在日新月異的現代社會中，各種制度頻頻出現，制度是指一定的規格或法令禮俗。相信很多朋友都對擬定製度感到非常苦惱吧，以下是小編爲大家收集的油漆廠生產車間管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
油漆廠生產車間管理制度1
一、遵守公司各項規章制度、按時上下班，做到不遲到、不早退、不無故曠工、有事實行書面請假制度，經批准後方可離開。上班時不打赤腳、不穿拖鞋、不會客、不帶與生產無關人員進入車間，出入廠區及上班時必須佩戴廠牌。 要服從調動與安排，把好質量關，按時、按質、按量完成生產任務，以便公司按時交貨。
二、打底、手砂、油漆都要認真操作，底色、油漆要按比例調配，產品的手感、視覺、光滑度都要達到質量要求，着色均勻、無顆粒、無脫漆、亮度達到產品要求，色差不能過於明顯。油漆要注意天氣變化，科學地按比例調試使用，把好產品質量關。
三、注意檢查掉具是否堅實、衣架是否穿牢，避免在運行中脫落，機械運轉速度要認真調試，並由專人操作，如出現故障要由專人檢修。
四、努力完成公司下達的生產任務，趕工時要接受廠加班安排，並要撐握和上報當天生產進度。要愛護公物，裝衣架的車子不能作其它用途，並注意保養，否則每次賠償損失10元。產品要輕拿輕放，造成人爲損失的要按價賠償，並做好防塵工作。
五、提高安全意識，做到人人都能掌握各種消防器材的性能、用途、並能熟練操作使用。嚴禁在禁菸區吸菸、生火，第一次違者交消防基金50元，第二次違者罰款100元，並予以開除處理；造成損失的要賠償損失，構成犯罪的要移送司法機關處理。
六、下班要做到人走燈熄，機房衛生要天天清洗。
七、必須遵守公司“員工守則”的有關規定，如有違反者，按“員工守則”處罰條例給予處罰。
違反本制度的按公司有關規定處理。
油漆廠生產車間管理制度2
一、上班時間必須在考勤表上簽名，不得遲到、早退，不得夫故離開本工作崗位，不得夫故回宿舍處理私事，確需處理的，經車間主任批准方可回去，處理完後即回工作崗位，違者給予警告處理。
二、工作時間不得聚衆閒談、不得吵鬧鬥毆，防礙他人工作而不聽勸告者，給予警告，不得隨意浪費和丟棄原材料，造成公司的經濟損失，視情節輕重給予警告或扣罰工資。員工平時及週六、日加班，必須要車間主任簽名的加班單，公司原則上安排補休，未能安排補休的，公司按時計算工資。
三、在工作時間內應努力工作，按時按質按量完成任務，公司領導不定時巡查，發現有消極怠工，無故離開工作崗位的，給予警告處理，一個月內超四次警告，公司直接給予解除勞動合同，不作任何賠償。
四、要熟悉各種油漆的性能和底、面漆品種的搭配方法，熟悉油漆，施工安全知識，熟悉掌握油漆基本施工方法。油漆有規定的質量有效期，已過期變質的油漆不能使用。
五、油漆材料的領用和存放。
1、應根據產品圖紙上規定的油漆品種，顏色和工藝要求，材料消耗定額向材料倉庫領用，車間主任在審批領料單時，必須根據實際審批，下班前應檢查車間和工作場地，督促員工將未用完的原材料處理，儘量減少公司不必要的損失。
2、油漆、天那水等易燃易爆危險品，使用和保管必須遠離電源、明火。存放在比較通風、陰涼的地點專門設置一個材料儲存室，數量比較多的應送回倉庫保存並在工作時間內嚴禁吸菸，違者警告並扣罰20元。
六、油漆工每次做油漆前，必須做到先搞好現場衛生，以免灰塵多而影響油漆效果，違規者造成油漆效果及浪費原材料的，警告並扣罰工資20—40元。
