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摘要：
傳統且簡單的機電設備運行動作的設計及執行過程並不需要智能控制技術的參與，但如果控制系統面對的對象無法應用具體的數學模型進行刻畫，並且執行的動作也具有非線性特點，則此時的機電一體化控制系統需要完成的任務或者需要計算的數據將會激增，簡單重複的動作無法滿足設備運行要求。智能控制技術面向具有非確定性數學模型的機電一體化系統，在現代化的產品生產中越發重要，對產品生產效率以及生產質量的影響也比較關鍵。基於此，本文針對智能控制技術應用意義以及在機電一體化系統中的具體應用方法進行了進一步地分析。
關鍵詞:
智能控制;機電一體化;系統設計;程序運行;技術聯動;
引言：
機電一體化系統在實際的運行中需要機械傳動系統以及電氣系統的支持，並且內部的程序控制單元需要根據機械系統以及電氣系統的實際運行內容進行程序層面的優化處理，促使機電一體化系統的運行過程可具備一定的自動化特性。這種自動化特性不僅表現在動作執行方式的自動化選擇方面，也在於機電一體化系統可根據產品的特點或者生產環境的實際情況，對各項生產參數進行智能化的選擇，並且具有較高的容錯能力，進而可得到較好的產品加工質量。從智能控制系統的發展角度分析，現階段，智能控制系統在機電一體化系統中的應用具有模型化的特點，雖然處理的問題可能無法用數學模型進行量化，但由於產品的加工過程和具體的加工環節相對固定，最終的加工目標也有一致性，促使智能控制技術可在模糊性算法的引導下，實現固定的、可重複的生產動作。
1、智能控制技術在機電一體化系統中應用的重要意義分析
1.1可爲機電一體化系統的.優化升級提供技術支持
機電一體化系統的出現時間相對較早，工程技術中的機電一體化系統的使用過程在早期依舊需要大量的人工參與，雖然技術人員的技術能力相對較高，可確保系統在運行階段不會出現明顯的問題，但由於系統運行對人力資源有一定的依賴性，促使人力資源成爲了制約系統發展的關鍵因素，也導致機電一體化系統在現代化的工業生產中表現出了一定的滯後性。在智能控制技術的參與下，工作人員可在系統控制程序層面對機電一體化系統的底層邏輯進行優化，使用模糊運算邏輯、遺傳算法以及神經算法等算法強化系統程序的功能，並可極大地提升系統的數據處理能力，這就爲機電一體化系統的升級提供了有效的技術條件。在信息技術高度發展的時代，高速的網絡傳輸技術以及計算機技術也爲智能化技術與機電一體化系統的深度融合提供了契機，促使智能化控制技術可在工程技術領域出現適應性的改變，也成爲了可徹底改變工業生產方式的基礎技術，爲機電一體化系統的未來發展提供了有力支持。
1.2可爲降低人力資源的消耗水平提供有效途徑
在現代化的工業生產過程中，單純勞動工作人員的應用比例有所縮減，這一方面與工業設計對人才的需求增加相關，另一方面也在於智能控制技術的廣泛應用。在智能控制技術的應用過程中，工業生產單位可根據產品生產的一般要求，將智能控制技術與機電一體化系統結合起來，將系統的控制環節交付於智能化的運行系統，這樣即可減少此層級的人力資源的應用水平。在此基礎上，工業生產單位在創新產品以及優化產品生產線時，也可將智能化控制技術應用到生產線運行的全流程中，進而可有效提高產品的生產效率，並將產品的生產安全與系統的運行過程結合起來，使用智能控制技術進行聯合控制，促使機電一體化系統的應用過程更具系統性。另外，在使用了智能控制技術之後，雖然對相關技術部門的要求提高了，但也減少了大部分工作人員的勞動量，這樣即可將此部分勞動成本轉移至企業產品的研發過程中，不僅可減少企業實際的運營成本，也更有利於工業生產企業的創新發展，對整個工業生產市場也有較好的刺激作用。
2、智能控制技術在機電一體化系統中的具體應用方法分析
2.1PID控制器的局部智能控制應用分析
