生產是在特定的技術條件下，通過將人的勞動作用與勞動對象和勞動資料，生產人們所需要的各種物品或服務的過程。下面是本站小編爲大家蒐集到的關於暑期生產實習報告優秀範文3000字，僅供參考!
骨質瓷最早產生於英國，大約於1800年左右發明對於發明者世間爭議頗多，有說爲喬夏斯波德(Josiahspode)，亦有說爲的。骨質瓷發明歷程頗有喜劇色彩是在製造過程中偶然摻入動物骨灰，後經繼續研究而得，最早其基本配方是六份骨灰和四分瓷石但到後來逐漸發展成爲五十份骨灰二十五份瓷石和二十五份粘土，直至今天在英國一直被認爲是標準配方。
兩百多年來，骨質瓷經過一代代名匠之手，逐漸發展成爲世界陶瓷珍品。
骨質瓷用料考究，製作精細，標準嚴格，它的規整度、潔白度、透明度、熱穩定性等諸項指標均要求極高。由於高檔骨質瓷工藝複雜，製作較普通日用瓷困難，其生產技術只是近年才得以普及。
骨質瓷因其造型獨特、簡潔明快，質地潔白而細膩，長期以來一直是各國貴族用瓷，是目前唯一世界上公認的高檔瓷種。
骨質瓷產生於英國的一個高檔瓷種，距今已有 3 0 0 多年的歷史。因其“薄如紙、透如鏡、聲如磬、白如玉”，瓷質細膩通透，器型美觀典雅，彩面潤澤光亮，花面多姿多彩的特點，成就了它潔白的質地和華貴的造型，兼有使用和藝術的雙重價值，歷史上是宮廷專用品和貴族收藏之珍品，是權力和地位的象徵，受到不少買家的青睞，號稱“瓷器之王”。骨質瓷在經過一代代名匠之手後，逐漸成爲世界陶瓷珍品。
骨質瓷是英國皇家專用瓷器也是中南海的指定用瓷，它是目前世界上公認的高檔瓷種。骨質瓷餐具不僅具有華美的外表，還具有維護人們健康的品質。骨質瓷是在傳統的陶瓷原料中添加了獸骨粉後燒製而成的，胎薄透亮，具有較大的韌性。骨質瓷是綠色陶瓷的代言，釉中彩骨質瓷是將畫面熔在高溫通明釉中，而且畫面不易磨損、不脫落，可當之無愧地稱爲“健康陶瓷”。
骨質瓷用料考究，製作精細，標準嚴格，它的規整度、潔白度、透明度、熱穩定性等諸項理化指標均要求極高。骨質瓷各種中西餐具以其高質量、高格調、高品位成爲各大星級賓館升級的必選用瓷。骨質瓷茶具，咖啡具家庭套具已成爲各大小公司和豪富家庭的理想用具，更是饋贈親友的最佳禮品。骨質瓷一躍成爲國內高檔瓷消費的主導。
在中國，骨質瓷最早於1982年誕生於河北唐山。由當時的唐山第一瓷廠研製成功。在這之前，唐山的研究人員歷經了前後將近17年的時，終於使骨質瓷在中國誕生。
唐山隆達骨質瓷有限公司始建於1994年，性質爲民營企業，主要從事高檔骨質瓷的生產和銷售，經過全體員工十餘年來的不懈努力，隆達公司已成爲亞洲最大的骨質瓷生產企業。公司位於河北省唐山市銀河路，佔地12萬平方米，建築面積7萬平方米，公司現有員工1600多人，其中管理人員100多人，從事骨質瓷生產技術及新產品研發人員有30餘人。公司現擁有52米和48米全自動燃氣隧道窯7條，38米和46米全自動燃氣輥道烤花窯2條，骨質瓷年生產能力2000萬件，公司主要產品爲骨質瓷茶具、咖啡具、中西餐飲具及賓館、酒店、航空用瓷、禮品瓷和藝術瓷，產品定位於國內外大中城市的高級商場、高星級酒店、賓館等。