任何產品到達油漆車間，必須認真檢查其品質，一切無問題才能做油漆，發現品質問題退回上一工序。調試油漆及噴頭時，不得將噴頭把油漆噴在車間牆身上，違者警告一次。
八、可回收再用物料，必須回收利用，特別是畫筆、毛巾、毛刷，清洗噴槍時用的天那水等，損壞及報廢的.工具，儘量做到以舊換新。
九、正確施工，正確使用生產工具，錯誤使用導致物料浪費的，視情節輕重給予警告並扣罰工資。
十、簽名領取及使用勞動工具，勞動保護裝備，工作期間必須按要求佩戴好勞動保護用品，愛護生產工具，機械設備，謹慎操作機器，避免生產工具的遺失、損壞，堅決避免工傷事故發生。
十一、收工或機器設備用完前，必須清理工作現場，按要求處理廢料，收拾好個人的生產工具，勞動保護裝備，放回原處，嚴加保管，工作場所發現有原材料遺漏沒收拾好，追究車間主任及個人責任，給予警告。
十二、創造清潔，舒適的.車間工作，衛生環境，生活垃圾雜物必須放進垃圾箱，每月最少兩次用消防水龍頭沖洗車間灰塵。
油漆廠生產車間管理制度3
目的：
確保一次加工合格產品，提高產品質量、杜絕不良品流入下道工序，樹立精品品牌意識，生產每件產品都是精品，提高公司的知名度： 適用範圍：本標準適用於油漆車間的製作和QC人員產品實施品質確認並
按6S管理體制及管理制度執行。
一、 內容：
1.1、以下各工序按本工序的質量標準檢查收貨，並且覈對數量、規格、部件名稱、是否與《流程單》相符，對每一件板件、產品要進行認真檢查，是否有壓痕、起波浪、 起泡、鐵釘硬物損壞等現象，{質量不符要求立即返回上道工序返修}，確認後、才能進行打磨施工，否則每個板件罰款 5-10元，整裝產品按不同程度罰款5-20元/件。
1.2、以下各工序板件堆碼要求：高度不超過1-1.2m ,堆放整齊上下進出不超過5cm ,木飾面板注意採取保護措施。
1.3、以下各工序工件移交：各個部門在向下道工序移交工件時，每件產品完成後用風槍將灰、雜物吹乾淨，堆放好如實填寫產品《流單》，本人簽名後經管理員簽字認可後才能《隨《流程單》一同流向下道工序。
二、打磨部、白磨：
2、施工要求：
2.1、補灰；先用原子灰或膩子灰補好孔、爛邊、倒刺，不符合質量要求的部位，返回木工部返修。
2.2、拚花木皮、木皮飾面修補：發現有木皮拼縫不夠嚴密或小損壞，用木皮膠或白膠選擇同樣木紋、顏色進行修補，不允許用502膠水，封邊側邊打磨必須成一條直線，否則每處罰款5元，每件產品完成後用風槍將灰、雜物吹乾淨。
2.3、木皮特殊部件：必須順木紋方向用刀片進行修磨，打磨進行手工操作，嚴格按產品部件形狀需要而靈活應用，否則每處罰款5-10元。
2.4、木磨；按上述要求修補好待幹後用砂，紙按質量要求施工，檢查木皮、木面的粗糙度，用150#{廢舊}-180#砂紙，必須順木紋方向施工磨平、磨透、磨光滑，否則每條砂印罰款5-10元。
2.5、本色木磨按高質量要求，有小處必須用本木用拚板膠或白乳膠補好，禁用502膠水，不允許有孔、爛邊、倒刺，磨平、磨透、磨光滑，。
三、擦色：
{按客戶要求或色板，常規產品按樣板}
3、施工要求：
3.1、本色；木磨按高質量要求，磨平、磨透、磨光滑，有很小部位輕擦與本色不能有相差視覺。
3.2、顏色擦色；按實木材料顏色深淺、顏色差別，拚花木皮、木皮飾面按木紋、顏色深淺進行均勻擦色，否則每處罰款5元。
