一、實習目的：
生產實習是我們機械專業知識結構中不可或缺的一部份。通過這次對鍊鐵廠、鍊鋼廠、薄板連鑄連軋廠、軌樑廠的生產實習，在工人師傅和老師的講解，下以及自己在各個崗位的實踐下，我對各個車間生產的主要設備和工藝流程，運輸聯繫、工廠佈置，有了一個比較全面的認識。通過理論和實踐的相結合更深入的學到了許多專業知識，同時也學到了一些安全技術知識。這些實際知識對我學習後面的課程乃至以後的工作都是十分必要的基礎。這也是我們走向崗位的一次演練。
二、實習時間：2010年8月23日至9月3日
三、實習地點：包頭鋼鐵(集團)有限責任公司
四、實習部門：鍊鐵廠、鍊鋼廠、薄板連鑄連軋廠、軌樑廠
五、包鋼概況：包鋼是我國重要的鋼鐵工業基地和全國最大的稀土生產、科研基地，是內蒙古自治區最大的工業企業，是自治區首家銷售收入超過400億元的企業。 1954年建廠，1998年改製爲公司制企業。公司總部位於內蒙古自治區包頭市河西工業區，中心廠區佔地面積37.5平方公里。2009年年末從業人員爲 49378人。擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個上市公司。2009年，包鋼銷售收入達378.71億元;鋼產量達到1006.77萬噸，同比增加 22.87萬噸，增長2.32%;上繳稅金達到37.17億元，爲地方經濟社會發展做出了應有的貢獻。2009年以來，包鋼積極採取措施應對金融危機的挑戰，保持了發展基本面的向好，鋼產量首次突破了1000萬噸。
包鋼具有得天獨厚的資源優勢。白雲鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區儲量最大的鐵礦，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，包頭也因白雲鄂博礦而被譽爲“世界稀土之都”，包鋼已經進入我國千萬噸級鋼鐵企業行列。擁有具備國際國內先進水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大型材、線棒生產線，是我國主要鋼軌生產基地之一、品種規格較爲齊全的無縫鋼管生產基地之一、西北地區最大的板材生產基地。
1.1 鍊鐵廠生產工藝
四號高爐介紹
我們來到鍊鐵廠的四號高爐，其實我早已經聽說過四號高爐的歷史了，因爲包鋼的四號高爐很有名氣。包鋼鍊鐵廠現共有五座高爐出鐵，總容積爲9880立方米，現在六號高爐正在籌建。我們參觀的是四號高爐。它的總容積爲2200立方米，是1995年11月投產的。 1959年1月15日，周恩來總理親自來包鋼爲一號高爐提前出鐵剪了彩。
高爐的冶煉全部採用電腦程控自動化皮帶上料，技術人員只在監控室內按一下電鈕，檢查一下電腦上的數據就可完成高爐冶煉的全過程。爐體高大、爐火正紅，潔淨的偌大個爐臺上只有幾個人巡視。
四號高爐採用四座外燃式熱風爐皮帶上料，爐頂引進了盧森堡無釧布料器，爐前是環形出鐵口，爐內採用美國霍尼韋爾公司計算機控制系統，通過觸摸式控制檯使高爐冶鐵實現全部自動化操作。 從鐵礦石到鐵水的整個生產流程是在高爐裏完成的，高爐冶煉的基本過程就是鐵氧化物的還原過程。
每個出鐵口均有兩條獨立的配車線路，並且在停放線上有擺動流嘴，出一次鐵可以放幾個鐵水罐，提高了生產效率。我們看到有標着編號的300噸魚雷罐車將高爐中的鐵水運往鍊鋼車間。
四號高爐生產流程
高爐鍊鐵生產是冶金(鋼鐵)工業最主要的環節。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，並使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。高爐冶煉目的是將礦石中的鐵元素提取出來，生產出來的主要產品爲鐵水。付產品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。
高爐冶煉主要工藝設備有高爐、高爐熱風爐、鐵水罐車。常用到的自動化設備有PLC、組態軟件、變頻器、工控機、工業以太網交換機等等。
鍊鐵廠生產工藝
1.2 主要產品、生產規模
1#高爐 2200M3 1 2001年 4,737.85 16.60% 140 國內一般 5 生鐵
2#高爐 1800M3 1 2004年 2,655.43 16.62% 92 國內一般 8 生鐵
3#高爐 2200 M3 1 1994年 5,982.22 16.62% 140 國內一般 5 生鐵
4#高爐 2200 M3 1 1995年 30,932.81 15.10% 140 國內先進 5 生鐵 5#高爐 1500 M3 1 2005年 51,068.81 59.12% 92 國內先進 10 生鐵
6#高爐 2500 M3 1 在建 -- -- 150 國內先進 10 生鐵
1.3 主要設備工作原理 高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3 噸原料。爲了保證高爐生產的連續性，要求有足夠數量的原料供應。因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠採購原料的工作是尤其重要。
1.4 設備維修管理
鍊鐵高爐設備進行維護檢修,執行標準化作業可以有效的減少各類故障、事故的發生,提高檢修效率,減少人力物力耗損,保持高爐高效穩定地運行。本鐵高爐設備維護檢修執行標準化作業之實踐進行探索.