由於公司產品質量上乘，工藝考究，已得到中外消費者的廣泛青睞。公司在全國各地均有實力很強的代理商，產品已佔到國內高檔骨質瓷市場份額的30-40%。經過對“隆達”品牌的創立、維護與發展，在北京、上海、深圳，走進任何一家A級商場，都能看到隆達骨質瓷產品。按市場定向開拓的江浙地區，以成都爲中心的西南地區，以瀋陽、長春、哈爾濱爲連接紐帶的東北區域，以武漢、鄭州爲連接點的中原地帶，以及津、京腹地，國內銷售網絡日臻完善。由於隆達公司的品牌效應，馬來西亞商務考察團專程來到隆達公司積極尋求合作意向，由羅馬尼亞、德國、丹麥、加拿大等駐華大使夫人組成的多個代表團專程來公司參觀購物，波黑、波蘭、莫桑比克、匈牙利、俄羅斯、斯洛伐克等駐華大使或工作人員都以不同的形式成爲了隆達骨質瓷的用戶及宣傳使者。許多國外客商通過電腦網絡、唐山中國陶瓷博覽會、廣交會、西博會等途徑，與隆達公司建立了合作關係。目前，公司產品已出口到日本、韓國、俄羅斯、德國、法國、希臘、丹麥、荷蘭、意大利、土耳其、新加坡、臺灣、香港等十多個國家和地區，並在日本建立了隆達公司辦事機構。使用“隆達骨質瓷”，逐步成爲消費者的共識。
隆達骨質瓷以優異的產品品質，贏得了社會各界的一致好評。20xx年10月，經國家的領導人親自選定，隆達骨質瓷成爲上海“APEC”首腦宴會用瓷。同年，被中華著名特產認證委員會認定爲“中華著名特產”。20xx年7月，公司順利通過ISO9001質量體系認證。20xx年8月，“隆達骨質瓷”被中國輕工總會陶瓷行業協會認定爲“全國十強品牌”，同年9月，隆達公司被唐山市人民政府授予“十大外向型私營企業”和“十大科技型私營企業”稱號。20xx年9月“隆達”商標被評爲河北省著名商標，20xx年、20xx年、20xx年隆達公司連續三年獲“河北省消費者信得過產品”和“消費者信得過單位”稱號。20xx年12月份被河北省科技廳命名爲“河北省科技企業”。公司還榮獲“PCM20xx價格信用A級單位”稱號。20xx年公司獲第七屆唐山中國陶瓷博覽會冠名即“隆達之光·第七屆唐山中國陶瓷博覽會”。20xx年3月份通過“輸美日用陶瓷生產廠認證”，4月，中國陶瓷產品設計大賽“中陶獎”的金獎。 5月，隆達骨質瓷被選定爲昆明“中國-東盟”經濟合作首腦會議專用瓷,亞太城市市長峯會專用瓷。在10月份的`景德鎮陶瓷博覽會上由組委會、全國輕工協會會長等11位專家嚴格評審，摘得日用瓷領域金獎。20xx年12月“隆達骨質瓷”成爲中國陶瓷行業名牌。經中國對外貿易經濟合作協會評定，隆達公司成爲“AAA級對外貿易誠信企業”。隆達的發展和成功也得到了國家的領導人關注。全國人大常委副委員長何魯麗親臨公司參觀指導，並給予鼓勵和讚揚。20xx年7月，隆達公司又通過了ISO14001環境管理體系和OHSMS18001職業健康安全管理體系認證，成爲陶瓷行業率先通過三項國際標準的企業。作爲20xx年北京中非合作論壇首腦宴會用瓷。在20xx年成爲北京奧運會唯一一家骨質瓷產品的特許生產商。隆達骨質瓷有限公司與香格里拉酒店集團、金陵飯店集團、喜來登飯店和錦江飯店集團成爲長期合作伙伴。
