難忘的實習生活已經告一段落了，這段時間裏，一定有很多值得分享的經驗吧，需要好好地寫一份實習總結了。你想好怎麼寫實習總結了嗎？以下是小編精心整理的關於車間實習總結，歡迎大家分享。
車間實習總結1
車間實習是從20XX年7月1日開始的，現在已經是10月份了，三個月的車間實習生活是這樣的一個過程，由最初的不太適應到適應，最後把自己融入其中。
7月份的重慶正是驕陽似火，酷暑難耐的季節，車間裏面沒有空調，所以對於我們來說，那個階段的實習就是跟高溫天氣作鬥爭。最令人敬佩的是在生產一線的師傅們，他們揮汗如雨的工作，頂着高溫趕工卻沒有絲毫的懈怠的精神令我由衷敬佩，深深感染了我。所以在車間裏面的實習，學習的不僅僅是具體一個產品的製造方法，生產一線的師傅們的工作態度更值得我們去學習。
實習期間，我每天堅持早上8點鐘上班，下午4點鐘準點下班，爭取不遲到不早退，認真對待每一天，跟着師傅學習各種產品的製造流程，師傅教得很耐心，我學得也很快，自己動手去做具體的產品偶爾會犯些錯誤，細心的師傅總會找出錯誤並教我改正。雖然只是手工活，但當我自己能夠獨立的做出產品時特別有成就感，時常會陶醉於其中，甚至會感覺上班時間過得很快。所以，從不適應到適應，這個過程不會太長，因爲學會某種產品的製造後，便能靜下心來工作，甚至不會覺得太熱或者噪音太大。
僅僅只是適應這樣的實習生活是不夠的，更重要的是要把自己融入其中，要扮演好自己的角色，像師傅們一樣能吃苦耐勞，艱苦奮鬥，盡職盡責地去工作。
當我真正融入這個車間集體的時候，我是這樣一種心境“勞動並快樂着”，取一種最輕盈的心態來看待勞動，用一種最盡力的狀態來投入勞動，選一種最簡約的方式來檢測勞動，爲勞動中的成就而歡欣，爲勞動中的失敗而總結，爲勞動中的平凡而平靜，因爲勞動創造價值，因爲勞動實現自我，因爲勞動改變着我們的生活。
現在三個月的車間實習生活基本上劃上了句號，這其中的酸甜苦辣，都會成爲我美好的回憶，而這也把還沉浸在美好的大學生活中的我喚醒，讓我更憧憬社會和未來。這次實習生活也讓我明白了，勞動需要付出，我們在勞動中付出時間、體力、疲勞和辛苦。勞動必有快樂，我們也在耕耘中收穫和喜悅，在付出後得到回報和歡樂。我們要善於發現勞動的快樂，勞動的樂趣又可以產生更充裕的原動力，促使我們不斷的去學習和創造，知識更新和社會財富都在勞動中誕生和發展。也只有不斷的勞動，纔會有無窮盡的快樂，才能創造出美好幸福的生活。不管在哪兒，最受人尊敬的都是那些任勞任怨辛勤工作的人。而那些厭惡勞動甚至是拒絕勞動的人，不管在過去還是未來的社會裏，同樣會被人們所唾棄和鄙夷。因爲拒絕勞動是可恥的。儘管人與人之間存在勞動素質、生活水平、社會地位等方面存在差別，但在勞動面前，人人都是平等的。從事什麼工作其實並不重要，重要的是我們是否真正從心底裏尊重自己的勞動，熱愛自己的勞動，奉獻自己的勞動。
車間實習總結2
三個月的生產部車間實習終於結束了，總的說來比較讓人難忘的。七月中旬剛來公司的時候，還是三十幾度的高溫天氣，經過車間看見師傅們穿着重重的勞保鞋和厚厚的工作服，我嚇了一跳。接下來的那段時間幾乎每天都揮汗如雨，但心裏還是樂滋滋覺得過的比較充實的，下班後吃完晚飯回到宿舍也沒多想早早的休息。
眼睛是會騙人的，車間看似簡單的東西，並不一定能夠做好，甚至有時候會給師傅幫倒忙，只有親身實踐了才知道其中的奧祕。實習的第一個月在品質部，接觸最多的還是焊縫和施壓。張立師傅要求我看懂流程圖，可能我比較笨吧，所以在爬冷箱對照流程記錄已經RT檢查過的管道焊縫時比較茫然。晚上自己也經常對照着《現代空分設備技術與操作原理》，但看流程圖還是很困難的，特別是支路管道和儀表管道。有時候看師傅們那麼辛苦汗流浹背，想上去幫點忙，但自己不知所措，無從下手。
