論文關鍵詞：套管；鑽井技術；現場應用
論文摘要：隨着油田進一步開發，勘探與鑽井技術進一步發展，套管鑽井技術逐步提到議事日程。尤其是通過勘探開發的結合，人們對地下油藏認識進一步加深，從鑽井成本、工期、地下油氣層的污染角度，套管鑽井技術有着較廣泛的發展前景。
隨着鑽井技術的發展，勘探、開發、採油過程中人們對地下油藏的逐步認識，套管鑽井技術在大慶油田得到了研究與試驗。通過現場試驗，油層鑽遇情況、工期控制、成本控制等達到了預期效果，説明套管鑽井技術工藝的設計符合現場試驗要求。套管鑽井過程中，着重注意以下幾個方面問題：
1套管鑽井應用的範圍
1.1套管鑽井適用於油層埋藏深度比較穩定的油區。
由於套管鑽井完井後直接固井完井，然後射孔採油，沒有測井工藝對儲層深度的測量、儲層發育情況的評價，故此要求油層發育情況及埋藏深度必須穩定，這樣套管鑽井的深度設計才有了保證。
1.2適用於發育穩定，地層傾角小的區域。
由於套管鑽井過程中不可避免地存在井斜，井斜影響結果就是導致完鑽井深和垂深存在差異，井斜越大，這種差異越大。而地層傾角的大小、裂縫、斷層等的發育情況，對井斜的影響起着重要作用。因此設計套管鑽井區域地層傾角要小，裂縫、斷層為不發育或欠發育，才有利於套管鑽井中井斜的控制。
2套管鑽井中的準備條件
就位鑽機基座必須水平，為設備平穩運轉及鑽井過程中的防斜打直創造良好的條件。
套管鑽井中所選擇套管必須是梯形扣套管，因其絲扣最小抗拉強度是同規格型號圓形扣套管的2倍左右，能有效增大套管鑽井過程中的安全係數；其次梯形扣套管，便於操作過程中上卸扣鑽頭優選條件必須滿足施工中扭矩儘可能小，水馬力適中的原則。根據扭矩的情況，可以考慮選擇牙輪鑽頭和PDC鑽頭。因牙輪鑽頭數滾動鑽進，能有效減少轉盤及套管扭矩，但其要求鑽壓較大，不利於套管柱的`防斜。PDC鑽頭需鑽壓小，一般（20-60KN），鑽進速度較快，套管柱所受彎曲應力小，扭矩小，符合選擇要求。在選擇鑽頭的同時，還要求選好水眼。水眼過小，總泵壓高，對套管內壁沖蝕嚴重，長時間高壓容易損壞套管；水眼過大，鑽頭處衝擊力低，將影響鑽井速度。
3套管鑽井施工中需注意幾方面問題
3.1井斜控制問題
套管鑽井過程中，井斜控制是首要問題，井斜直接影響到所鑽井眼的垂直深度。也就是説油層的埋藏深度與所鑽實際深度能否相穩合，關鍵取決於井斜。控制鑽壓10-30KN合理範圍內鑽進。由於套管鑽井時，套管柱中沒有鑽鋌和扶正器等，在加壓過程中，套管柱受壓極易彎曲導致井斜。因此鑽井過成中要嚴格控制鑽壓，從這個角度講，選擇PDC鑽頭更適合於套管鑽井。轉盤轉速控制為低轉速，一般控制在60-120r/min內，低轉速鑽進過程，有利於套管柱的穩定，有利於井斜的控制。井架基座安裝平直，保證開鑽井口垂直，加強中途測斜監控，一方面便於瞭解控制下部井斜控制情況，另一方面便於計算垂深。
3.2套管保護問題
套管鑽井完井後，套管柱直接留在井內，因此對套管保護很重要。要使用套管絲扣膠。套管依靠絲扣密封，在套管鑽井過程中，要使用套管專用膠，保證絲扣部位密封可靠，聯接牢固。套管防腐問題。套管鑽進時，由於旋轉，外壁受到磨損，其外防腐層容易脱落。內壁受到鑽井液的沖刷，內防腐層也受到沖蝕。一是要求用於鑽井的套管，做好內外塗層防腐；二是鑽井中採用低轉速小鑽壓鑽進，有利於減少套管外壁的磨損，三是採用增大鑽頭水眼尺寸，降低管內泵壓，減少鑽井液對套管內壁的沖蝕。
3.3鑽井參數控制
鑽壓控制在10-30KN。一是有利於防止套管彎曲引起井斜；二是有利於減少套管扭矩，防止鑽進過程中出現套管事故。
轉速控制壓60-120r/min。其優點是：①減少套管柱扭矩；②低轉速鑽進，有利於減輕套管柱外壁與井壁之間的磨損。
總泵壓控制在6-7MPa以內。一是減少鑽井液對套管柱內壁沖蝕；二是減少對回壓凡爾的沖蝕磨損。
3.4完井工藝過程控制
鑽頭上部、套管柱底部安裝回壓凡爾，有利於固井施工後能實施敞壓侯凝。完鑽後要處理好鑽井液的粘切性能，並充分循環洗井，為提高固井質量做好準備。固井施工採用壓塞碰壓固井，碰壓後試壓，並儘可能敞壓侯凝。如果敞不住壓，可實施蹩壓侯凝，所蹩壓力為最大替壓三分之一左右，並分別在3小時後放掉50%，8小時後放盡。
4結論與建議
4.1套管鑽井在大慶地區目前適用於700米以內，且地層穩定區域。
4.2由於受到井斜的影響，套管鑽井井深受到限制。如何擴大套管鑽井深度需要在鑽壓、轉速、鑽頭選型、施工工藝等各方面進一步優化。
4.3套管防腐與耐沖蝕問題還有待進一步解決。
4.4固井工藝有待進一步與套管鑽井工藝進行有機結合，着重解決固井質量問題。
4.5套內測井技術，油、氣、水判別技術有待進一步發展，以滿足套管鑽井技術進一步發展。套管鑽井範圍進一步擴大的需求。