鍛工是把金屬材料加熱到一定溫度，鍛造工件或毛坯的技術工人。本文是3篇鍛工實習心得範文，希望對你們有所幫助。
篇一:鍛工實習心得範文
一、一專多能，保質保量按時完成各項生產任務。
一專多能，保質保量按時完成各項生產任務。
生產任務 我所帶領的班組主要承擔鐵路車輛零部件下側門摺頁的生產任務，也擔任 其它車輛零部件、 軍品鍛件和外銷鍛件的生產任務。
2005 年 C70 系列新型貨 從 車投入生產，我們先後擔負了 C70、C70c、C70E、C70T、C80B、 Km70、Kz70 等車型 12 種零部件的生產任務。其中下側門摺頁是班組的主要產品。
下側門摺頁， 是敞車中單車用量較多(24 件/輛)的零件之一， 產品重 10.3kg， 從加熱到成型要經過卷制頭部、彎曲尾部等十餘道工序。產品的一致性、互換 性和表面外觀質量都要求比較高，是分公司車輛產品中數量多、工序多、生產 難度大的產品之一。我參與了 C70 系列各種車型下側門摺頁的試製鑑定，近五 年來帶領班組完成各種車型下側門摺頁 20 多萬件。在生產中千方百計克服困 難，不斷改進工藝、改進工具、改進操作，產品一次交驗合格率由 85%提高到 98%，班產由 400 件提高到 600 件，每個月都保質保量完成任務，從來沒有影 響過整車總裝，多次受到分公司的表揚和獎勵。
幾年中，在完成下側門摺頁任務的同時，我帶領班組還完成其它 5 種車輛1 零件和 13 種軍品鍛件 3 萬多件; 參加了外銷民品鈦合金醫療器械模鍛件的試製 和生產，完成製坯和模鍛件 1 萬多件。多樣化的產品生產豐富了自己的鍛造知 識，提到了自己的專業技能，使自己成爲一個生產的多面手，班組也成爲能承 擔各種生產任務一專多能的團隊。
二、立足崗位創新創效，解決工藝難題 立足崗位創新創效， 創新創效 我們生產的下側門摺頁， 產品全長 1203±4mm， 坯料採用厚 16mm 寬 60mm 長 1360mm 的板材，生產完成不再進行切削加工，直接進總裝線。生產設備主 要是空氣錘，產品成形主要靠可移動的簡易組合模具(胎模)和工人的操作技 能。頭部熱卷圓、壓角度，尾部冷彎曲、切圓頭，錘上校平面、校旁彎，人工 打磨清毛刺，可以說是鍛造與衝壓交替進行、熱鍛與冷鍛複合成型，批量大、 工序多，流程長。C70 系列新型貨車生產後，產品的質量標準提高和公司每次 接到訂單後合同期都比較緊，影響產品質量和生產效率的幾個突出問題迫切需 要解決。
首先是頭部熱卷圓後，圓筒部位出現的橢圓、喇叭口和圓周表面的毛刺和 缺肉現象。
頭部熱卷圓預成型是將板料卡在水平卷圓模芯軸上， 靠人工推磨 360 ?捲成，由於模具上不能加定位塊，長度不好控制，圓筒的閉合部位有時多出一 塊，有時間隙太大;人工推磨轉柄角度掌握不好容易形成喇叭口，這些缺陷都 爲成型造成困難，有的只能展開重卷。整形是在空氣錘上胎模裏完成，一是操 作上的不規範，二是模具結構上的一些問題，圓周表面出現毛刺和缺肉缺陷的 產品能佔到 10%～15%，這些缺陷在 C64 車生產是可以用氣焊割、電焊補的方 法補救，但 C70 車不允許。爲了有效地解決這些問題，從 07 年開始，我認真研 究每一個工部，仔細察看工件在模具中的變形過程和金屬流動的情況，在操作 上反覆的推敲，組織工友們一起進行多次改進。