數控技術的發展趨勢

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中國作爲一個製造大國,主要還是依靠勞動力、價格、資源等方面的比較優勢,而在產品的技術創新與自主開發方面與國外同行的差距還很大。下面,小編就爲大家講講數控技術的發展趨勢,一起來了解一下吧!

數控技術的發展趨勢

數控技術的發展趨勢發展趨勢

數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化,使製造業成爲工業化的象徵,而且隨着數控技術的不斷髮展和應用領域的擴大,其對國計民生的一些重要行業的發展起着越來越重要的作用。從目前世界上數控技術發展的趨勢來看,主要有如下幾個方面:

高效能、複合化的發展趨勢

對機牀高速及精密化要求的提高導致了對加工工件製造速度的要求提高。同時,由於產品競爭激烈,產品生命週期快速縮短,模具的快速加工已成爲縮短產品開發時間必須具備的條件。對製造速度的要求致使加工模具的機牀朝着高效能專業化機種發展。

產品外觀曲線的複雜化致使模具加工技術必須不斷升級,機牀五軸加工、六軸加工已日益普及,機牀加工的複合化已是不可避免的發展趨勢。新日本工機的5面加工機牀採用複合主軸頭,可實現4個垂直平面的加工和任意角度的加工,使得5面加工和5軸加工可在同一臺機牀上實現,還可實現傾斜面和倒錐孔的加工。

德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心,可在一次裝夾下5面加工和5軸聯動加工,可由CNC系統控制或CAD/CAM直接或間接控制。

高精度、高速度的發展趨勢

儘管十多年前就出現高精度高速度的趨勢,但是科學技術的發展是沒有止境的,高精度、高速度的內涵也在不斷變化,目前正在向着精度和速度的極限發展。

高速、高精加工技術可極大地提高效率,提高產品的質量和檔次,縮短生產週期和提高市場競爭能力。在高速方面,目前高速加工中心進給速度最高可達80m/min,空運行速度可達100m/min左右。世界上許多汽車廠,包括我國的上海通用汽車公司,已經採用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機牀。美國CINCINNATI公司的HyperMach機牀進給速度最大達60m/min,快速爲100m/min,加速度達2g,主軸轉速已達60000r/min。

加工一薄壁飛機零件,只用30min,而同樣的零件在一般高速銑牀加工需3小時,在普通銑牀加工需8小時。 在加工精度方面,近10年來,普通級數控機牀的加工精度已由10μm提高到5μm,精密級加工中心則從3~5μm,提高到1~1.5μm,並且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。

智能化、開放式、網絡化的發展趨勢

21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統,智能化的內容包括在數控系統中的各個方面:爲追求加工效率和加工質量方面的智能化,如加工過程的自適應控制,工藝參數自動生成;爲提高驅動性能及使用連接方便的智能化,如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負自動選定模型、自整定等;簡化編程、簡化操作方面的智能化,如智能化的自動編程、智能化的人機界面等;還有智能診斷、智能監控方面的`內容、方便系統的診斷及維修等。爲解決傳統的數控系統封閉性和數控應用軟件的產業化生產存在的問題。

目前許多國家對開放式數控系統進行研究,數控系統開放化已經成爲數控系統的未來之路。所謂開放式數控系統就是數控系統的開發可以在統一的運行平臺上,面向機牀廠家和最終用戶,通過改變、增加或剪裁結構對象(數控功能),形成系列化,並可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統中,快速實現不同品種、不同檔次的開放式數控系統,形成具有鮮明個性的名牌產品。目前開放式數控系統的體系結構規範、通信規範、配置規範、運行平臺、數控系統功能庫以及數控系統功能軟件開發工具等是當前研究的核心。

網絡化數控裝備是近兩年國際著名機牀博覽會的一個新亮點。數控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、製造系統、製造企業對信息集成的需求,也是實現新的製造模式如敏捷製造、虛擬企業、全球製造的基礎單元。國內外一些著名數控機牀和數控系統製造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機,反映了數控機牀加工向網絡化方向發展的趨勢。

結語:隨着科學技術發展,數控技術將在諸多領域朝着更先進方向發展,尤其是在精度,速度,以及智能化等方面,將會成爲數控技術的主要發展趨勢。