在車間實習的第二個月，我很幸運的被公司安排到山東淄博AP項目現場學習。車間看到的冷箱、吸附器、消音器、汽化器和各種管道在這裏有機的安裝在了一起成爲一套完整的空分設備，很直觀。我們每天跟着師傅們處理些空氣壓縮機、膨脹機、電加熱器電力系統等等的小問題，空閒的時候拿着PID和《現代空分設備技術與操作原理》對照着外部管路和閥門開關，工作原理不懂得時候互相討論下，工作的還是蠻充實的。
期間最讓我印象深刻的是，維修空氣壓縮機的過濾器。當時要在錐形的鐵罩外面包一層鐵紗網並用不鏽鋼螺栓固定，當時工具也比較缺乏，快臨近設備開車前反覆做的幾次都沒有把過濾罩順利的裝入過濾器外殼中。我有點不耐煩了抱怨着之前安裝師傅沒弄好，想放棄。馮主任說要有點耐心，這麼浮躁，把這件事做好做成功也是經驗，工作經驗就是這麼來的。當時不以爲然，他接過手，利索的擰螺栓卸螺栓，雖然也幾次失敗，但都很仔細的觀察問題出處，沒多久就好了。這時我才知道，有耐心、責任感的'去完成一項工作是很重要的。問題總有解決的方法。
事情可能沒那麼難，缺的是你的耐心和觀察。現在轉爲技術部實習，眼前有好多好多的東西需要去學習掌握，希望自己再接再厲，認真做好工作，更充分的融入到福斯達公司的工作生活環境！
車間實習總結3
我們在蛇形管車間進行了爲期兩週的實習，蛇形管車間不僅生產蛇形管，還生產高溫，低溫過熱器，屏式過熱器，低溫，中溫，高溫再熱器，省煤器，過熱器固定裝置和吊掛裝置等產品。
任何一個車間都有自己的嚴格的工序，操作人員和檢驗人員的精確配合，按章辦事，才能高效生產出合格的產品。蛇形管車間也有自己的一套主要崗位工作流程和操作標準。在車間實習期間，蔣師姐用課件和帶領我們實際參觀生產過程的方法，讓我們生動了解了蛇形管的生產流程。
備料工序是車間的第一道工序，主要包含有：原材料管理、切管、磨光、倒角等四個主要步驟。蛇形管車間切管使用的是湖南機牀廠生產的8臺帶鋸牀，用於車間大部分管子下料加工，具有鋸口窄、省料、節能、鋸切精度高、操作方便、生產效率高等優點。磨光使用的是根據車間生產特點由公司自行研製開發的磨光機，具有生產效率高，操作方便等優點；也具有功能單一等缺點，倒角使用的是根據車間生產特點由公司自行研製開發的倒角機，具有生產效率高，加工精度高等優點；也具有排屑不暢等缺點。經過這些處理，焊接的效率和精度都將大大提高。
接下來是管子對接焊工序，分爲手工氬弧焊和機械焊兩種。手工焊接操作者應使用管夾具將所焊管子接頭固定，對中後如果發現有明顯彎折，應修磨坡口和端面並重新調整。手工焊方面，車間有10餘臺手工氬弧焊焊機。機械焊方面，車間採用的熱絲TIG自動焊焊機是從美國引進的大型先進直管對接自動焊設備，採用熱絲鎢極氬弧焊技術，直流正接，焊後管子最長可達50m，具有焊接質量高，焊縫成型效果好的特點。
焊接後要進行RTV探傷，蛇形管車間RTV設備爲面陣射線探傷設備，可探傷最大管徑爲R76，最大壁厚爲18mm的管子。可以檢出焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。確保焊接後的管子質量適合進入彎管工序。
