在我們平凡的日常裏，制度使用的頻率越來越高，制度泛指以規則或運作模式，規範個體行動的一種社會結構。這些規則蘊含着社會的價值，其運行表彰着一個社會的秩序。想學習擬定製度卻不知道該請教誰？下面是小編收集整理的噴塗車間安全生產製度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
噴塗車間安全生產製度1
一、目的；
1.1非電器工作人員，一律不準隨便接線、接燈或修理電器設備，不得用溼布擦洗電器設備。
二、適用範圍；
2.1成品車間所有班組。
三、安全管理規定；
3.1.開展經常性的安全防火教育，反覆宣傳上級關於安全生產製度，對新入廠的工人、學習、代培人員及轉崗人員必須首先進行安全和防火培訓。
3.2.按規定和要求，治安員應在全廠範圍內設置一定的消防設備和器材，消防設備嚴禁挪作他用。
3.3.車間禁止吸菸和用明火取暖，要搞好文明生產，及時處理廢油、廢漆、油布等易燃品，防止火災發生。
3.4.從事電氣焊時，要嚴格遵守操作規程，對工作地和工作環境應做認真檢查，確實消除火險隱患後，方可施工。
3.5.油漆等易燃品嚴格遵守安全操作規程，保管人員要認真負責。加強管理，嚴格保管和領用制度，落實安全防火措施，在開啓、關閉易燃品的包裝箱時，不準用能產生火花的工具。
3.6.車間不準私自使用電爐、烤燈，確實因生產需要而使用電爐、烤燈的部門須經厂部批准、備案，不準私自接電線和燈火，電閘附近禁止堆放物資如需維修電路及電器設備，必須經厂部批准，由電工進行修理，並在有關開關位置做好警示標識。
3.7.車間及公共場所的交通要道，出入門及通往消防設施的道路，不得隨意堵塞，要確保道路暢通無阻。
3.8.要加強對防火，防爆的管理工作，一旦發生火警，要迅速報告消防單位，並積極協助搶救，事後要注意保護現場，協助有關部門查清引起火災的原因，杜絕事故發生。
3.9.要提高安全生產的認識，在生產操作時，應切實遵照工藝規程及安全操作規程進行操作，不得違章操作。
3.10.認真進行安全檢查，操作人員應進行日常檢查，班組、車間應進行周檢查，廠應進行月檢查，保持工作現場整潔，及時清除廢料、機物料，消除事故隱患。
管理好易燃、易爆、有毒物品和其它消防等安全設備作好保管責任工作。
5、工作前要保持自己的充分休息和睡眠，不得在生產時間和生產區內睡覺。在工作期間必須排除雜念，聚精會神以防意外事故發生。
3.12.在車間內行走時，要注意各種警告標誌，不準到危險區域裏走動，不準跨越“禁止通行”危險欄區更不準在高空作業及吊作物件的下面行走或停留。
3.13.操作機器設備時必須按規程操作，非指定人員，不得隨意操作設備，如臨時必須急用者經領導同意，否則拒絕操作。工作時間、機器開動時不得擅自離開工作崗位，不得將自己的工作隨便交於他人或未予准許獨立工作的新工代替。
3.14.按時對機械設備加潤滑油、清擦保養。不得隨意拆卸和移動安全防護裝置，如因檢修、保養、加油拆裝完畢後，應恢復原狀；如防護不好用或不適應，應及時報告設備部門，採取必要的措施，不得隨意拆卸。檢修電器或機器設備時，應首先切斷電源，並在電閘上掛上“正在維修，禁止合閘”字樣的警告牌。
3.15.停電時，各種設備應立即拉下電閘等候來電，情況不明的電氣開關，嚴禁隨意操作。
3.16.在樓房高處不得隨意亂拋亂扔雜物。
3.17.非電器工作人員，一律不準隨便接線、接燈或修理電器設備，不得用溼布擦洗電器設備。
3.18. 擦過格麗斯的破布要泡在有水的桶裏面讓它冷卻，下班時倒掉並倒在指定的位置。原因是擦過格麗斯的破布上有松香油也就是一種油性易燃物質，如把它堆在一起或經過高溫曬烤易發熱達到一定的溫度會自然起火。
3.19:空氣開關等電源設備每天下班必須安排專人保養吹灰並檢查裏面不可以放任何東西,特別是員工用過的手套與口罩等。
3.20噴臺裏面必須要定期清理，否則積壓的'油漆粉塵太厚會容易起火。保養噴臺及清理風管衛生時不準用鐵去敲去否則易引起火花。
3.21停機打掃衛生時必須在電源開關上作標示卡,防此有人啓動電源開關。
