摘要：走新型工業化道路，以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化，藉助 ERP 系統增強企業核心競爭力，是現代鋼鐵企業可持續發展的有效途徑。本文以結合自己公司 ERP 的實踐，討論了 ERP 在線棒材鋼鐵企業中的應用經驗，進一步探討了企業“低成本、高品質”發展戰略的具體落實。
關鍵詞：ERP 系統;企業管理;鋼鐵企業
近年來，隨着世界經濟一體化進程不斷加快，世界鋼鐵生產佈局也相應地發生了重大變化，鋼鐵生產重心逐步由發達國家向發展中國家轉移，如何全方位提升企業核心競爭力以應對日趨激烈的全球化競爭，成爲擺在中國鋼鐵企業面前的重要課題。
作者所在鋼鐵公司積極採用信息技術和引進現代化管理思想及方法，建設具有線棒材鋼鐵特色的企業資源計劃(ERP)管理系統，全面提升企業管理水平，實現了信息流、物流、資金流的集成統一，並取得了較好的經濟效益。
一、ERP 項目實施背景
隨着近年冶金行業高速發展，資源限制、運輸緊張、環境保護等因素的制約，冶金企業的競爭壓力越來越大。在傳統的管理模式之下，企業管理水平與生產力發展的不相適應日益彰顯。某鋼鐵企業，擁有燒結、鍊鐵、鍊鋼、軋材等一整套達到國內外先進水平的工藝裝備，具備年產鋼 240 萬噸的綜合生產能力。隨着企業不斷髮展壯大，企業信息化管理需求日益突出和緊迫。如何對管理組織和流程進行優化，控制生產運營成本，優化物流與資金流，實現對企業的全面掌控，成爲企業關注的焦點。公司以“建設成爲華南地區線棒材重要生產基地及引領者”爲目標，全面貫徹“低成本，高品質”發展戰略，從項目投資、信息技術、企業現狀和管理要求等多方面考慮，決定於 2009 年 9 月實施 ERP 系統，項目範圍爲採購管理、銷售管理、生產管理、財務管理、人力資源管理、設備管理和庫存管理等幾大部分。
二、項目的實施管理
項目經過 6 個多月的時間，完成了業務調研、解決方案制定、模塊實施、系統測試、上線準備等階段實施工作，項目於 2010年 3 月全面成功上線運行，1 個月後拋掉了手工帳。在 ERP 項目管理過程中，重點抓了以下幾方面的工作：(一)科學制訂計劃，明確目標責任。制定里程碑計劃、進度計劃和人員計劃，按照業務、數據、IT 設施三條主線進行項目管理;將項目計劃的各個節點分解，制定了目標流程責任制，明確管理部門和推進組的責任，做到責任到人，並由項目辦公室加強督促和檢查，嚴格考覈各單位的進度和質量。對從事 ERP 系統操作崗位的'人員，按照數據錄入人員、審批人員、系統維護人員三個不同層次實行不同的績效考覈，嚴格考覈差錯率和業務實績。
(二)構建組織體系，強化執行力。作爲一家國有特大型企業，組織結構是典型的職能型組織，部門間的溝通與協調難度大。
項目啓動後建立了一個強有力的指揮和協調中心，重點把握協調好決策層、管理層、操作層三個層面的工作，確保項目管理過程工作能夠充分得到落實。成立了企業一把手掛帥的 ERP 項目領導小組及項目辦公室，確保人財物投入;成立了財務部、銷售部、採購部、生產部、鍊鐵廠、鍊鋼廠和軋鋼廠等牽頭的項目推進組，分業務、數據、IT 三條主線進行項目管理;制定了項目管理和考覈辦法，以公司文件形式下發，加強執行力。
(三)整體規劃，分步實施。實施 ERP 這樣一個大系統,涉及到人力、物力的消耗都比較大，因此在遵循"滿足需求、先進、科學、符合實情"原則的前提下,按照“整體規劃、分步實施、穩步推進”的實施策略，項目劃分爲兩個階段，第一階段主要實施合同管理、採購管理、庫存管理、存貨覈算、應付管理、總賬管理、固定資產、UFO 報表、人事管理、薪資管理、人事合同管理、培訓管理等模塊;第二階段主要實施銷售管理、質量管理、應收管理、成本管理(標準成本)、物料清單、生產訂單、預算管理、設備管理等模塊以及系統二次開發。
(四)加強系統培訓。ERP 項目涉及部門多，範圍廣。項目組制訂了周詳的培訓計劃，編制統一的操作規程和手冊，將業務培訓貫穿整個項目實施的全過程，採取分模塊、分級培訓，定人輔導、定期請專家講座等形式，對管理幹部、業務人員和推進組成員系統進行 ERP 系列知識、操作方法和計算機知識普及培訓，對各個信息點操作人員進行強化訓練和模擬演習，提高用戶的計算機應用技能。
(五)提高基礎數據質量，避免垃圾數據。“輸入垃圾數據，輸出必然是垃圾數據”。在 ERP 系統實施過程中，整個企業的物料整理、收集和編碼是一項工作量非常巨大的工作。項目組以財產物資賬賬、賬實、賬卡、賬表“四個相符”爲目標，對全公司範圍內實物資產進行清理，組織實物清查和複查驗收。在導入過程中，制訂科學的數據收集方案和審覈制度，反覆覈對物料編碼，確保了系統靜態數據和動態數據的準確，實現了錄入準確、真實、及時。
三、ERP 項目的成效
2011 年,公司銷售收入 100 億元，利潤 2.2 億元，同比增加175%，樹立了行業標杆。ERP 實施對企業的管理變革和創新，提高企業核心競爭力產生了積極而重大的影響。通過本項目,企業建立了以流程爲基礎的運作和管理模式，以財務爲中心的企業管理新機制;對採購、銷售、生產和財務實現集中管理，業務處理嚴格按照流程和制度進行規範化操作，對生產經營過程的控制能力全面加強。具體體現在以下幾個方面：(一)管理智能化，加強了生產經營管控能力。生產經營做到了事前預測、事中控制、事後統計。ERP 系統自動計算客戶信用額度，有效控制銷售訂單的下達，通過用戶信用控制以及訂單執行情況有效監控銷售訂單管理，超信用訂貨率爲零;生產計劃、領料發料、完工入庫自動匹配，加強了各生產廠的生產管控，準時交貨率提高 10%，壓縮庫存 7%，降低採購成本 3%，原料結算時間由 5 天縮短爲 3 天;銷售計劃、發貨計劃、發貨單與計量系統的集成，監控銷售發運情況，加強了銷售發貨管控，發運錯誤率低於萬分之一。
(二)業務規範化，提高了企業管理水平。從請購計劃提出、採購定單生成和審批、物資進廠、檢驗、入庫到下達生產計劃、工單領料、產品完工入庫以及銷售訂單、產品發運等信息都即時在 ERP 系統平臺運行，並結合嚴格的業務流程完成審批工作，加強了流程控制力度;建立物料編碼 23245 條，設備、備件、材料等物料出入庫均在系統內進行流轉，減少了紙質單據，規範了企業管理。