骨質瓷在生產上最大特點就是生產難度大、製造成本高：1. 骨瓷原料中骨炭(非可塑性)含量非常大。成型難度極高。2 .骨瓷屬於軟質瓷範疇，燒成溫度範圍窄，燒成過程中很容易變形。3 .骨瓷必須經過二次燒成，彩瓷則要燒三或四次，甚至五六次。4.骨瓷燒製採用無污染的液化氣爲燃料，燒製成本非常高，且成品率低。正因如此，骨質瓷才擁有了遠遠超過其他瓷種的非凡價值。
一、骨瓷的成分組成
骨瓷的成分骨炭、高嶺土，石英、長石等組成，它的形成主要依靠氧化硅、氧化鋁、和磷酸三鈣，其中磷酸三鈣(即骨炭)的含量越高，成品瓷的色澤就越好，在自然界中，磷酸三鈣的來源不多，所以選擇動物的骨炭作爲磷酸三鈣的來源，牛骨煅燒後的骨炭作爲最佳選擇。
二、骨炭的來源
將食草動物的骨頭經1100-1250的高溫煅燒，把其中的骨膠、骨油提煉出去，剩下的就是名貴的骨炭了。作爲骨質瓷的主要原料，骨炭比較輕，主要化學物質是對人體有益的磷酸三鈣，原料中骨炭含量不同，其成品瓷的瓷質也不相同。骨質瓷骨炭含量一般介於25%--50%之間，超過50%就會影響骨質瓷的硬度和強度。國際上稱凡骨炭含量超25%的瓷器即爲骨質瓷，而骨碳含量超過40%以上骨質瓷，其顏色更呈乳白色，屬高檔骨質瓷。
隆達骨質瓷所用骨炭，爲選自內蒙古草原的牛骨經1250高溫燒製成的高價值天然骨炭。由於在瓷土種加入45%以上的優質牛骨炭，同時加上嚴格考究的生產工藝，造就了隆達骨質瓷質地輕巧、細密堅硬、不易磨損，有良好的透光性，色澤呈天然骨粉獨有的自然乳白色，光澤溫潤柔和的特性。
三、骨質瓷的生產流程
骨瓷的生產一般要經過以下幾個流程：
配料—滾壓(注漿)成型—脫模素燒—成骨子—打磨—檢驗—施釉---釉燒—拋光成白瓷—噴彩(貼花、描金)--彩燒—驗收。
四、 骨質瓷的生產工藝
1.產品製作過程---泥料
原料車間主要加工機制泥、注漿泥、釉料
(1)機制泥生產過程
配料--入磨研磨—測顆—除鐵—過篩—壓力濾泥—真空練泥—成泥條—陳腐—送往成型車間
主要配料：骨炭 生砂 長石 龍巖土 石英 GF-88 於寺土 釉料
(2)注漿泥主要生產過程
因爲骨炭的含鹼量比較高，注漿成型要求泥料的酸鹼性爲中性，所以要二次加工，先將骨炭的鹼洗淨。
加工過程：配料—入磨研磨—測顆—除鹼—壓力濾泥—骨餅
其中除鹼是將泥料放入地井用清水進行淘洗，直到泥漿爲中性爲止。
配料—入磨研磨—測顆—除鐵—過篩—過真空—送往注漿車間
主要配料：骨炭(二次加工線淘洗，把骨炭淘洗成中性PH值爲7) 生砂 長石 石英龍巖土 鹼幹
釉料成型過程：配料--入磨研磨—測顆—過篩—除鐵—過篩—入桶送往燒成車間
主要配料：華益熔塊 蘇州土
配料：指的是將骨質瓷的原料骨炭—高嶺土—石英—長石等按比例裝入大磨。
研磨：是指將上述原料按一定的配比入磨，加水進行研磨，機制泥研磨時間大約在24小時左右，注漿泥研磨時間大約在14小時左右，油料泥研磨時間大約在32小時左右。
過篩：是指將研磨好的泥漿通過篩網過濾，其作用是除髒、除大顆粒，避免影響產品成型。
除鐵：是指利用機器將泥漿中含鐵的雜質去除，其作用是爲了防止鐵的成分經過煅燒後產生黑點，影響產品質量，除鐵後的泥漿便是合格泥漿【適用注漿產品】。
壓力濾泥：是指將泥漿中的水分擠幹【約保留23-24%水分】，其作用是將泥漿製成泥餅
