導語：教學任務與企業崗位需求相脫離，造成學生職業技能和綜合素質低下，學生就業能力和創業能力不強。以滿足教學和生產的雙重需求爲標準，把現有實訓室改造成易於生產和教學的車間，創造產教一體化的教學環境。
本人工作至今一直從事模具方面的教學工作，包括大部分學生的實訓和參加比賽學生的集訓。我發現我們的學生，不管是普通的學生還是參加過集訓的學生，兩年或者三年後，到企業裏參加工作時，都有較長的學習期和適應期。因爲傳統中職機械專業教學偏重專業理論知識的傳授，輕實踐能力的培養，嚴重脫離生產實踐，教學項目設計與區域特色產業相脫離，教學過程與產品生產過程相脫離，教學任務與企業崗位需求相脫離，造成學生職業技能和綜合素質低下，學生就業能力和創業能力不強。爲了改變這種的不利局面，2012年，我校開展了融入企業元素的模具加工理實一體化教學研究。本論文研究的主要內容就是讓學生高二在校學習期間就能真正加工小型模具，爲高三頂崗實習做好有效的準備。它是實現教育部“工學結合、校企合作、頂崗實習”教學制度的.有效載體，能有效提升職業學校的教學質量。具體實施方法如下：
一、創設企業化教學環境
以滿足教學和生產的雙重需求爲標準，把現有實訓室改造成易於生產和教學的車間，創造產教一體化的教學環境，使教學過程和生產過程融合在一起，既能爲學生提供實訓場所，又能生產企業實際產品，讓學生實現“學做合一”，真正做到車間與實訓室合一。同時將企業的“7S”管理融入到教學工廠的管理教學之中，邀請衆多合作企業的管理層和一線員工對學生進行職業道德講授、職業生涯指導規劃、企業文化常識滲透，幫助學生強化準職業人意識。
二、開發生產性教學項目
要以培養生產一線急需的機械人才爲目標，教師與企業師傅、行業專家根據產業和教學需求，把企業的產品改造成教學項目。教學項目對接特色產業，教學過程對接生產過程，教學任務對接崗位需求。
三、實施做學一體的五步教學法
1.組：以組爲單位分工合作開展工作。先把一個模具班級學生分組，以5-6個學生組成一個小組，設組長一名、副組長一名，組員若干，每組成員互相分工，合作完成一個項目。這樣組合既可以解決學校模具專業實訓場地與實訓設備緊張的問題，又可以培養學生團隊合作精神，讓學生相互學習、相互幫助，能高效率、高質量地完成項目任務。
2.看：組織學生去企業實地參觀學習，去看看模具車間模具師傅的工作情境，去感受一下企業文化、企業精神，讓學生了解目前模具城裏有哪些常用的、先進的模具加工工藝方法，各有什麼特點，適用於加工怎樣的零件……
3.做：在校內教學工廠中動手完成模具產品設計、加工任務。
(1)完成模具三維造型。使用UG、Por/E、Cimatron等進行模具三維造型。
(2)完成模具備料。去餘姚模具城模具材料市場購買材料，模具裏所有的標準件都可以到模具城裏的模具配件商店購買。
(3)成型零件加工。加工“塑料棋子”注塑模的凹模及分流道，並填寫加工工藝卡。
(4)裝配模具。裝配“塑料棋子”注塑模，整副注塑模裝配完畢、檢查無誤後，塗上油存入倉庫，等待試模。
(5)模具試模。將製作好的模具安裝到注射機上，對模具試着注塑成型十幾件塑料產品，從中發現問題並及時修改模具。
4.學：就是在做模具的過程中學習知識和技能。各組開會討論，進行玩具棋子塑料製件的工藝分析和模具結構設計分析時，如果有同學有不同的意見和建議，可以在小組裏相互交流，找出就這幅模具的最佳加工工藝方案。這樣邊做邊學，不會做時馬上就學，學到的內容馬上就做，會做了也就學會了。
5.議：從不同的角度去考慮能否做得更合理，師生再議。比如“棋子塑模”的模具設計方案中，爲何分流道開設在定模?開設在動模可以嗎?爲何動模板和定模板上分別開設了兩個圓形工藝孔?不用可以嗎?或者開設成其它形狀的孔可以嗎?又比如在模具試模時，製件已經合格了，客戶也認可了，那我們能不能再對模具工藝卡進行改進呢?
在模具設計與製造過程中，有許多問題可以討論，讓模具設計方案與加工工藝更加合理完美，讓客戶更加滿意。要在學生的議論聲中不斷地改進方法，不斷地學到新知識和新技能，不斷地激發和培養學生的創新思維和創新能力。
由於中國職業教育發展不夠充分，使中國製造質量還存在許多缺陷，“中國製造”的差距主要是職業人才的差距，而提高職業人才素質的重任就落在我們每一個職教人的身上。