1、縫隙沖洗和壓水試驗帷幕灌漿技術施工在成孔之後，通過導管將大流量的高壓水流從孔底一直向孔外沖洗，並在此過程中不斷地衝洗孔壁，通過這樣的單孔沖洗方式直至回水澄清之後，繼續再衝洗1 0分鐘，且要保證沖洗總時問不少於半個小時，串通孔時間不少於2小時，沉渣厚度不超過20cm。在一般情況下縫隙的沖洗壓力設置爲該段灌漿壓力的八成。縫隙沖洗完成後必須進行壓水試驗，壓水試驗通常採用單點法，壓力同樣設置爲該段灌漿壓力的八成，且不超過1MPa。
1.1 灌漿施工帷幕灌漿施工通常採用自下而上的方式分段進行，在規定的壓力下，當注入率不超過0.4L/min時，必須繼續灌注半個小時，或不超過1L/min時，則必須繼續灌注一小時，灌漿即可結束。而如果採用自上而下的方式分段進行時，繼續灌注的時間則需相應增加半個小時或一小時。在灌漿的施工過程中，應當隨時測量回漿和進漿的比重，一旦回漿變濃，立即換用與進漿相同配比的新漿液來進行灌注。而如果效果不明顯，則延續灌注半個小時之後即可停止灌注。
1.2 封孔灌漿結束之後應採用置換和壓力灌漿的封堵方法進行封孔。在全孔灌漿結束後，採用配比比例爲5：1的水泥漿來置換出孔內的漿液並取出孑L內的灌漿管，然後再用同樣配比的水泥漿採用最大灌漿壓力進行純壓半個小時，並認真做好灌漿記錄。
2、施工中常見的問題及應對措施
2.1 灌漿中斷在灌漿施工過程中，因爲停電、漿液堵塞、輸漿管破裂及機械故障等原因均會導致灌漿的中斷。因此，在灌漿施工之前及其過程之中做好預防措施是非常必要的。其預防措施主要包括：應採用的性能符合要求的輸漿管材，且在施工時應經常檢查並確保其連接牢固、無破損和堵塞現象;應確保灌漿泵的性能能夠滿足施工的需要，在最大的灌漿壓力下能夠持續地進行長時間的工作，並在施工中注意做好保養工作，在每次灌漿完成以後都要對灌漿泵進行認真地清洗;應對壓力錶進行及時校正，確保符合要求;高壓灌漿閥門、隔漿塞等部件同樣應及時清洗;水電系統方面應做到定期檢查和保養。一旦發生灌漿中斷，應立即採取最有效措施儘量縮短中斷的時間，爭取儘早復灌。
2.2 串漿在灌漿施工過程中，有時會發生漿液從其他鑽孔或者地下裂隙中流到帷幕的設計範圍之外，從而造成漿液流失的現象，即爲串漿。串漿產生的主要原因是在灌漿孔問的岩層中由於縫隙較多並相互串連，使得灌漿孔之間產生連通，並導致了串漿通路。對於串漿現象的治理措施主要包括：對串漿孔和灌漿孔進行同時灌漿，並且每個孔都設置一臺灌漿泵進行灌注：在串漿孔漏漿部位的上方安裝灌漿塞來進行嚴密堵塞。
2.3 漏漿在灌漿施工過程中，由於縫隙較多、灌漿壓力較大，通常會出現漿液注入率過大的現象，其實往往是發生了大量的漏漿。
應對大量漏漿的治理措施主要包括：通過低壓甚至自流式的灌漿方式來降低灌漿壓力，直到縫隙逐漸充滿漿液、並在降低流動性之後再慢慢提高灌漿的壓力;將進漿量限制在30～40L/min以下，並採用濃漿進行灌注，直到進漿量明顯減少之後再慢慢提高灌漿的壓力;採用濃漿甚至可以在漿液中摻加砂料來進行灌注，通過降低漿液的`流動性，再加上同時適當地降低灌漿的壓力，以此來限制漿液流動的範圍，保證漿液不至於流失過遠，直到單位吸漿量已經降低到了一定的程度之後，再採用不摻粗料的正常漿液繼續灌注並逐漸提高灌漿的壓力;當出現岩層在長時間內一直大量進漿的現象，還可以採用間歇灌漿的方式，即每連續灌注一段時間就停止灌漿，等漿液凝結一段時間再繼續灌注。
2.4 固管在灌漿施工過程中，當射漿管和孔壁由於漿液達到了凝結條件而膠結到一起的時候，就會產生固管現象。固管產生的主要原因包括：漿液在壓力的作用下損失了一部分水分，並在循環過程中水泥水化放熱和壓力作用等原因導致其溫度逐漸升高，從而大大縮短了其凝結的時間：在孔內的環狀間隙處或灌漿管、閥門等部位發生了水泥顆粒的沉積現象：由於射漿管下端過於貼近孔壁而導致漿液在循環過程中在射漿管口受阻並逐漸沉澱。對於固管現象的防治措施主要包括.採用迴旋式孔口封閉器，並在灌漿施工的過程中經常上下活動和轉動灌漿管：經常觀察回漿濃度和回漿量，保持回漿管內一直有超過15L/min的回漿量，並在回漿失水過多的時候立即稀釋漿液。
3、結語
隨着科技的不斷進步以及不斷的實踐，帷幕灌漿技術將會不斷的改進完善並更好地應用於水利工程施工中，推進我國水利事業的快速發展。