真空練泥：是指將泥餅中的空氣擠出【以防起泡影響產品質量】，其作用是將泥餅製成泥條【適用滾壓產品】。
泥料陳腐：是將製作好的泥條放在密閉的環境中陳腐，其作用是增加泥料塑性，泥條陳腐時間是48小時。
2. 產品製作過程—成型
成型分爲：注漿、模型、鏈條工序、滾壓(杯類)、滾壓(平面)、注漿(空心)、壓力(實心)五大工序，車間共有11條鏈轉循環鏈條，年產合格青坯2400萬件。
工藝流程：
(1)模型工序;原胎—反胎—凹胎—反胎—工作胎—倒模—模型
(2)鏈條生產工序(滾壓成型)：機前—起坯—刷活—驗坯—檢查—青坯
(3)單機生產工序(滾壓成型)：機前—起坯—刷活—沾把—驗坯—檢查—青坯
(4)手工注漿工序(注漿成型)：人工注漿—脫模--毛皮—驗刷—檢查—青坯
(6)壓力注漿工序(注漿成型)：機械壓力注漿—脫模—毛坯—刷活—驗坯—檢查—青坯
(7)熱壓注漿成型：機械直接成型—刷活—第一次入窯—驗坯—第二次入窯—修理—第三次入窯—素坯(骨子)
(熱壓注成型原料中加入了18%的石蠟，有利於產品成型，第一次入窯爲的是用鋁粉去產品中的蠟;第二次入是去鋁粉;第三次入窯就是我們通常所說的素燒)
滾壓成型：產品成型的方式之一，人工配合機器操作而成【有單機成型和鏈條烘乾成型兩種】。滾壓成型的對象是圓形規則性產品，如：圓平盤、碗、湯盤等。滾壓成型與注漿成型單位時間生產效率相比。
注漿成型:產品成型的方式之二，純手工操作。注漿成型的的對象是異性、形或不規則的產品，如茶壺、瓶、罐等。注漿成型與滾壓成型單位時間生產效率相比較低。注漿成型的室溫一般要保持在30度左右，有利於成型。注漿車間現有七臺壓力機。注漿模型使用次數大約爲30次。
毛坯：利用模型經過滾壓或注漿成型後，經過烘乾脫離模型的產品簡稱毛坯。
刷活：是將脫離模型後的毛坯，用海綿沾水(或砂紙)打磨，目的是將脫模後毛坯表面打磨光滑。
驗坯：是將刷活後的毛坯逐個檢查，查找坯髒、坯裂等不合格產品，合格的產品稱之爲青坯。
產品的成型離不開模型，模型的主要材料是石膏，其製作過程是將客供樣品或圖紙按一定的比例製作原胎(原胎的製作週期根據產品形狀決定，平面件一個工作日，立體件三個工作日)，然後由原胎製作工作胎，最後由工作胎返制模型，常規產品其製作過程大概用時2個工作日。模型製作後是潮溼的，故模型需要烘乾後才能使用，模型烘乾需2-3個工作日。若訂單產品緊急時，可以用加班來縮短模型製作週期，銷售員在接打樣訂單時一定要考慮開發部現有產品打樣週期，然後才能決定給客戶交樣日期。滾壓模型胎的使用次數分別爲幹胚225次，溼胚120次;注漿模型胎的使用次數分別爲幹胚225次，溼胚110次。烘乾後的模型含水率爲5%。模型的製作過程爲：新產品-按比例放尺做原胎-根據原胎做凹胎-根據凹胎做工作胎-模型
3.產品製作過程—燒成
青坯素燒(匣鉢)--素瓷檢驗--素瓷拋光--素瓷烘乾--素瓷施釉--釉坯檢驗--釉屁釉燒(匣鉢)--白瓷檢驗
素燒：即第一次燒成，窯爐是隧道窯。將合格的青坯裝入匣鉢進行燒製的過程簡稱“素燒”，素燒的溫度在1245℃左右，燒製成的產品稱爲“素瓷(或骨子)”。素燒窯的燒成環節分爲：預熱帶、燒成帶、冷卻帶。素燒從產品裝窯到出窯大概需要20小時。