一是在於成型卷圓模上設置了2 一個定位標誌，控制了頭部的長度;二是在推磨時把轉柄與模具的水平面保持 一個 15°的傾角;三是對整形上扣模進行了改進， (上扣模的型腔是一個 R31 的半圓，口部是 R5 的圓角，這樣的結構要求預彎曲必須規矩)我在模具的半圓 口部兩側分別磨出 15°的斜度，前角減成 R2 的圓弧，后角增大爲 R15 圓弧， 這樣坯料在模具內變形時，前角扣住了料使它不能上竄，避免了圓周表面“缺 肉”或閉合處間隙過大，后角圓弧有利於金屬向逆時針方向徑向流動，避免了 金屬在分模面形成摺疊或擠出“耳朵” ，而且改進後的模具還能較好的消除預成 型的一些不足。通過改進，在近兩三年的摺頁生產中基本上消除了過去的質量 缺陷，產品的表面外觀質量、目測形位尺寸達到了工藝要求，卷圓的一次合格 率達到 99%，過去頭部清理打磨一個班次才百十件，現在能達到五六百件，生 產效率大大提高，還節省了大量的角磨片。
在下側門摺頁生產中第二個大的改進是檢驗工具的改進。摺頁是 100%檢 驗。以往無論是我們自檢還是交檢驗專檢，都是逐件先用樣柱量銷孔，再用樣 板量平面度和長度，然後再用平尺抽檢側彎。僅驗活時十公斤重的一件產品就 要搬動三四次，不僅效率低，而且勞動強度大。由於不能檢驗形位尺寸，經常 出現檢驗合格的產品，結果在總裝時上不了車，影響到總裝生產。
爲此，我多次到總裝線上瞭解下側門的結構形式和技術特點，經過反覆琢 磨，先是根據摺頁座和下側門板的相關尺寸改制了一個簡易的檢測工具，摺頁 放在上面，貫上銷子就能看出頭部的角度、偏斜及孔徑是否合格，邊生產，邊 自檢，不合適的隨即在錘上修理，使產品的一次交驗合格率大大提高，從總裝 線退回的產品大大減少。在分公司領導的大力支持和技術、檢驗人員的全力配 合下，08 年我在原有的基礎上又改進出一個摺頁的移動式綜合檢驗平臺，摺頁 放在這個平臺上就如同安裝在車輛的摺頁座上，各部關鍵尺寸、形位偏差和是3 否有旁彎一目瞭然。以往交驗產品要三個檢驗同時進行(一人拿樣柱、兩人拿 樣板) ，現在有一個檢驗在場就行，過去一個班次才能驗完的產品，現在兩個小 時就可完成。有了這個檢驗工具也方便了我們自檢，產品在自檢中不合適的部 位馬上就知道出在那個環節上，隨時整改，避免出現批量返修。產品一次交驗 合格率由 85%提高到 98%，班產由 400 件提高到 600 件，發往總裝線的產品合 格率達到了 99%以上，質量穩定了，生產效率提高了，鍛工和檢驗的重複勞動 減少了，搬運過程中的安全隱患消除了，受到了鐵代表的好評，得到了分公司 的獎勵。﹙此項改進經技術科規範設計後，已納入正式工裝﹚ 三、努力學習掌握新技術，拓展自己專業技能。
努力學習掌握新技術，拓展自己專業技能。
學習掌握新技術 2009 年分公司爲山西捷力康醫療器械公司帶料加工 TC4 鈦合金醫療器械 模鍛件。
因爲鈦的變形抗力高， TC4 鈦合金的鍛造溫度範圍只有 150℃﹙980℃ ~800℃﹚，其變形的特點是比鋼更難流入模槽。鍛件尺寸精度包括平面和厚度 尺寸精度、平面尺寸公差和錯移量都要求比較高。我們採用的模鍛設備是 400t 摩擦壓力機。摩擦壓力機的打擊性能近似於模鍛錘，衝擊力較大，而且行程不 固定，屬於開式模鍛。工藝和操作不當都會影響到產品的進度和內在質量。在 開始生產時，質量不穩定，產量也上不去，廠家十分着急。這種有色金屬鍛件 過去從來沒有接觸過。爲了解決這些問題，我查閱了很多相關的技術資料並與 廠家的技術人員和工友們在現場進行反覆的實驗，終於取得了突破。主要在以 下幾方面進行了改進
一是控制好壓力機行程，使壓力機每一鍛造行程都打擊能量基本相同，從 而提高變形的均勻性，模鍛件的組織均勻性提高，力學性能一致性也隨之提高。
