者傾向子以他們自己的方式來運行生產線。他們不應對此袖手旁觀。通過增加總線控制，可以減少因操作者引起的變化，這限制了操作者經許可做出的調整的範圍。總線控制也縮短了達到規範所需的啓動時間。由於控制系統瞭解整個工藝過程，所以它能比單獨的'離散控制器或傳統多段控制器更好地完成作業。
工廠環境的變化，例如來自敞開門或風扇的氣流，也會破壞片材的尺寸。溫度與溼度的季節性變化常對卷材厚度起着不利影響。戶外溫度可以影響冷卻輥中冷卻水的溫度。戶內溫度和氣流可以改變片材的冷卻速度。厚度薄的片材對周圍氣流的變化特別的敏感。
甚至當周圍因素不穩定時，閉環的特點控制能爭求保持片材厚度。然而，如下面所述的自動繪圖是有助於彌補環境變化的控制策略。
七、控制器自動調節
大部分的片材加工商擁有厚度控制系統。也許有2/3的依賴於以測量系統爲基礎的手動調節，有1/3的擁有自動調節。
輪廓掃描測量能與控制系統結合成一體，通過調節擠出機(或熔體泵)速度或冷卻輥牽引速度冰來控制平均機向厚度，通過調整模頭螺栓，控制橫向厚度。然而，輪廓測量與控制系統生來對糾正橫向輪廓是遲鈍的。
傳統控制系統常常是獨立控制環的集合，只是糾正每個環的各個控制參數中偏差。先進的控制系統調整整個過程，集合“前饋”或預想的功能，使這些環之間的副作用減到最小。
“前饋”控制的一個好例子是在速度變化之後，立即對一個或更多套筒溫度迴路進行調節。“前饋”以對速度變化之後的歷史過程的瞭解爲基礎。這種技術能大大減少對敏感溫控區的不適，勝過等待溫度的偏離和迴路對溫度誤差做出反應。
在很多應用中，先進的控制迴路能控制主要的控制迴路，以維持次要的參數。一個例子是在有限範圍內自動調節機筒溫度，保持穩定的最終熔體溫度。
依靠內部軟件“map”，識別出哪一部分的片材是受哪個模栓控制，自動輪廓控制系統對模栓進行調節。考慮到片材條紋由每個模栓位置出來，但條紋可能不是筆直和平行的。
因爲片材根據冷卻輥和周圍氣流引起的冷卻速度進行伸展和皺縮，模栓繪圖可能是相當複雜的。自動繪圖功能追蹤模栓修正的結果，然後自動調節模栓條紋的內部圖。它不能迅速追蹤變化的環境條件，但它能提供分析起因和隨後效果的線索。
操作者應當擁有必要的可視軟件，以便適當地管理工藝。因爲在鑑別厚度變化原因方面操作者處在“第一線”，所以操作者應當擁有所有工藝參數趨勢圖表的顯示，以及橫向輪廓圖。
最後，大多數熟練操作人員可以在一條片材生產線上生產出平整而合乎規範的片材，而不管有沒有自動控制器。但自動化裝置越多，操作者在追蹤變量上所花的時間就越少。