作爲一名新員工，我參加了公司組織的爲期一個月的焊接培訓。在此期間，非常感謝培訓中心的領導和老師對我們的關心和指導。在一個月的時間裏，我們學習了焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊和埋弧自動焊四種常用的焊接方法的操作及操作中應該注意的事項。在此期間也看到了老師做的一些工藝評定操作。
首先接觸的'是焊條電弧焊，先講到焊接材料，焊條在使用前必須進行烘乾，鹼性焊條一般烘乾時間爲一到二小時，溫度爲300到400度。酸性焊條一般烘乾時間爲1到1.5小時，溫度爲70到150度。焊接電流由焊接位置決定。在操作中，我們練習了平焊，橫焊和立焊。在練習過程中，明顯感覺這三種位置的焊接難度逐漸加大。特別是立焊，焊接速度很不好掌握，電弧長度也控制的不夠穩定，焊後發現很多缺陷。後來改用雙手持焊把，進行焊接，改善了很多。同時在焊接過程中，一定要注意防燙傷，防弧光照射防觸電等。
第二個學習的焊接方法是鎢極氬弧焊，在學校老師只是講了些理論及體驗了一下，並沒有真正的去操作。在培訓中，雖然時間只有三天，但從中學到了很多操作要點，鎢極氬弧焊起弧有兩種方式，一種是劃擦法，一種是高頻引弧。我們用的是劃擦引弧，但是對初學者來說，劃擦引弧容易損傷鎢極，使焊縫出現夾鎢缺陷。所以引弧時，鎢極劃擦焊件時迅速的擡起，但又不能擡得太高，否則就熄弧了。引弧應該好好練習。焊接前，應設好電流，調好氣體流量，焊接時要把握好焊槍的角度，一般與焊件夾角爲75度，焊絲與焊槍垂直。如果焊槍與焊件角度過小，會使氣體保護效果減弱，容易出現氣孔缺陷。焊接過程當中，要調節好焊接速度和送絲速度。由於氬弧焊的弧光要比焊條電弧焊強得多，更應該注意防護，防止出現灼傷，雖然焊接過程沒有飛濺，但由於溫度很高也要注意燙傷。焊接完成後一定要記得關氣。
接下來，練習的是二氧化碳氣體保護焊，這個和鎢極氬弧焊類似，只不過是自動送絲，但是飛濺很嚴重，聲音也很大，焊接時應注意防護。
最後進行操作的是埋弧自動焊，分爲平焊，橫焊和氣電立焊。在這三種焊接方法中，橫焊和氣電立焊是比較麻煩的，對焊前準備工作要求很嚴，特別是氣電立焊，對焊件要求很高，組對時，也要嚴格把控。在焊接時一定要檢查是否已經通水，才能進行焊接，否則會損壞設備。在焊接過程中也要隨時觀察熔池情況。這種焊接方法雖然在準備過程很繁瑣，但是，焊接時是很快的。
在培訓最後的兩天，我們又進行了氣割的培訓，以前沒有操作過氣割，感覺很危險，進行實際操作後感覺氣割還是很方便的，只要注意步驟，一些細節，是沒有危險的。在操作之後安老師教的步驟總結如下：
一、安裝割槍，先安裝氧氣管，再把氧氣瓶上的減壓器安裝好，最後接氧氣瓶端氧氣管，並打開氧氣閥和減壓器氣壓爲0.4MPa。回到割槍處檢測割槍是否有吸力，正常後安裝乙炔管，再到乙炔瓶處安裝乙炔減壓閥，乙炔管，並調節減壓閥氣壓0.02MPa。
二、點燃割槍，首先打開乙炔閥門，排空管內空氣，排空後關閉，再打開預熱氧閥門，隨後打開乙炔閥門，用火柴點燃割槍，調節預熱氧閥門，再打開切割氧閥門檢測火焰是否集中，正常就可以進行切割了。
三、切割後，先關閉切割氧，再關閉乙炔，最後關預熱氧。然後把氣瓶關閉，減壓器卸下。
在這培訓的一個月裏，有很多收穫，對於一個剛畢業的大學生來說，是非常有好處的，是我們先接觸到了關於自己的工作，使我們由學生轉變爲一名員工起到了過渡作用，不至於在工作中感覺手忙腳亂。
在最後還是要向領導和老師表是感謝，謝謝老師！