車間的彎管工序主要有自動線彎管和手工彎管兩種。兩種彎管方式大致相同。手彎方面，車間採用三臺114型彎管機，一臺頂鐓彎管機。自動線彎管：雙R頂敦彎管機，該彎管機是由德國進口的，採用CNC控制電、液壓伺服系統，能彎制一種半徑的彎頭，能夠實現自動送管，彎管，翻身的先進彎管設備。
在彎管現場，蔣師姐給我們講解了彎管機的原理，彎管機的基本工作原理是通過合理的支點和受力點施加彎矩，使鋼管發生塑性變形。從而實現鋼管冷彎曲的目。之後，在車間辦公室內，師姐發給我們一些鐵絲，讓我們試着將它們完成規定的形狀。在這樣的動手小實驗中，我們更瞭解了彎管的工藝。
接下來進行的裝焊工序，主要包括冷作裝配和手工電弧焊。本車間裝配主要採用藥皮焊條電弧焊，主要用於焊接管子間附件焊接或附件間焊接。焊工在焊接時，必須嚴格‘三按’生產，焊接電流嚴禁超規範，焊後認真做好自檢、互檢工作，發現有咬邊、漏焊的應及時予以補焊。
之後是熱處理工序，熱處理操作工都必須進行相應的崗位技能培訓並應取得上崗資格證，每個熱處理場地每個班都需至少有一個熱處理工爲該場地負責人，且保證每臺熱處理設備在工作時都有人值守。蛇形管車間有一臺24米雙臺車熱處理爐，一臺19米熱處理爐，這兩臺熱處理爐均爲退火爐，熱處理溫度控制在800℃以下；此外，車間還有馬弗爐，正火爐等熱處理設備，溫度可達到1150℃。
水壓油包工序是出廠前最後兩道工序。蛇形管車間共有兩臺水壓機，最大輸出壓力可達75MPa，可完全滿足車間安全生產，以達到檢查受壓部件的承載性能。蔣師姐告訴我們，水壓試驗不僅檢測焊縫是否漏，水壓試驗是強度試驗，還可應檢測管道強度是否滿足要求，各管件與管道的連接是否能承受壓力要求，閥門等設施的安裝是否能滿足壓力要求，與管道的連接是否漏等等。油漆包裝工應對產品工作號、圖號、發貨件號、發貨數量的正確性、完整性和形象性負責。
在蛇形管車間，我們小組始終遵守安全守則和車間規定，在蔣師姐的帶領下，從多方面瞭解了蛇形管車間的工序工藝等細節。在整個學習過程中，我們互幫互助，團隊意識又一次得到了提升。
車間實習總結4
爲期一個月左右的輪崗實習畫上了句號，這這一個月的時間學到了很多，有關於生產的細節，也有對聯想文化的認同，更重要的是對於自我價值體現的積極態度，每一個人無論在什麼崗位都是自我價值的體現，在許多場次的交流會中，對於工作也有了清晰的方向，也有做一個合格聯想人的標準。
關於生產，裝配車間，測試車間，貼片車間，三個工藝流程的大致流程在心中也有了大致方向，關於理論的培訓，也有了一定掌握。但是欠缺具體崗位的實踐，裝配車間自動化比較少，主要了解組裝車間的架構，負責業務，生產線數量等車間概況，關鍵崗位的學習，生產異常的處理機制，產線工具管理，質量管理，製造質量的幾個指標，現場管理理念的學習，KPI績效考覈的相關指標，測試車間大致也是如此，理論的培訓主要是通信相關知識的培訓，聽起來有些吃力，但是瞭解了測試工作的原理。在SMT車間，主要是實際的演練，跟線比較多。
這段時間我也有我的一些困惑和建議，大致如下。
第一，是時間的把握，刮刀每4個小時清洗，鋼網2個小時清洗，這個時間不好把握，不妨設計一個小鬧鐘，可以控制時間的問題，而且成本不是很大。
第二，是關於早會的問題，早會的目的是爲了提升士氣，提高工作效率，快樂的工作會減少錯誤，所以早會應該強調員工的歸屬感，從被動到主動的轉變，比如每天的注意事項試着讓員工自己說出來，可以強化員工的主人翁意識，