2鍊鋼廠生產實習報告
2.1 鍊鋼廠生產工藝
包鋼集團通過多年的技術改造及技術創新,擁有一大批處於國內領先水平的鍊鋼方面的核心技術,如鎂基鐵水脫硫扒渣技術、轉爐濺渣護爐技術、擋渣出鋼技術、五孔大流量氧槍冶煉技術、轉爐冶煉頂底復吹技術、鋼水喂絲處理技術、中間包連續測溫技術、二冷動態控制技術、結晶器電磁攪拌技術、結晶器液位自動控制技術 (Co60、CS137)、全程無氧化保護澆注技術、連鑄坯熱送熱裝技術、中間包乾式料應用技術、大方坯管式結晶器、連鑄大方坯生產鋼軌鋼技術、轉爐高效化冶煉技術、連鑄小方坯生產低碳低硅鋼工藝技術、12孔底槍轉爐冶煉技術、轉爐自動鍊鋼技術。
我們到鍊鋼廠參觀，進了廠房後我們登上樓梯便看見了兩個大型轉爐，包鋼現有兩臺210噸轉爐，210轉爐鍊鋼工程是國家“九五”重點建設項目，是包鋼薄板坯連鑄連軋項目的配套工程，它承擔着爲包鋼新建薄板坯連鑄連軋生產線提供優質鋼水的任務。據介紹，該工程所採用的轉爐設備是1994年首鋼爲建設山東齊魯鋼鐵公司而引進的美國設備，因山東項目取消而轉讓於包鋼。轉爐鍊鋼是在轉爐裏進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔(風口)，壓縮空氣從這些小孔裏吹爐內;是從爐底吹入，那就是底吹轉爐;氧氣從頂部吹入，就;2.2主要產品、生產規模;設備名稱號設備規格型號數量(臺)投產時間賬面原值;面成新度設計能力(萬噸/年)先進性可安全運行(年;6#、7#轉爐100T2在建----200國內先;1#平爐 80T11994年4,272.9824.;2#平爐80T11994年4,27側有許多小孔(風口)，壓縮空氣從這些小孔裏吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入一定量的生石灰，然後鼓入空氣並轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鐘後，當鋼液中只剩下少量的.硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳(放熱)使鋼液劇烈沸騰。爐口由於溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最後，磷也發生氧化並進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成爲爐渣。當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包裏，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果氧氣是從爐底吹入，那就是底吹轉爐;氧氣從頂部吹入，就是頂吹轉爐。
六、實習總結
實習是我們機械專業學習的一個重要環節，是將課堂上學到的理論知識與實際相結合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的掌握程度有很好的幫助。我們學到了許多課本上沒有的知識，學到了許多經驗，在實習中很遺憾我不能做一些具體實踐操作，但是觀察了機牀的零件生產過程，使許多自己從書本上學的知識鮮活了起來，明白了本專業在一些技術製造方面的具體應用。
在實習中我們參觀了包鋼鍊鐵，鍊鋼，薄板，軌樑生產車間，在此期間，我們極大了開闊了我們的視野;在實習的過程中我們不斷記錄與自己專業有關的知識，然後再將這些知識與理論知識相聯繫從而能夠更好地將理論與實際相結合進一步深化我們對於理論知識的瞭解，同時也激起了我們對於學習知識的興趣-希望在以後的學習過程中能夠將所學知識更好的應用於實際創造出更多的東西。
實際操作能力是機械專業的一重大問題，我們工作以後，有過硬的理論知識，同時又有很強的技術能力，這纔會讓我們的工作得心應手，才能讓我們更好的立足於社會，貢獻社會。這幾天的實習期間，讓我們更加深刻的瞭解和掌握了機械製造工藝學中的“械加工工藝性”、“加工工藝流程”，“零件的加工工序及熱處理”等問題，同時也對各機牀的加工性能，加工精度，工作臺及主軸的運動情況有了進一步的認識。
我堅持認爲大學生就應該在假期的時候應該出來實習一下，這樣對我們以後在社會上成長有很大的好處，通過這次實習我知道生活的艱辛和工作的樂趣，在機械加工這一方面我還有很多不瞭解的地方，還需要學習。在今後是生活和學習中我會更加努力。這樣的學習使我的腦海中對機械有一個大體的輪廓，讓一個個零件的加工都在我的眼前運作.突然感覺古人的那句紙上得來終覺淺,絕知此事要躬行頗有道理.我相信有了這些實踐的感性認識,我們以後必能更有針對性地學習理論知識.在此,我感謝工廠的友情合作,感謝工廠師傅們的精心的教導.爲了明天,我會更加努力地奮鬥!