二是爲改善鈦合金的流動性和提高模具壽命，加大了模鍛斜度﹙由 3°變爲 5°﹚和圓角半徑﹙由 5R 變爲 R7﹚，適當加大了鍛模上的毛邊橋部高度 1mm，4 爲了使型槽容易充滿，採用橋部尺寸非均勻的毛邊槽來限制或加速金屬向型槽 某部分的流動。三是提高模具的預熱溫度，把模具預熱溫度控制在 200℃ ~300℃。四是爲了保持模具的硬度和精度，每鍛完一件間隔半分鐘，防止模具 過熱變形。
通過 TC4 鈦合金醫療器械模鍛件的試製和生產，拓寬了自己的知識面，提 高了自己的專業技能。
五、言傳身教，作好職工技術培訓和指導，提高團隊的戰鬥力。
言傳身教，作好職工技術培訓和指導，提高團隊的戰鬥力。
我們班一共有 7 名員工，有 5 名是 06 年以後陸續來的勞務派遣工，都沒有 受過專業培訓，而我們鍛造生產又是集體操作，爲了儘快提高他們的專業技能， 一方面組織他們參加分公司的各種培訓，一方面在班組內做好傳幫帶，組織他 們學習工藝，消化圖紙，提高專業理論，在班組開展崗位練兵，提高操作技能。
生產中每次生產各道工序都要親自第一操作，作出示範，進行首件自檢，確認 設備、工裝正常，再交給其他人操作。組織員工開展技術革新和工藝改進，提 高了員工的職業素養，提高了班組創新能力。現在班組的青工都能在工作中獨 擋一面適應各道工序的操作，增強了團隊的戰鬥力，爲班組的各項生產任務完 成和各項工作的開展打下堅實基礎。
以上是我近五年來從事的主要技術工作的總結。如果能取得技師資格，將 是我職業生涯的新起點，這既是前進的動力又是壓力，它時刻鞭策着我要更加 自覺的學習各種新知識、新技術，提高自己的專業技能，適應公司新形勢的發 展要求，爲公司發展作出更大的'貢獻。
篇二:鍛工實習心得範文
一、珍惜機遇，儘快適應基層工作 珍惜機遇， 基層，是豐富閱歷、積累經驗、增強能力、磨鍊意志的 良好場所，我有幸到基層工作，認識到機會難得，珍惜機遇、 抓住機遇、用好機遇，認真學習鍛鍊。由於思想端正，到基 層不久就較快地適應了三個轉變，即工作角色的轉變，工作 內容的轉變和工作環境的轉變。自覺做到慎獨、慎欲，經受 住了考驗，用實際行動維護了我們通州農林人和一名共產黨 員的形象。力爭做一名組織放心、領導滿意、羣衆認可的合 格農林人。初來乍到，一切都是嶄新的。記得剛來到全新的 工作崗位時，面對陌生的工作環境，陌生的領導和同事，用 最短的時間融入到同事中，投入到工作中。一來到景瑞，我 便採取多聽多問的形式， 主動接近同事， 與他們一起談工作、 談生活，讓他們瞭解我，也讓自己瞭解更多的同事和工作的 要求，力爭工作上的積極主動。我常去種植戶家中、大棚中 瞭解學習，這讓我不僅學到了植保專業外的許多農業知識， 還結識了更多的人，結下了良好的人際關係，從而較快地適 應了基層工作。
二、甘做小事，吃苦敬業磨鍊毅力 甘做小事， 少講空話，多辦實事，不講條件，多做貢獻，是基層鍛 煉的基本要求。我認爲只有堅持從小事做起，紮紮實實幹實 事，才能達到鍛鍊的目的。剛到園區的時候，對園區情況並 不瞭解只是做一些大棚的統計，每個大棚的種植品種、生長 期，棚內的溫溼度情況，病蟲害發生情況等，進行詳細記錄， 輸入電腦製成田間檔案資料，建立了詳細的電子檔案，包括 所有大棚的育苗生產、種子(種苗)管理情況、肥料、植保 產品出入庫、基地農藥使用、土壤燻蒸、本季作物收穫管理 等情況詳細記錄，形成一套完整的田間管理檔案。爲園區建 設正規化提供科學有力的依據，也是進入大型超市所必須的 一套規範流程。