第三，關於基層員工建議箱，員工的每個建議都應該跟進，不管是好的還是壞的，給予肯定，同時也要給予反饋，這個建議哪裏不好，哪裏好，爲什麼沒有采納都要給予答覆，這不僅是對員工的認同，也是對聯想文化的肯定，沒有積極性了以後就不會有更多的改進與優化了，一線員工看的最清楚，集思廣益會促進聯想的健康發展。
第四就是生產與工程的問題，一個是因爲作業指導書太過模糊，太過生澀，難以讀懂，另外就是工藝要求爐前需要安排人員目測，但是實際生產並沒有安排人員，問及生產班長，原因是因爲人員精簡，關於這兩個問題，我認爲雖然爲兩個部門，但各自爲政，各自的立場不一樣，但是最終的目的是一樣的，都是爲了公司的利益考慮，是不是應該多一些部門之間的交流，多一些對話，不管是問題活動的交流還是技術上的對話都應該多開展一些。
第五就是忙中出錯的問題，我還一直在困惑，在換線，或者吃飯，更換物料時難免人會發生錯誤，如何尋找一個規範，合理，省力的更換物料的方式一直是我在思考的問題，這個問題我會在以後的工作中繼續思考，現在也許沒有對策，和導師交流也許沒有結果，但是在後續中希望可以找到一個完美的解決方案。
第六就是三個車間的6S管理的標準不一樣，工作與6S管理的效率的平衡點不好掌握，如果投入過多的人力關注6S管理，勢必造成資源的浪費，一定基礎的6S管理會加快工作效率，改善質量，減少浪費，裝配車間比SMT車間做的好，在上物料的過程中6S還有許多細節可以深挖。
總的來說，這個星期我的收穫還是很大的，結交了很多朋友，對以後自己的工作也有了一定的瞭解，在老員工那裏取經也知道了很多關於公司運作的內容，這些都對我能快速融入聯想這個大家庭打下了一個很好的基礎，這也讓我對以後自己的工作有了很大的信心。但是猶豫時間比較倉促，對於一些原理等方面內容，我們還是不太瞭解，這也讓我的心裏有些不踏實心裏產生一定的畏懼感，是否能真正的掌握這些知識，是否能勝任這份工作，是否能像我們期盼的那樣一切順利。現在的我在學習中給自己增加信心，也在心裏打下了一個又一個問號，不知道以後的我到底是怎麼樣。
其次在我心中或許還存在着心高氣傲，還不能很好地給自己定位，但這些天實習，讓我更加領略到“聞道有先後，術業有專攻”的真諦。初入車間，即使我是一名大學生，也不得不承認自己的一無所知，只能把自己幻化成一塊海綿，不斷地吸收來自四面八方的知識。在這些老師中，很大一部分的人學歷都很有限，雖然他們沒有學歷的支撐，但是他們有經驗作爲支架。從這個方面來說，我站在他們中間，他們就是我的老師，我必須得學習，不斷地學習，才能拓寬我往後的道路。我們必須發揚厚臉皮的風格不斷虛心地求教。雖然我是本科生，我“眼高”，但我沒有經驗，所以我“手低”，學習是改變這種狀態的途徑，我必須在這條道上勇敢前行，路雖然荊棘，而我必須披荊斬棘，一路前行。
在跟指導人的交流中，昌春結合他自己的聯想經歷，對我們提出了要求和發展方向，強調了工作中應該注意到的細節，認真學習理論知識，實際操作，只有你自己去做，主動去思考，才能看到別人看不到的地方，主動去與他人交流，用他執着堅定的個人魅力影響並鼓勵我們。
對於自身來說首先流程要非常清楚，規章制度要清楚，每個員工都要熟悉，保持自己良好的狀態，不能是兩三分的熱情，讓我們好的點子在聯想發揚光大，對於改善，自己不能解決時在反饋，反饋不配合時也要不停的反饋，讓問題擴大化，曲線反饋，培養自己推問題的POWER，不要把自己的管理漏洞轉嫁給員工，多自我反思，自我批評，運用我們強大的學習能力，放下架子，勤奮學習，多溝通，試着去了解，對事不對人，更快的融入到團隊中去，由一個業務性向專業性的轉變，實現自我的蛻變。