素瓷檢驗：是將素燒的產品進行檢驗，剔除燒裂、嚴重變形、鼓塌底等不合格產品，將合格產品移交下一道工序進行拋光。
素瓷拋光：將合格但表面粗糙的素瓷外表打磨光滑的過程稱之爲拋光。
拋光有兩種方式：一、機器拋光。是用介質(研磨石的一種)摩擦產品表面，然後用水清洗產品表面浮塵。機器拋光適用於10寸以下產品(10寸以上的產品進入拋光機容易產生破損),其優點是單位時間拋光快、效率高;二、手工拋光。手工拋光一般是在沒有機器拋光的情況下的操作模式，用砂紙打磨產品表面，然後用高壓氣體吹淨其表面浮塵。機器拋光不到位部分還需手工拋光彌補，即10寸以上機器沒法拋光的產品。拋光後的產品將移交下一道工序—烘乾。
素瓷烘乾：素瓷在經過機器拋光後產品表面是溼的，產品需要烘乾(烘乾時間6小時左右)後，纔可進入下一道工序—施釉。
素瓷施釉：施釉一般有兩種方式：一、機械施釉。是指用機器對產品自動施釉，其優點是施釉較爲均勻，其對象是接近平面或平面規則產品;二、人工施釉。是指人工用噴槍噴射或用手拿產品在釉溶液裏蘸着施。施釉後的釉坯進入下一道工序—釉坯檢驗
機器施釉：是指用機器對產品自動施釉，其優點是施釉較爲均勻，其對象是接近平面或平面規則產品。
人工施釉：是指人工用噴槍噴射或用手拿產品在釉溶液裏蘸着施.施釉後的釉坯進入下一道工序—釉坯檢驗。
釉坯檢驗：是將施釉後的產品逐個檢驗，查找釉厚、釉薄、釉縷、釉污染等不合格產品，合格產品將進入下一道工序—釉燒。
釉坯釉燒：即第二次燒成，窯爐也是隧道窯。將釉坯裝入匣鉢進行焙燒的過程叫釉燒，其燒成溫度在1130左右，燒成環節與素燒相同。燒製成的產品成爲白瓷。
釉燒從裝窯到出窯大概用時18小時
白瓷檢驗：是將釉燒後的產品進行檢驗，查找缺釉、釉面不平、粘瓷、落髒等不合格產品，合格產品將入庫備用。
隧道窯：隧道窯一般是一條長的直線形隧道，其兩側及頂部有固定的牆壁及拱頂，底部鋪設的軌道上運行着窯車。燃燒設備設在隧道窯的中部兩側，構成了固定的高溫帶—燒成帶，燃燒產生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用下，沿着隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預熱進入窯內的製品，這一段構成了隧道窯的預熱帶，通過打冷風的方式形成氣幕，阻止燒成帶熱氣狼，使產品迅速得到冷卻，這一段構成了冷卻帶。公司現在有7條隧道窯。
釉：是一種硅酸鹽，陶瓷器上所施的釉一般以石英、長石、粘土爲原料，經研磨。加水調製後，敷於坯體表面，經一定溫度的焙燒而熔融，溫度下降時，形成陶瓷表面的玻璃質薄層。它使陶瓷器增加強度、熱穩定性、介電強度和防止液體，氣體的侵蝕。釉還有增加瓷器美觀和便於洗拭，不被塵土粘染等作用。
4. 產品的製作過程—彩烤
花紙進廠—花紙檢驗—花紙試貼—試燒—花紙入庫—剪花紙—貼花紙—檢驗—擦胎—入窯—出窯—揀選
產品裝飾：大概分爲三種，釉上彩、釉中彩、釉下彩。
目前公司產品裝飾以釉上彩爲主，釉上彩的裝飾大致分爲3類：
1、 貼花：是指將預先裁剪好的畫紙用酒精或水浸泡脫模後貼於白瓷產品表面;
