1鋼結構廠房的外窗佈置
夾芯板圍護的鋼結構廠房外窗佈置常見有豎向通窗和單體小窗兩種方式，左側寧煤集團紅柳洗煤廠主廠房(以下簡稱紅柳主廠房)採用豎向通窗佈置，右側寧東洗煤廠梅花井分廠主廠房(以下簡稱梅花井主廠房)採用普通單窗佈置。常規廠房高度一般不超過40m，主立面寬高比大於1。左側廠房中色帶的點綴作用，立面上佈置寬度1.5m左右的豎向通窗可明顯營造出廠房高大整齊的視覺效果。鋼框架廠房柱距一般為7.0～8.5m，佈置豎向通窗後，可在窗兩側各設一根方鋼管作為窗框，同時兼牆樑抗風柱［2］。如此便能將牆樑跨度控制在4m之內，一般情況下可不再加設拉條，再配合以暗檁設計，避免了明檁積灰現象，提升廠房內部美感，左側神東集團黃玉川洗煤廠主廠房(以下簡稱黃玉川主廠房)採用通窗暗檁，右側神東集團補連塔洗煤廠主廠房(以下簡稱補連塔主廠房)採用單窗明檁。另外，普通單窗佈置的廠房窗地面積比過小，將引起照明設施的增加，造成浪費。相比之下，通窗採光面積更大，可以有效減少相關照明費用。
2膠帶通廊樓面變形縫的改進
隨着建設標準的提高，輸煤通廊設置沖洗水系統的做法已逐步普及。在煤泥沖洗水反覆漫流的環境中，繼續沿用國標圖集《樓地面建築構造》(12J304)中的普通樓面變形縫的做法已明顯達不到使用要求，接縫處夏季漏水、冬季結冰現象常有發生。改進後的`通廊樓面變形縫，左右兩種做法分別針對現澆和預製混凝土樓板的通廊進行設計，綜合考慮了施工簡便和克服通廊振動等實際因素，已在補連塔洗煤廠、寧煤集團任家莊洗煤廠(以下簡稱任家莊)等多個廠的實際應用中收到了良好效果。值得一提的是，為了追求一時美觀(多為應對竣工驗收)，有時設計或施工單位會用砂漿將接縫處填實處理，這種做法無疑使伸縮縫失去了柔性連接的意義，經過一段時間的寒暑交替，勢必造成開裂漏水。
3廠房窗台雨水彙集內排
煤塵是選煤廠空氣中的主要污染物，而混凝土廠房立面內凹的窗台處往往會造成煤塵積聚。下雨時煤塵混雜在雨水中順廠房外立面向下流淌，時間一長，窗台下會形成明顯的黑色條帶，視覺效果很差。結合選煤廠洗選壓濾工藝的實際情況，設計中將沖洗類廠房的外窗台雨水彙集後內排至室內樓面，隨沖洗水進入內部集水坑，這樣就可以有效避免煤塵水污染外立面。窗台設不小於100mm厚的細石混凝土壓頂，壓頂內沿窗寬方向按間距小於等於1000mm設窗外引入室內的Φ50mm鑄鐵管，管口自室內牆體露頭約50mm，窗外壓頂向內，同時兩邊向管口處2%找坡。4採光窗取代傳統採光帶主廠房、壓濾車間等大型廠房，設計時往往在夾芯板屋面設置採光帶以增加室內照度，採光帶參照國標圖集《壓型鋼板、夾芯板屋面及牆體建築構造》(01J925－1)第64頁做法，其材質有聚碳酸酯和合成樹脂兩種。儘管此種做法技術成熟且被廣泛應用，但經過幾年的使用，上述兩種材質的採光帶均會出現變黃老化、大量積灰等現象，嚴重影響美觀和採光效果。立面內凹的窗台處往往會造成煤塵積聚。下雨時煤塵混雜在雨水中順廠房外立面向下流淌，時間一長，窗台下會形成明顯的黑色條帶，視覺效果很差。結合選煤廠洗選壓濾工藝的實際情況，設計中將沖洗類廠房的外窗台雨水彙集後內排至室內樓面，隨沖洗水進入內部集水坑，這樣就可以有效避免煤塵水污染外立面。窗台設不小於100mm厚的細石混凝土壓頂，壓頂內沿窗寬方向按間距小於等於1000mm設窗外引入室內的Φ50mm鑄鐵管，管口自室內牆體露頭約50mm，窗外壓頂向內，同時兩邊向管口處2%找坡。
4採光窗取代傳統採光帶
主廠房、壓濾車間等大型廠房，設計時往往在夾芯板屋面設置採光帶以增加室內照度，採光帶參照國標圖集《壓型鋼板、夾芯板屋面及牆體建築構造》(01J925－1)第64頁做法，其材質有聚碳酸酯和合成樹脂兩種。儘管此種做法技術成熟且被廣泛應用，但經過幾年的使用，上述兩種材質的採光帶均會出現變黃老化、大量積灰等現象，嚴重影響美觀和採光效果。屋面採光系統改進設計中，建議選擇側向採光窗，(黃玉川主廠房)，取代傳統平板採光帶，這種側向開啟的玻璃採光窗，增加通風的同時能有效避免積灰和材料退化現象。設計可參照《通風采光天窗》(11CJ33)中相關做法。
5樓地面排水找坡優化
洗選壓濾等車間內，過去一直採用全樓面找坡至地漏的辦法收集沖洗水。此種設計理論上可行，實際使用效果卻差強人意。原因是地漏佈置在每跨的邊角，找坡距離過長，容易造成局部低窪積水現象;另外，設備佈置在跨中會將匯水區域不規則分割，出現積水死角。在此推薦一種更合理的做法:用橫豎分佈的淺溝(尺寸:深×寬=50mm×100mm，溝長較短，溝底可不再找坡)將每跨樓面分割成塊，塊內最長單坡距離不超過2.8m，找坡坡度可增加至3%;同時加大地漏尺寸避免堵塞，佈置時充分考慮設備輪廓，儘量將其置於跨中，(紅柳主廠房)。這種“面—線—點”的匯水方式有利於沖洗水的快速收集，基本保證樓面不再積水。
6鋼梯頂端擋水沿向內凹進
廠房設計時，通常要求在樓面洞口(含樓梯洞)周邊設置高約200mm的擋水沿。當梯洞內選用鋼斜梯時，上至樓面的最後一級踏步距樓面會留出一步高差(約200mm)，行至上層的最後一步將達到前兩者相加的400mm高，不但通行不便，並且存在一定的安全隱患。要避免這種現象，需在圖紙中標明梯洞處擋水沿輪廓，注意將梯段位置擋水沿向廠房內縮進至少一腳長度(可取400mm)，使行人由鋼梯最高一步先上至樓面標高，再跨過擋水沿進入廠房內部，左側任家莊一期主廠房為傳統做法，右側黃玉川主廠房為改進後做法。
7結語
以上幾點經驗均已在實際工程中得到應用，並收到了良好的使用效果。鑑於選煤廠建(構)築物形式相對單一，使用中反饋的問題經過設計人員的改進優化後便於形成固定模塊，進而應用於後續設計。