預防措施:保養噴臺及清理風管衛生時不準用鐵去敲去鏟,並訂出制度。
3.22油漆噴塗操作工在噴塗工作時必須配戴防毒口罩，打磨或接觸灰塵的其他崗位必須配戴防塵口罩。
3.23廢棄的油漆和油漆桶必須放到指定位置，不得隨意亂放。
四、安全注意事項
4.1消防通道要保持通暢,不能堵塞通道.並保持場地乾淨。
4.2安全通道不可以擺放任何物料而堵塞通道。
4.3生產線配製的消防器材加以保護,不可以損壞。
4.4滅火器不可以存放在加熱設備附近,也不可以放在陽光下爆曬。
4.5油漆起火應使用黃沙、消防水撲救,注意要先切斷電源。
4.6小型火焰使用1211滅火器或乾粉滅火器撲救即可,如不能撲救的情況下趕緊報警，撥打119火警電話。
4.7滅火器、黃沙桶分佈應放在各易起火的場合,使用方便及時。
噴塗車間安全生產製度2
1、開展噴塗作業安全專項整治。通過整治，促使企業制訂和完善安全生產規章制度，提高作業人員安全素質，改善噴塗作業場所安全條件，消除火災事故隱患，減少職業危害。
2、組織相關人員進行安全培訓。對企業負責人、安全生產管理人員、車間主任、危險化學品倉管員、操作人員等五類人員進行相應的安全生產培訓，通過培訓具備安全生產知識、管理能力和操作技能。
3、按照規定落實安全評價。根據《危險化學品安全管理條例》第十七條第一款的規定：生產、儲存、使用非劇毒危險化學品的單位，應當對本單位的生產、儲存裝置每兩年進行一次安全評價。按照該規定涉及噴塗作業的企業必須完成安全評價。
4、落實各項安全措施。針對當前企業噴塗作業場所存在的安全隱患相當嚴重的情況，因此應根據安全評價的意見，企業重點抓好以下幾項整改落實工作：
①對噴塗作業場所進行合理佈局，設置專門的噴漆室、調漆間和危險化學品倉庫，嚴格把生產區、儲存區分開。
②噴塗作業場所的電器、設備應達到防爆要求；生產設備必須有防靜電設施，並檢測合格；噴塗場所的抽排風系統必須符合工藝安全要求；嚴禁使用臨時接線、普通插座。
③噴塗作業場所、倉庫應配備足夠數量的消防器材，消防通道暢通無阻，並懸掛禁止煙火、職業衛生防護等安全標識及劃定警示線。
④及時清理噴漆室地面、通風管道內積聚的油漆，並形成制度由專人負責實施。
⑤給噴塗作業人員配備符合國家標準的勞動防護用品，並督促其正確佩戴使用。
⑥加強明火管理。在噴塗作業場所周圍25米範圍內嚴禁存在電焊、氣焊等各類明火。
⑦強化企業安全生產管理。建立和完善安全生產管理網絡、安全管理制度、安全責任制、安全操作規程，加強現場管理，杜絕違章指揮、違章作業和違反勞動紀律現象。制訂應急救援預案，組織應急救援演練。
5、實施備案制度。根據《危險化學品安全管理條例》第十七條第三款的規定：安全評價報告應當報所在地設區的市級人民政府負責危險化學品安全監督管理綜合工作的部門備案。企業落實整改並經驗收合格的予以備案，對整改不到位的企業，責令其限期整改；限期未完成整改的，依據相關規定予以處罰。
噴塗車間安全生產製度3
由於油膠生產所有原料全部屬易燃之石油產品，油膠生產操作員，除了按生產培訓之步驟實施外，還必須做到如下幾條：
一、 禁止攜帶火種入場(火機、香菸、手機、微型收聽機等)
二、 對生產當日之用的原料，在用量之後必須將剩餘之原料及時退回倉庫，禁止放在操作場內。
三、 生產操作清洗鍋時，對所用之電源開關、控制屏等部位嚴加監視。
四、 在成品包裝時，首先要將不需要物品全部清離場地，包裝好的成品不能留在車間，包裝空桶不得放在操作場區內。
五、 各位工友必須掌握滅火器材的正確使用。
〈一〉、封閉工藝流程
木工檢驗--油工檢驗--白磨--擦底色--頭度底油--打油磨 --二遍底漆--打油磨--修色--噴面漆
〈二〉、工藝指導
一、檢驗
檢驗是整個油漆品質的前奏，檢驗質量的好壞直接的影響着整件產品的後期質量問題。也是油漆車間不可缺少的工序之一，對產品檢驗之前需對產品的上道工序進行檢驗，對有質量問題存在但不能處理的要及時通知車間主管或操作負責人。對紋理比較深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要進行修補處理。然後用平板砂光機對有平面的產品用180#砂紙進行打磨，有些產品局部不能、用機器操作的可用手或自制工具進行打磨。打磨完畢後再用240#的進行二次打磨，直到達到符合本工序的質量驗收標準爲止。