2、鑲金：是通過人工將工業用的金水按裝飾圖案描於產品表面;
3、手繪：是通過工藝美術工作人員將裝飾圖案繪畫到產品表面。
彩瓷燒烤:
彩瓷燒烤(釉上彩)：窯爐是輥道窯。是指將裝飾好的合格產品，放入烤窯燒製的過程，其燒烤溫度視產品裝飾情況而定，普通的畫紙燒烤溫度在820左右，帶金產品燒烤溫度在780左右，在我們日常見到的同一產品上可能既有貼花，又有帶金裝飾，此類產品在其燒烤時因其燒烤溫度不同，通常採取先燒高溫，再燒低溫的做法，俗稱兩次燒成。
彩瓷檢選：
彩瓷檢選：是將彩烤開窯後的彩瓷逐個檢驗，查找爆花，爆金、髒色、斷金、風驚等不合格產品，合格產品將入庫待包裝。
一、 釉上彩：又稱爐彩。所謂釉上彩，就是在白瓷的釉面上進行貼花或彩繪後，再入窯燒烤而成。
二、 釉中彩：亦稱高溫快燒顏料。顏料的成分不含鉛或少含鉛，按釉上彩方法施於器物釉面，通過900--1100的高溫快燒(一般在最高溫階段不超過半小時)，釉面軟件包化熔融，試驗料滲入釉內，冷卻後釉面封閉，細膩晶瑩、滋潤恍目，抗腐蝕、耐磨損，具有釉下彩的效果。並解決了陶瓷畫面鉛的溶出問題。
三、 釉下彩：又稱窯彩。釉下彩是用色料在已成型晾乾的素坯(即半成品)上繪製各種紋飾，然後罩以白色透明釉或其他淺色面釉，入窯高溫(1200—1250)一次燒成。燒成後的圖案被一層透明的釉膜覆蓋在下面，表面光亮柔和《平滑不突出，顯得晶瑩透亮。它的特點是色彩保存完好，經久不退。
輥道窯：是指連續燒成的窯，陶瓷是放置在許多條間隔很密的水平耐火輥上，靠輥子的轉動使陶瓷從窯頭傳送到窯尾。公司有三條輥道窯。產品彩烤工序週期(從裝窯到開窯)大概用時3小時左右
5、成品製作過程--包裝
包裝;就是按客戶需求將產品打包裝箱。
按班長分配的包裝計劃填寫領料單(產品，內盒和外箱)---上胎員上胎，同時上內盒外箱—擦胎—試平—貼貼紙(如需要)---戳胎(比高)---包紙—墊紙墊—裝內盒—裝彩盒(如需要並蓋工號)---裝外箱(蓋工號)---封箱
6、倉存管理---現代化ERP系統和整潔的庫房
目前隆達公司使用ERP軟件系統的部門包括：財務部，採購部，銷售部，物管部，質檢部，生產部，企管部及各中高層管理者。應用軟件的功能包括：財務，應收，應付，採購，銷售，倉存，覈算，出口，BOS開發。
五.骨質瓷的養護：
1. 儘量用手洗。若真不願意用手洗，則需要選擇有“瓷器及水晶”類洗滌功能的洗碗機。
2. 商品提示含金成分的餐具，勿放入微波爐以免金脫落(除非提示是可微波的金成分)。
3. 洗滌劑的PH值選擇在11-11.5之間的。
4. 用清水洗淨時，水溫最好不超過80℃。
5. 勿將熱杯直接浸入冷水中，以免溫度迅速改變損傷瓷質。
6. 產品如有輕微刮花，可用牙膏輕輕打磨，減淡刮花痕跡。
7. 如有茶漬，可用檸檬汁或食醋清洗。
8. 最好不要驟泠驟熱使用，以免炸裂。
9. 請不要放在明火上直接燒用(燉盅類除外)。
10. 骨質瓷比較嬌貴，需小心認真養護。
六.骨質瓷的挑選
1.看：色澤爲乳白色，釉彩均勻，胎薄明亮，沁人心脾。
2.聽：左手手掌伸直、伸平，託骨瓷器皿於掌心，右手彈擊器皿邊緣，聲音清脆，有餘音。
3.透：將杯子罩於光源上，透光性強、色澤柔和爲上品。