參考文獻:
1.《內蒙古科技大學生產實習大綱》
2.包頭鋼鐵集團有限責任公司(網站)：
3.上海寶鋼貿易有限公司(網站)：
4.《軋鋼機械》第三版，鄒家祥主編，冶金工業出版社 5.《鍊鐵機械》第二版，嚴允進主編，冶金工業出版 6.《鍊鋼機械》第二版，羅振才主編，冶金工業出版
7、百度文庫
包鋼實習報告 一、實習概況
2009年11月2日開始了我們爲期兩週的實習生活，我們在老師的帶領下參觀了包鋼企業集團，收穫良多。
包鋼是我國重要的鋼鐵工業基地和全國最大的稀土生產、科研基地，是內蒙古自治區最大的工業企業。1954年建廠，1998年改製爲公司制企業。公司總部位於內蒙古自治區包頭市河西工業區，中心廠區佔地面積36平方公里。包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個上市公司。2008年，包鋼經濟總量和主要技術經濟指標達到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大關，達到432.64億元，同比增加100億元以上，增長31.7%;鋼產量達到983.9萬噸，同比增加100萬噸，增長11.32%;上繳稅金達到37.96億元，同比增加10億元以上，增長38.8%，爲地方經濟社會發展做出了應有的貢獻。 包鋼具有得天獨厚的資源優勢。包鋼白雲鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區儲量最大的鐵礦，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，包頭也因白雲鄂博礦而被譽爲“世界稀土之都”。 包鋼已經進入我國千萬噸級鋼鐵企業行列。擁有具備國際國內先進水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大型材;包鋼稀土產業在國內外具有舉足輕重的地位;運載火箭和“嫦娥一號”運載火箭提供重要磁性材料;包鋼始終致力於科技進步和自主創新;包鋼始終致力於提高品質和打造名牌;包鋼始終以寬廣的胸懷推進開放合作、共贏發展;包鋼始終以高度的社會責任感節約資源、保護環境;包鋼秉承“堅韌不拔，超越自我”的企業精神，“十一;在我國由鋼鐵大的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大型材、線棒生產線，是我國主要鋼軌生產基地之一、品種規格最齊全的無縫鋼管生產基地之一、西北地區最大的薄板生產基地。
包鋼稀土產業在國內外具有舉足輕重的地位。稀土氧化物總量佔全國市場份額的40%以上，釹鐵硼、負極粉、拋光粉等功能材料產能佔全國市場份額20%以上，稀土金屬鐠釹佔全國市場份額的30%。擁有我國的權威稀土科研機構——包鋼稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料國家工程中心”，曾爲美國發現號航天飛機阿爾法磁譜儀、我國“神舟”飛船運載火箭和“嫦娥一號”運載火箭提供重要磁性材料。
包鋼始終致力於科技進步和自主創新。CSP和高速鋼軌領域的兩項技術成果獲國家科技進步二等獎。是德國西馬克公司亞洲第一家、世界第二家CSP技術培訓基地，是意大利Pomini公司在中國唯一的磨牀培訓中心，薄板的生產、管理和無縫管生產技術等實現對國外輸出。
包鋼始終致力於提高品質和打造名牌。熱軋薄板、無縫鋼管等產品通過國際權威機構認證，鋼軌和無縫鋼管被授予“中國名牌產品”稱號，無縫鋼管被國家質檢總局確定爲“免檢產品”，“白雲鄂博”牌稀土系列產品享譽國內外。
包鋼始終以寬廣的胸懷推進開放合作、共贏發展。與寶鋼簽署戰略聯盟框架協議，不斷加強與國內外原燃料供應商的戰略伙伴關係。產品銷售網絡遍佈全國各地，在13個省市設有包鋼的銷售分公司或售後服務網點，在日本、美國等國家設有銷售分支機構。
包鋼始終以高度的社會責任感節約資源、保護環境。在行業內首家實現高爐全乾法除塵，率先建設全國示範生態工業園區，被列爲全國首批循環經濟試點單位之一，在我國2007年首次評比的“中國能源綠色企業50佳”中，包鋼位列第一。
包鋼秉承“堅韌不拔，超越自我”的企業精神，“十一五”末計劃實現銷售收入和資產總值雙百億美元。我們將堅持以結構調整爲主線，實現由側重規模向“精品+規模”提升並重的轉變;堅持以節能減排爲重點，實現由初見成效向全面系統改進轉變。