注意事項 ：
1.噴油組管理員對於木工組裝所交付的產品首先檢查有無質量問題，是否漏件，產品是否與訂單要求相符，再將產品按指定位置擺放。
2.管理人員將當天工作分配落實到各生產臺位。
3.各員工清理自己臺位，戴上口罩。
4.按管理人員分配的工作，領換所需砂紙後，將產品搬到自己臺位。
5.補灰時調灰色彩要和木材相一致，打磨時必須順木紋方向，不能將邊、角等部位磨變形。
6.集中精力，眼直視打磨產品，砂紙一定要用荊
7.打磨好的產品，必須仔細檢查，合格產品堆放整齊，並且要配套、配序、以防漏件現象。
8.產品線條平直流暢，劃痕的打磨處理不允許打穿，板面、角線平整，扣手光滑，砂紙痕跡不能太明顯。
9.平面或其它部位不能有波浪現象
10.邊角不能有割手或缺角現象。
打磨區域需光滑手摸無障礙感。
11.補灰：將產品吹乾淨後才補灰，如有釘突出現象需打入木頭內，用力將灰補入木邊、線條、釘眼及板材交接處等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮乾淨;
12.白茬打磨：灰幹後方可進行打磨(約20—30分鐘)，對於平板面一般是用機磨，所用砂帶是240#，打磨時一定要順木紋，完工產品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花英膠痕、砂印要磨掉，用力要均勻，將線、線槽裏外順木紋仔細打磨。
二、擦色
擦色的目的是爲了更好的顯示出材質的紋理質感，能夠適當的糾正材質的色差，提高修色效率。擦色的過程中需要員工能夠準確的分辨出不同的色差，如有大的色差需要從新上色或調色，直到顏色相匹配爲止。但要注意的是每件產品在擦色的過程中必須要徹底的把浮色擦拭乾淨，以免引起產品與產品之間的色差。
1.擦色前檢查實木產品是否按符合質量要求，不合格品要求退還實木或打磨小組，重新加工，合格後產品再擦色。
2.擦色必須一致，不允許擦花現象，用抹布擦淨浮色。
3.確認產品顏色後進行噴色、試噴，確保和樣板相符，經班長確認後生產，所有外露部位必須一致，無漏色現象。
4.點色線條邊角必須同顏色一樣，線條平直、顏色均勻。
三、底油噴塗
噴塗底油的目的是爲了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常應用在傢俱行業的以全封閉式最爲廣泛，全封閉式的正常爲噴塗底油兩到三次，但每一次都需要下道工序來打磨。從油漆的調配到噴塗的質量要求都是很高的，作業過程中一般的對第一次的塗層不是要求太厚，但後面的塗層跟隨次數的增加噴塗的遍數，每一次都要做到噴塗要均勻，不能出現流掛現象。
1、 準備事項：
1)噴油前掃淨地面、牆壁，用氣管吹淨排氣扇、暖氣片及暖氣管道等物件上的灰塵。
2)調試噴槍、檢查氣管氣壓是否正常，清潔待加工產品。
2、注意事項和油房保養：
1)在油房作業的所有人員必須佩戴防毒口罩和手套。
2)油房必須通風、防塵、防火。
3)噴油工必須瞭解產品顏色、配套件數。
4)所有板件必須噴PU頭度底漆，乾燥60-120分鐘打磨後噴PU中漆。
5)不同性質的稀釋劑不能混放，應間隔2米以上距離。
6)噴油工須進行身體健康檢查合，並經培訓合格後方可上崗作業，以後定期檢查身體健康狀況，下班前五分鐘方可停槍噴油，用天那水將油槍清洗乾淨，以免油漆硬化堵塞油槍。
3.調油操作方法：
1)PU頭度底漆，主劑：固化劑：稀釋劑(配比爲1：0.5：1)。
2)PU中漆，夏季：主劑：固化劑：稀釋劑(配比爲1：0.4：0.8)
3)冬季：主劑：固化劑：稀釋劑(配比爲1：0.5：0.8)
4.噴油操作方法：
1)噴油工噴油時，先用風槍把產品灰塵吹乾淨，同時檢查是否有碰壞或劃花等不合格現象。並戴好防毒口罩，開始工作，底油不要太厚或太薄，太厚會有油泡，太薄則影響面油質量。
2)底漆組噴油工依《產品工藝流程單》進行確認產品開孔漆、封閉漆。