一開始我覺得這些工作太過枯燥與繁鎖，並 沒有意識到這項工作的重要性。隨着對公司的深入瞭解，發 現這些都是公司產品進入市場、農產品安全可追溯的重要依 據，是公司打造“景瑞”品牌，走在同行前列的重要舉措， 事雖小意義重大，也是公司領導對我的信任。園區做爲通州 農業的龍頭企業，前來考察、參觀的領導和單位絡繹不絕， 幾乎每天都要接待一到兩批，多時一天會有幾批考察、參觀 的人員，輔助介紹園區情況、播放宣傳影片、幻燈片等。只 要工作需要，即使是節假日或是星期天，我都會趕到園區， 輔助園區領導做好每一項工作。把每一項工作都當成是對自 己一次難得的歷練，一次難得的機遇，一次人生的積累，真 正做到立足本職，盡職盡責，紮實工作，把自己的追求融入 到點點滴滴的工作中去。
“艱難困苦，玉汝於成” 。把到基層 鍛鍊作爲砥礪意志，磨鍊毅力，自強自新難得機遇。儘管到 園區工作後，事實不如願望美好，但我還是堅定了信念，堅 持自己的原則安下心來工作，因爲在我心裏，基層鍛鍊本身 就是一種榮譽、一種使命、一種責任。懷着此信念，哪怕再 大的誘惑、再艱苦的環境，我都不會迷失前進的方向，也時 刻不曾放鬆自己。
三、深入實踐，紮實工作提升能力 深入實踐， 通過近一年的基層鍛鍊，不僅使我豐富了農業科技方面 的知識，而且對園區相關制度、職責、管理方式和工作方法 等都有了最直接的認識和親身的實踐感受，並在期間作出了 應有貢獻。曾和局有關科、站及園區領導一起去省農廳修改 申報材料，曾代表園區參加過農工辦的會議，還有幸參加 2009 中國南通港口經濟洽談會， 還負責通州農業成果展示廳 景瑞多媒體的展示，承擔了沃爾瑪與景瑞農超對接項目揭牌 儀式的材料準備，獨立完成蔬菜站放在景瑞的“葉菜類蔬菜 雙網覆蓋栽培技術”實驗，也曾和安徽種植戶一起去賣菜， 暴雨時和園區工作人員一起參加排澇等等。而這些是我都不 曾有過的經歷，有了這些經歷，使我對園區建設有了更深刻 的瞭解，服務基層的熱情得到進一步激發。工作雖有壓力， 又有動力，但這也促使了自己在摸爬滾打中去想辦法、找出 路，不懂就問，不會就學，從而使自己在實際工作中不斷提 升了工作的能力。
四、勤學多思，抓住時機推介景瑞 勤學多思， “進入社會這所大學，面對新的環境、新的崗位，一切 都得從零開始” 。自己雖有一定的理論知識，但社會工作經 驗還較缺乏，於是我就有針對性地採取在工作中做什麼就學 什麼，力求以最短的時間勝任工作，時刻做到勤學多思，充 分發揮自己熟悉應用電腦和植保專業工作的特長，爲園區工 作服務。一年來，利用在園區工作期間，爲推介景瑞園區， 景瑞品牌，共編寫信息三十餘篇在通州農業信息網、南通農 業信息網上發佈，有的被其他網站和通州大衆報錄用。完成 和輔助完成了一系列園區有關項目申報、驗收的材料，在去 年四位同志完成的二十個蔬菜的 AA 級綠色食品申報材料基 礎上，完成認證獲得 1000 畝的二十個單品的綠色認證證書。
篇三:鍛工實習心得範文
由於是新廠區剛剛投產，設備還需調試、工人還需適應，我們也發現了生產過程中暴露出來的許多問題，例如：由於沒有安排專門的人員巡視導致班組在壓機漏油的情況下繼續生產，最後漏油嚴重，清理了17桶廢油，不僅造成了巨大的經濟損失，而且還耽誤了生產;還有由於技術部工藝人員不瞭解實際生產，編寫的工藝在車間實際生產時非常困難;另外車間在分配生產任務時存在不合理，大機子幹小活，不僅浪費設備資源，而且工人們幹起來也有種大炮打蚊子的感覺。當然隨着一段時間的生產適應，這些問題都會得到解決，公司也一定會有更好的發展。