摘要:製造型企業要在激烈的市場競爭中立於不敗之地必須做到“內外兼修”,所謂“內”就是要在企業內部推行精益生產不斷優化其業務流程,所謂“外”就是加強其供應鏈上下游的管理提高供應鏈的競爭力並努力開拓市? 1疚鬧饕分析了製造型企業業務流程的特點，提出了一系列業務流程優化的基本思路，螹能給廣大生產企業優化業務流?
關鍵詞:精益生產 MTO 看板
0 引言
常州是華東地區典型的工業城市,製造業是常州經濟的主體和增長源泉,在地方經濟中發揮着其他產業無法替代的作用,是產業結構優化升級的主導力量。但隨着原材料能源價格持續上漲和勞動力成本的上升,常州製造型企業正面臨着嚴峻考驗。業務流程重組和優化是生產企業提高其競爭力的重要舉措,生產企業應重新審視並不斷優化其業務流程。
1 業務流程的基本概念
邁克爾·哈默與詹姆斯·錢皮將業務流程定義為:“某一組活動為一個業務流程,這組活動有一個或多個輸入,輸出一個或多個結果,這些結果對客户來説是一種增值”。簡而言之,業務流程是企業中一系列創造價值的活動的組合。業務流程是由直接存在於企業的價值鏈條上的一系列活動及其業務流程之間的關係構成的,一般來説包含了採購、生產、銷售等活動。輔助的業務流程是由為主要業務流程提供服務的一系列活動及其之間的關係構成的。一般來説包含了管理、後勤保障、財務等等活動。業務流程對於企業的意義不僅僅在於對企業關鍵業務的一種描述;更在於對企業的業務運營有着指導意義,這種意義體現在對資源的優化、對企業組織機構的優化以及對管理制度的一系列改變。
2 製造型企業業務流程優化的意義
現代市場競爭的主要特點之一是“速度勝規模”“快魚吃慢魚”“利潤高不如週轉快”,通過流程優化可以提高企業的響應速度,加快資金週轉提高企業的盈利水平。製造型企業生產已從傳統的“推式”生產轉向“拉動式生產”,即以市場需求拉動整個生產企業的生產,大多數生產企業現在是典型的“MTO”(按訂單生產)模式,必須建立起扁平化的業務管理流程來適應多品種、小批量為特點的市場需求。另一方面通過業務流程優化可以更好的推進“精益生產”,消除一切浪費,降低企業的生產成本。根據Gartner最新的研究報告中顯示:在成功實施業務流程優化的企業中大多數企業獲得的內部報酬率高於15%甚至更高,業務流程管理已經被絕大多數國內大型企業所認知,紛紛加大了在業務流程方面的投入,有些建立了專門的業務流程管理部,目前我國已經成立業務流程管理部的企業主要有:海爾、聯想、華為、同仁堂等,這些企業新的流程管理部主要工作定位在:建立和不斷完善簡約、高效的經營流程制度體系和標準。
3 業務流程優化的主要思路
製造型企業優化業務流程的總體思路是利用信息化工具例如ERP來優化作業流程,在此基礎上對非最優化的流程本身進行改造,下面將從幾個方面來談一些基本思路。
3.1 運用ERP等企業信息化軟件來重新設定標準化流程
ERP等信息化軟件當前在許多企業尤其是製造業得到了廣泛的應用,但不少企業實施效果並不理想,其主要原因在於這些企業原有的業務流程與ERP軟件設定的.流程並不匹配,當然即使同一行業的不同企業流程也是有區別的,如果請軟件公司針對企業特點來設計完全匹配的ERP軟件則成本會很高,作為中小型企業實施ERP比較可行的方案是購買行業通用的ERP軟件然後針對本企業的特點進行修改,在確立最優化的業務流程基礎上實現整個企業的信息集成。實施ERP 的任務就是把這些優化成型的流程固化在系統中,通過系統的方式來規範各個部門及員工嚴格按流程操作,無論是BOM 變更、計劃調整,還是打單配送、採購倉儲,都按SOP標準化作業流程操作,企業的管理績效自然也就能得以提升。
3.2 運用流程程序分析方法,改善工作流程
企業大大小小的流程少則幾十個,多則成百上千,這麼多的流程是否是最優化的流程呢?這些流程是否都發揮了作用呢?回答這些問題就需要運用到流程程序分析方法,流程程序分析以整個生產過程為對象,研究分析一個完整的工藝流程,從第一個工作地到最後一個工作地,分析有無多餘的或重複的作業,以進一步改善工作流程和工作方法。流程程序分析的核心是消除浪費,運用“5W1H”方法進行提問對所有過程進行系統性地一一詢問,分析現有生產全過程,發現搬運、貯存、等待等浪費,逐一加以驗證。運用“ECRS”取消、合併、重排、簡化的原則,取消不必要的步驟;合併一些重複的工作,改變部分操作程序,以避免重複;調整佈局,以減少搬運;重 排、簡化剩餘的程序,重新組織一個效率更高的流程。
3.3 優化生產線佈局,推行“準時化生產”
生產佈局不合理是導致生產週期長成本高的主要因素之一,生產企業應按照SLP系統化佈置原則重新考慮其生產線佈局,例如對於品種少產量大的產品應按產品加工工藝流程佈置設備,對於多品種、小批量的產品生產則採用成組佈置方式;
總之設備佈局應與產品生產的物流方向相一致,生產物流應像水從高處向低處流動那樣順暢,從而減少搬運提高效率。在合理佈置生產線和相關設備的基礎上為更好的改善生產流程應充分利用看板工具實現“一個流”的生產模式,“一個流生產”是指從毛坯投入到成品產出的整個製造加工過程,零件始終處於不停滯、不堆積、不超越,按節拍一個一個的流動的生產方法,“一個流”是準時化生產的物流形式,是實現準時化生產的基礎。看板管理在實現“一個流生產“中起了很大作用,看板是”拉式“生產中從後向前傳遞信息的工具,當前應用比較多的看板形式是嵌入ERP系統的電子顯示屏,運用看板工具可以使整個生產流程形成一個緊密聯繫的有機整體,從而實現生產流程優化的目標。
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基金項目:江蘇省教育廳2010年度高校哲學社會科學研究指導項目課題(2010SJD630003)。