3)用W-77型1.8-2.0口徑噴槍，噴油時槍嘴與產品的距離爲15—20㎝，PU頭度底漆用油量每平米0.09公斤調好的油，PU中漆板件平整時噴2個十字，用油量每平米0.6公斤調好的油，板件不平整時噴3個十字，用油量每平米0.65公斤調好的油。
4)無堆積重疊，裏外一樣均勻，同一產品的顏色要求一致，不能有色差，封閉漆的線條，噴完漆後，劃掉線條裏底漆，保持線條流暢。
5)產品噴好後，將產品搬放於貨架上晾乾，同一類產品放在一起以便查找。
〈四〉油磨
油磨的質量要求是很高的，打磨出來的效果直接的影響着下幾道工序的質量，油磨也是在傢俱油漆製作過程中出現毛病最多的工序，所以油磨班組的員工質量意識應該比別的員工都要加強。也只有強化自己的質量意識才能縮減次品的出現率
注意事項：
1)第一次底油乾透後，用240#砂紙打磨;第二次底油要用320#砂紙打磨。
2)產品打磨到平整、光滑、不反光、無刀印爲止，並將產品表面清理乾淨。
3)用400#砂紙將產品再次進行打磨1—2次，交質檢員驗收並堆放整齊。
4)將產品打磨透，做到平整、光滑無波浪感，直邊不刺手，無灰疤等。
5)對打磨有漏底現象的產品要用毛筆進行修色，完畢後油漆質檢員必須檢查是否合格，合格後整齊放在各自工作臺旁。
〈五〉修色
修色是按產品的色版將顏色都能夠噴塗的一致。側面與正面的顏色要求要爲一致，對相結合的部位要做好收槍範圍，不能出現顏色重複的色差。每件產品噴塗作業完畢需進行色板比較。顏色一致後方可交接。
注意事項：
1、每天上下班打掃衛生，保持環境清潔。
2、操作時必須帶防毒口罩，用W-71型1.2-1.5口徑噴。
3、擦色與噴色按《產品工藝流程單》要求，反覆調配顏色，試噴或試擦是否與樣板以及合同的規定相符，再進行操作。修色過程中即使預見產品低於國家和公司規定的環保標準，也應儘量減少使用各種修色用試劑及其它的污染性原材料，以進一步降低產品的污染性氣體的揮發。
〈六〉面油噴塗
面油是製作油漆工藝中的最後一道工序，也是整個產品傢俱制-作-工-藝中的最後一道關。面油噴塗質量的好壞，主要有以下兩個因素，環境因素和人爲因素。環境因素是指噴房內的環境衛生做的不夠乾淨導致漆面幹後顆粒太多，手感不好。人爲因素是指油漆面噴塗不均勻、流掛和未曾噴塗到爲的部分和粗糙部分。
1、注意事項：
1)噴油前用水清洗地面、牆壁、暖氣片及暖氣管道等物件上的灰塵，並保持地面有一定的溼度。
2)調試噴槍、檢查氣管氣壓是否正常，清潔產品。
3)注意事項和油房保養：
4)在油房作業的所有人員必須佩戴防毒口罩和手套。
5)油房必須通風、防塵、防火。
6)噴油工必須瞭解產品顏色、配套件數。
7)噴油工須進行身體健康檢查，並培訓合格後方可上崗作業，以後定期檢查身體健康狀況，下班前5分鐘方可停槍噴油，用天那水將油槍清洗乾淨，以免油漆硬化堵塞油槍。
2、調油操作方法：
1)調油配比：主劑：固化劑：稀釋劑(配比1：0.5：1)。
2)調好油後必須過濾2次(用180目過濾網)攪拌均勻放置15分鐘後開始操作。
3、噴油操作方法：
1)噴油工噴油時，用風槍把產品灰塵吹乾淨，同時檢查是否有碰壞或劃花等現象，戴好防毒口罩，開始工作，面油不要太厚或太薄，太厚會有油泡，太薄則影響面油質量，厚度保持均勻。
2)用W-71型1.5口徑噴槍，噴油時槍嘴與產品的距離爲15—20㎝，附件噴2個十字，用油量每平米0.2公斤調好的油，檯面噴3個十字，用油量每平米0.3公斤調好的
3)產品噴好，檯面必須無灰塵、流掛、橘皮、起泡、泛白等現象，小心將產品搬放於貨架上晾乾，同一類產品放在一起以便查找，下班前必須自檢一次，油麪乾透後送入包裝間進行包裝(晾乾房溫度在15—20度)。
4)員工進行噴漆操作時應該儘量靠近爲消除污染性氣體設立的水淨化裝置。
5)修色過程中即使預見產品低於國家和公司規定的環保標準，也應儘量減少使用各種修色用試劑及其它的污染性原材料，以進一步降低產品的污染性氣體的揮發。
6)產品噴好後，將產品搬放於貨架上晾乾，同一類產品放在一起以便查找，油麪乾透後送入包裝組包裝。