對普通機牀的認識
當我們走出校園時，所面對的不在是同學之間的友情和老師的愛護，而是面對於社會的人與人之間的競爭和社會的殘酷淘汰。
在社會中鍛鍊了半年，終於讓我體會到了學海無涯這句成語的意思。我們在學校所學的知識在社會中所用的實在太缺乏了，現在真的是有點後悔啊！可惜沒有後悔藥。。。
剛從學校出來的兩個月一直在社會中尋找自己適合自己的專業工作，可惜啊社會是比較殘酷的。人家公司要麼需要的是學歷比較高的，要麼就是工作經歷比較長的，像我們這種應屆畢業生很找到適合自己的。。。
自從選擇了幹普通車牀這一行就得要對它有一定的瞭解，方能做好它。。。
首先我們先的要了解它的整體。
用來製造機器零件的設備通稱爲金屬切削機牀，簡稱機牀。
機牀本身質量的優劣，直接影響所造機器的質量。衡量一臺機牀的質量是多方面的，但主要是要求工藝性好，系列化、通用化、標準化程度高，結構簡單，重量輕，工作可靠，生產率高等。
1. 工藝的可能性
工藝的可能性是指機牀適應不同生產要求的能力。通用機牀可以完成一定尺寸範圍內各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結構相對複雜，適應於單件小批生產。專用機牀只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用於大批量生產，可以提高生產率，保證加工質量，簡化機牀結構，降低機牀成本。
2加工精度和表面粗糙度
要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機牀本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態精度。
（1）幾何精度、運動精度、傳動精度屬於靜態精度
幾何精度是指機牀在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機牀的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機牀精度的主要指標。
運動精度是指機牀在以工作速度運轉時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。
精度是指機牀傳動鏈各末端執行件之間運動的協調性和均勻性。
2）以上三種精度指標都是在空載條件下檢測的，爲全面反映機牀的性能，必須要求機牀有一定的動態精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態精度的主要因素有機牀的剛度、抗振性和熱變形等。
機牀的剛度指機牀在外力作用下抵抗變形的能力，機牀的剛度越大，動態精度越高。機牀的剛度包括機牀構件本身的剛度和構件之間的接觸剛度。機牀構件本身的剛度主要取決於構件本身的材料性質、截面形狀、大小等。構件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質、預壓力等因素有關。
機牀上出現的振動，可分爲受迫振動和自激增動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過程內部產生的持續振動。在激振力的持續作用下，系統被迫引起的振動爲受迫振動。
機牀的抗震性和機牀的剛度、阻尼特性、固有頻率有關。
由於機牀的各個零部件熱膨脹係數不同，因而造成了機牀各部分不同的變形和相對位移，這種現象叫機牀的熱變形。由於熱變形而產生的誤差最大可佔全部誤差的70%。
對於機牀的動態精度，目前尚無統一標準，主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接 的對機牀動態精度作出綜合的評價。
機牀主要分三大類：
1. 普通機牀：包括普通車牀、鑽牀、鏜牀、銑牀、刨插牀等
2. 精密機牀：包括磨牀、齒輪加工機牀、螺紋加工機牀和其他各種精密機牀。
3. 高精度機牀：包括座標鏜牀、齒輪磨牀、螺紋磨牀、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機牀等。
我現在所學的是機牀中的普通機牀，那時候我們在學校所學的知識相對的比較缺乏。對於刀具的認識也就只有45度刀和90度刀，其實這兩把刀焊接式車刀一類的。
這一類車刀的優點是結構簡單、緊湊；刀具剛度好，抗震性能強；使用靈活，可根據加工條件刃磨其幾何參數；硬質合金的利用充分。它的主要缺點是切削性能差；刀杆難以重複使用；換刀對刀時間比較長；不適用於自動機牀。
第二類的是粘接式車刀，它是用無機粘接劑已可成功地將刀片粘接到刀杆上。無機粘接對陶瓷刀片、天然金剛石刀頭、聚晶金剛石刀片等難焊接材料具有獨特的優越性。
第三類的是機械夾固式硬質合金刀，它的優點是刀片可不經過高溫焊接，避免了因焊接引起的刀片硬度降低和由內應力導致的裂痕，提高了刀具壽命；刀杆可重複使用；刀片的可磨次數多，利用效率高。其主要缺點是車刀在使用過程中仍需刃磨，還不能完全避免由於刃磨而可能引起的裂痕。
我在工廠中所使用的車牀型號是CA6140型車牀。
該車牀的傳動系統通過電動機，操縱機構，離合器和齒輪。絲槓和光桿作用。CA6140型車牀能實現表所示的主軸迴轉，刀架縱向和橫向機動進給及快速移動這些是該車牀所能加工的各種標準螺紋規格。
它的操作方法如圖下：
1打開電源，檢查車牀運行是否正常，然後裝夾好需加工的工件。
2根據加工工序質量的要求，調整好車牀的變速檔位。
3提起操作手柄，車牀運行後，手動操作大小拖板運行至加工工件需加工部位，根據加工尺寸對準好大小拖板，然後按自動車削開關，進行自動車削到位後手動停車
4車削完後先停車，然後取下工件。
工作時我們所需的注意事項：
1操作前，先檢查車牀運行是否正常，熟練各操作部位。
2車牀運行時，禁止更換轉速檔位。
3工件安裝好後，必須取出扳手。
4不允許使用磨損或碰壞了的頂尖，如尾座上的'頂尖出現高溫或異樣的聲音時應立即停車檢查。
5所有潤滑的加油處，必須按時注入清潔的潤滑油。工件完畢後必須清潔車牀贓物，並且以清潔的潤滑油進行保養。
除了CA6140型車牀外還有：搖臂鑽牀、線切割、液壓機。。。
主軸箱可在搖臂上移動，並隨搖臂繞立柱迴轉的鑽牀（見圖）。搖臂還可沿立柱上下移動，以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在機牀底座或地面上。搖臂鑽牀廣泛應用於單件和中小批生產中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鑽牀加工範圍廣，可用來鑽削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。搖臂鑽牀的主要變型有滑座式和萬向式兩種。滑座式搖臂鑽牀是將基型搖臂鑽牀的底座改成滑座而成，滑座可沿牀身導軌移動，以擴大加工範圍，適用於鍋爐、橋樑、機車車輛和造船等行業。萬向搖臂鑽牀的搖臂除可作垂直和迴轉運動外，並可作水平移動，主軸箱可在搖臂上作傾斜調整，以適應工件各部位的加工。此外，還有車式、壁式和數字控制搖臂鑽牀等。
電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱爲電極絲）作電極，對工件進行脈衝火