四、底油、油磨：
{材料好類光滑二次,材料差類倒刺多三次,底油並分開放半開放全封閉施工}
4.1、施工前；檢查油漆房內溼度是否超出常規施工要求，清理底油房的清潔衛生。
4.2、底油；第一次底漆以封閉毛孔、木膜層待幹後進行第一次油磨，第二次底漆要求漆膜豐滿均勻，並嚴格控制漏油、返白現象，第三次底漆要求漆膜更加豐滿均勻，嚴格控制漏油、返白現象，否則每處視情節罰款5-20元。{工藝平板門二次底油，二次油磨就可，其他操作基本相同}
4.3、油磨；底油按要求分二、三次施工，油磨同樣操作，第一次油磨前用膩子灰按樣加色，將有孔、爛邊、倒刺、不符合質量要求的部位修補好待幹後,第一次用180{舊}-240砂紙按質量要求順木紋方向磨平、磨透、磨光滑，第二次用膩子色灰，將不符合質量要求的部位修補好待幹後,用320-360砂紙按質量要求順木紋方向磨平、磨透、磨光滑，第三次將不符合質量要求的部位全修補好待幹後,用360-400砂紙或海棉紗按質量要求順木紋方向磨平、磨透、磨光滑，否則每條砂印、不平、不透、不光滑的部位罰款5-10元。
五、修色：
5.1、按客戶要求或色板、常規產品按樣板,操作時色板不離身,工作時認真細緻,要求色度一致, 顏色一致,修色之後並進行中度施工,保護顏色膜層,使產品保持色彩不變.
六、面油：
5.1：施工前；檢查油漆房內溼度是否超出施工要求，認真清理面油房的清潔衛生，做成一塵不染才能噴出好的產品。
5.2：按客戶要求或色板、常規產品按樣板，按油漆比例配好，操作時輕拿輕放，手不能碰到油漆部位，貨架用物品保護好，做到漆膜豐滿均勻， 硬度符合常規油漆力學，並嚴格控制漏油、返白現象，否則每處視情節罰款5-20元，認真做好最好一道工序。以上各項質量要求、操作要求、管理檢驗、各工序、組長全力配合，交接流程單以簽字確認爲準，以此管理制度綜合廠紀廠規責任到人並嚴格執行。
油漆廠生產車間管理制度4
1、目的
爲了加強本公司物資在儲存及輸送過程中的安全管理，防止因出現跑料、串料情況造成的生產、安全事故，制定本規定。
2、適用範圍
適用於本公司物料儲存及輸送中的安全管理。
3、職責與分工
主管部門：生技科。負責監督各相關部門嚴格執行本規定。
相關部門：物資管理科、各車間。負責貫徹、落實本規定。
4、內容與要求
4.1 物料的儲存中必須堅持定人員、定區域管理，每種物料儲存在固定的區域內，固定責任人負責收發。
4.2 採用打料泵裝卸車時，每種物料必須使用專用管道，禁止混用。
4.3 採用儲罐儲存的物料，應加設帶考克閥的液位計，並經常檢查保證其暢通無泄漏。
4.4 車間生產中出具《車間領料單》，憑單領取原料投入生產。
4.5 車間長期停車再生產或遇有工藝技術、設備等變更時，必須嚴格執行《安全教育培訓制度》和《變更管理制度》，對員工進行崗前二、三級培訓，並進行考覈，合格後方可進入工作崗位。
4.6 員工在投料時，必須認真檢查各相關管道及閥門，保證管道使用正確，閥門開關無誤，投料過程必須由當班班長或指定操作人員進行監督複覈，並在操作記錄上註明。
4.7 生產轉料、脫溶等操作中，班長必須認真巡檢，保證相關閥門開關正確。
4.8 車間內存放的週轉物料，必須保證定區域存放，並做好相應標示；再投料使用時必須經班長確認。
4.9 生產半成品、成品入庫時，由倉庫保管員開具車間《產成品（半成品）接收單》，辦理入庫手續。