引導語：下面是小編爲大家整理出來的關於數控車牀的一些操作方法，希望可以幫助到大家!
1.手工編程操作
將編制的加工程序輸入數控系統，具體的操作方法是：先通過機械操作面板啓動數控機牀，接着由CRT/MDI面板輸入加工程序，然後運行加工程序。
1)啓動數控機牀操作
①機牀啓動按鈕ON
②程序鎖定按鈕OFF
2)編輯操作
①選擇MDI方式或EDIT方式
②按(PRGRM)健
③輸入程序名 鍵入程序地址符、程序號字符後按(INSRT)鍵。
④鍵入程序段
⑤鍵入程序段號、操作指令代碼後按(INPUT)鍵。
3)運行程序操作
①程序鎖定按鈕ON
②選擇自動循環方式
2.調用程序操作
調用已儲存在數控系統中的加工程序，具體的操作方法先通過機械操作面板啓動數控機牀，接着調用系統內的加工程序，然後運行程序。
1)啓動數控機牀操作
①機牀啓動按鈕ON
②程序鎖定按鈕OFF
2)調用程序操作
①選擇MDI方式或EDIT方式
②按(PRGRM)鍵
③調用程序 鍵入程序地址符、程序號字符後按(INPUT)鍵。
3)運行程序操作
①程序鎖定按鈕ON
②選擇自動循環方式
③按自動循環按鈕
3.數控車牀對刀操作
數控車牀對刀方法有三種(圖1)：試切削對刀法、機械對刀法和光學對刀法。
數控車牀對刀方法
1)試切削對刀法對刀原理
假設刀架在外圓刀所處位置換上切割刀，雖然刀架沒有移動，刀具的座標位置也沒有發生變化，但兩把刀尖不在同一位置上，如果不消除這種換刀後產生的刀尖位置誤差，勢必造成換刀後的切削加工誤差。
數控車牀對刀原理
換刀後刀尖位置誤差的計算：
ΔX=X1-X2
ΔZ=Z1-Z2
根據對刀原理，數控系統記錄了換刀後產生的刀尖位置誤差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置補償的方法確定換刀後的刀尖座標位置，這樣能保證刀具對工件的'切削加工精度。
2)基準刀對刀操作
①用外圓車刀切削工件端面，向數控系統輸入刀尖位置的Z座標。
②用外圓車刀切削工件外圓，測量工件的外圓直徑，向數控系統輸入該工件的外圓直徑測量值，即刀尖位置的X座標。
3)一般刀對刀操作
如圖4所示，用切割刀的刀尖對準工件端面和側母線的交點，向數控系統輸入切割刀刀尖所在位置的Z座標和X座標。這樣，數控系統記錄了兩把刀尖在同一位置上的不同座標值，計算出換刀後一般刀與基準刀的刀尖位置偏差，並通過數控系統刀具位置偏差補償來消除換刀後的刀尖位置偏差。
4.刀位偏置值的修改與應用
如果車削工件外圓後，工件的外圓直徑大了0.30mm。對此，我們可不用修改程序，而通過修改刀位偏置值來解決，即在X方向把刀具位置的偏置值減小0.30mm，這樣就很方便地解決了切削加工中產生的加工誤差。