在我國由鋼鐵大國向鋼鐵強國轉變的進程中，包鋼願以大草原特有的熱情和開放結交四海朋友，共創美好未來。
二、實習內容
1、包鋼鍊鋼廠
11月5日我們到鍊鋼廠參觀。包鋼鍊鋼廠是包鋼下屬的重要二級工廠之一，不僅生產各種市場需要的鋼材，同時也承擔着爲包鋼其他二級廠礦提供原始坯料的任務。
進了廠房後我們登上樓梯便看見了兩個大型轉爐，包鋼現有兩臺210噸轉爐，210轉爐鍊鋼工程是國家“九五”重點建設項目，是包鋼薄板坯連鑄連軋項目的配套工程，它承擔着爲包鋼新建薄板坯連鑄連軋生產線提供優質鋼水的任務。據介紹，該工程所採用的轉爐設備是1994年首鋼爲建設山東齊魯鋼鐵公司而引進的美國設備，因山東項目取消而轉讓於包鋼。包鋼轉爐是一套高科技轉爐設備，其中包鋼轉爐幹法除塵工程具有明顯的節能環保效果，使包鋼的循環經濟建設又邁出了新的步伐。包鋼薄板廠建成投產時，鍊鋼工藝除塵方式採用溼法除塵，隨着國際鋼鐵業，企業環保意識的增強，溼法除塵能耗大、環保效果不理想等弱點逐步暴露出來，並逐步被成熟的幹法除塵技術所取代。
包鋼鍊鋼廠1954年建廠，最初由前蘇聯引進專家和技術，有三座平爐和三座轉爐。2000年底，該廠停止了最後一臺平爐鍊鋼，並於3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉爐鍊鋼。現共有7座轉爐。5臺連鑄機。現主要鋼產品爲：重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據客戶或實際需要採用部分型鑄。鍊鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質轉爲氣體或爐渣而除去。把生鐵冶煉成鋼的實質，就是適當地降低生鐵裏的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質，調整鋼裏合金元素含量到規定範圍之內。鍊鋼的主要反應原理，也是利用氧化還原反應，在高溫下，用氧化劑把生鐵裏過多的碳和其它雜質氧化成爲氣體或爐渣除去。因此，鍊鋼和鍊鐵雖然都是利用的氧化還原反應，但是鍊鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石裏還原出來，而鍊鋼主要是用氧化劑把生鐵裏過多的碳和其它雜質氧化而除去。
鍊鋼工藝的流程大致如下：
前期：鐵礦石→礦石→鍊鐵
鍊鋼：鐵水→鋼廠→熔鍊→鋼水→澆注→鋼坯
轉爐鍊鋼法：這種鍊鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵裏，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量(含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度)，可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐鍊鋼不需要另外使用燃料。
轉爐鍊鋼是在轉爐裏進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔(風口)，壓縮空氣從這些小孔裏吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入一定量的生石灰，然後鼓入空氣並轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鐘後，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳(放熱)使鋼液劇烈沸騰。爐口由於溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最後，磷也發生氧化並進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成爲爐渣。 當磷於硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包裏，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。 隨着製氧技術的發展，現在已普遍使用氧氣頂吹轉爐(也有側吹轉爐)。這種轉爐吹如的是高壓工業純氧，反應更爲劇烈，能進一步提高生產效率和鋼的質量。