注：開宗明義地交待清楚調查目的、意義、任務和方法。
爲期三週的實習結束了，雖然以前也在包鋼實習過，但這次我們參觀瞭解的
比較充分，還去了往屆同學沒去過的包鋼薄板廠（冷軋廠，熱軋廠）。在這次實習中我提供了一個理論與實際結合的機會，同時也認識社會鍛鍊自身能力，以及更的適應社會需要的機會。這段時間的實踐，收穫應該是很多，都得到較大的高。
這次實習還是以參觀實習爲主，我們在由管我們冶金方向的老師帶隊，先後
參觀了鍊鐵廠（燒結,四號高爐），鍊鋼廠，薄板廠，軌粱廠，高線；很遺憾由於時間和其他方面的原因，我們沒能參觀成無縫廠.
下面那我就參觀的各廠寫一些自己的感受和認識！
注：錯誤之處很多，是不是寫完就沒讀過
今年這學期我開始了畢業的最後一個人任務——畢業設計。我的指導老師給我分配的畢業設計題目是關於“高爐布料器”的設計。爲了更好的瞭解高爐布料器的作用、機械構造、工作狀態以及發展現狀，我開始了爲期三週的實習調研工作。經我大量的查閱資料和網上查詢，從中我瞭解到鍊鐵高爐裝料布料設備性能的好壞直接影響到高爐冶煉產品的產量和質量。通過對現有國內外高爐裝料布料設備 的深入學習，布料器是無鍾爐頂設備的心臟部分，是實現溜槽旋轉、傾動和既旋轉又傾動的必需設備。
通過我在包鋼的實習和認真觀察研究高爐的結構及高爐布料器運作，使我瞭解到國內外無鍾高爐原來基本上採用“PW 式行星差動傳動布料器”，該設備有兩套電機傳動行星差動輪系，通過信號控制，實現爐頂的各種布料要求，但其製造、裝配難度大、設備重量重、投資大。
在這次調研過程中使我更清晰的瞭解了布料器的工作現狀及內部構造和作用，要想提高冶煉效率，就要對布料器進行改進和完善，也要趕超世界先進技術水平,在學習引進國外先進技術的同時,必須積極走自行開發研製創新的道路。通過生
聲實踐,不斷改進創新的五型布料器成爲目前國內新建或改造大中型高爐較爲理想的可供選用的新技術。
文獻綜述
（設備發展狀況、周邊設備簡介）
近幾年來,隨着我國冶金工業的發展及對現代冶金設備的需要,我國先後設計出了一批具有獨特結構的、先進的無料鍾爐頂設備。
1980年10 月,我國對包鋼1號爐進行了大修,需要設計無料鍾護頂設備。於是對首鋼進行了考察，1979年12 月建成的料鍾爐頂設備,特別是無料鍾爐頂的關鍵設備—布料器,經研究確認:國內外現有的無料鍾爐頂行星差動雙電機傳動無料鍾布料器,結構複雜,零件加工精度要求高,安裝麻煩,傳動系統太複雜,溜槽雖然很靈活,但自動控制很複雜,工藝操作不易掌握。目前國內外的經驗表明,溜槽仍採用固定兩個角度的環形布料,沒有充分發揮靈活布料的'作用,並且消耗量大。針對上述存在的問題，研究分析了國內外有關無料鍾護頂設備資料,提出了把旋轉和擺角兩組傳動分開設計的構思,經過艱苦努力,解決了許多具體結構設計問題,一個新穎的、在結構上具有獨創性的BT型無料鍾布料器設計誕生了。該布料器傳動機構分開傳動,結構簡單,製造容易,溜槽既可單獨擺動,單獨旋轉,又可進行復合運動。此外還改進了密封，降低了NZ耗量,增設了水冷屏風。
1983年4月我國爲包鋼1 號高爐無料鍾爐頂設計布料器時,又提出改爲全液壓傳動的BT83一工新型布料器的結構。爲驗證這種全液壓傳動布料器運行的可靠性,我們先設計製造了一套1,2.5模型進行結構試驗。在包鋼機修總廠進行加工製造安裝和冷熱態試運轉,累積運轉10 小時以上。模型試驗表明,這種布料器結構設計合理,運行平穩可靠,能實現溜槽的旋轉和擺動同時動作的複合螺旋運動,可滿足高爐布料器各種布料要求,對改善高爐冶煉有很大意義,同時模型試驗也爲進一步改進高爐設計提供了很好的經驗。
1985年3 月,第一臺BG一I 型布料器在包鋼1號高爐正式投入使用。這檯布料器與國內外普遍採用的PW型無鍾爐頂布料器相比較,具有完全不同的傳動機構。國外Pw布料溜槽是以行星差動減速傳動機構實現布料溜槽圍繞高爐中心旋轉(p角)和使溜槽繞吊掛軸上下襬動使溜槽與爐體中心線形成不同的夾角(a 角),在自動控制系統的控制下,由。角和盡角靈活的組合,構成單環、多環、螺旋、定點、扇形布料等方式,以滿足高爐冶煉的需要。而BG一I 型布料器是採用一交叉滾柱(或球)軸承將一個旋轉圓筒吊在頂蓋上,圓筒與軸承外圈相連,軸承內圈與頂蓋相連,圓筒下端用兩根花鍵軸懸吊溜槽托架和溜槽,這樣圓筒的旋轉就使溜槽隨之繞高爐中心線旋轉,實現溜槽的旋轉運動,達到沿圓周均勻布料的目的。溜槽的傾角a角運動是通過液壓系統操縱與溜槽用花鍵軸相連的曲柄滑塊機構實現的,該曲柄一端的滑塊在一個帶有水平旋轉託輥並可在一個帶有滾道的託圈內迴轉的浮動框架內滑動,當液壓缸提升託圈時,通過託輥使浮動框架上下移動並可帶動曲柄繞花鍵軸旋轉,從而達到溜槽上下襬動的目的,實現a角的改變,通過控制系統對a角和日角進行控制,使其實現不同的組合,即可實現高爐生產工藝所需的各種布料方式,滿足高爐布料需要。