智能控制技術的應用範圍具有差異性，一般可分爲局部控制與全局控制，其中，局部控制往往針對工業生產的某一工藝環節，在機電一體化系統的支持下，主要應用的控制單元爲PID控制器。在實際的加工生產過程中，局部智能控制具有更高的靈活性，工作人員在應用PID控制器時，首先，工作人員應明確PID控制器的控制對象，包括控制對象的參數特點以及加工要求等；其次，在此基礎上，工作人員需要明確控制器的控制作用對機電一體化系統的實際影響以及相應的系統應用條件，換言之，智能PID控制器在實際的加工生產中能否發揮作用與機電一體化系統本身的運行性能和結構基礎相關，爲此，在決定使用局部智能控制技術之前，工作人員應做好機電一體化系統的準備工作，包括系統級別的結構調整等；再者，由於PID控制過程需要接受明確的激勵信號，無論是被控制對象還是期間的比例關係，均需要結合具體的控制系統進行確定，爲此，工作人員在應用智能PID控制技術時，應以產品的生產要求爲基準，將機電一體化的系統優化工作與局部智能控制工作結合起來，突出技術應用的聯動效應，提高局部智能控制技術的應用實效性。
2.2強化反饋機制在全過程智能控制中的作用
反饋機制會直接影響智能控制技術的實際應用質量，並且由於機電一體化系統本身的功能特性，促使反饋機制也能在一定程度上確保系統運行的安全性，可爲技術應用範圍的擴展和深化提供有效支持。在應用全過程類型的智能化控制技術時，工作人員應在機電一體化系統中加入有效的反饋機制，這種反饋機制需要具備智能化的分析特性，包括可根據機電一體化系統的實際運行狀態進行參數修正以及可在接收系統反饋信號後對機械傳動單元的運行動作進行調整等。爲此，首先，工作人員應使用合理的參數算法，一般而言，模糊數學或者神經網絡算法較爲常見，但此種算法對系統計算能力的要求相對較高，也具有比較明顯的動態特性。此間，工作人員一定要注意選擇參數合適的傳感器，提高傳感的反饋效果，爲算法運行中數學模型的建立及時提供數據支持；其次，爲了確保全過程智能化控制技術在機電一體化系統中發揮有效作用，工作人員應在使用此類智能控制技術之前對產品生產的工藝、生產過程中的故障進行合理的分析和調整，避免機電一體化系統的運行過程與智能化技術的應用目的之間出現衝突，影響智能化控制技術的預測性能和反饋效果。
2.3故障診斷與電力系統的控制相結合
在機電一體化系統的運行過程中，電力系統如果出現問題，將會直接影響系統的整體運行效能，增加產品的生產成本和生產進度。現階段，智能化控制技術已經可針對機電一體化系統中的電力系統進行鍼對性的故障分析和診斷，並且可依據系統中電力機組的運行要求，對電力系統的運行參數進行適當的自動化調整，以適應不同產品的生產加工需求。在應用智能化的故障診斷技術時，首先，工作人員需要明確電力系統中發電機組、變壓器組以及電動機組的運行要求，如果機電一體化系統中並未涉及此類電力機組，則工作人員需要根據機電一體化系統中電力系統的實際運行要求，選擇重點電力控制單元，部署故障診斷機制，促使智能化的故障診斷技術可與系統進行有效融合；其次，工作人員在應用智能化的故障診斷技術時，也應有成本控制意識，不能爲了提高系統運行效率或者故障診斷效率盲目提高系統運行參數，以免超出故障診斷的範圍，降低智能化故障診斷技術的應用有效性。
3、結語
總之，在應用智能化控制技術時，工作人員一定要明確機電一體化系統的實際運行要求，並且要考慮產品生產的效率和進度要求。一般而言，智能化控制技術的初期應用成本相對較高，但從長期的技術應用角度分析，在應用了智能化的控制技術之後，產品生產的效率和安全性均與所提升，也減少了產品生產中華人力資源的使用水平，從而可有效降低產品的生產成本，爲機電一體化系統運行效能的提升以及相應的產品研發升級提供了有力支持。
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